CN204604667U - 平板硫化普通齿形v带模具 - Google Patents
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Abstract
平板硫化普通齿形V带模具，包括上模体和下模体，上模体设置于下模体上端面上，且上模体的下端面和下模体的上端面均为水平平面，下模体的上端面上设置有相互平行梯形凹槽，且梯形凹槽贯通下模体前后两端面，梯形凹槽底部设置有轴向与梯形凹槽轴向垂直的凸台。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫化模具，尤其是涉及平板硫化普通齿形V带模具。
背景技术
目前齿形V带有两种生产工艺：正成型和反成型法，其中正成型工艺是将具有一定尺寸的齿型圆柱模具吊装在橡胶V带专用的单鼓成型的主轴上，安装完毕后，按照工艺要求在齿模上首先贴合一层具有弹性的胶布（根据客户要求）后，贴合短纤维胶片，达到工艺厚度；贴合一层缓冲胶片后，启动排线装置，预加张力后的线绳通过排线装置在齿模上依次排线，排线结束后；再贴合一层缓冲胶片和胶布完毕，从成型机上卸下已成型好的齿模，套上内表面光滑的胶套，装入硫化罐硫化，硫化完毕后，首先脱下胶套和脱齿模，然后把带齿成品带筒装到切割机上切割成单条带坯，最后把带坯装在磨削机上用磨轮磨边和楔角，达到规定尺寸要求即可。
反成型法生产工艺是：成型模具是圆柱光模，把光模装在单鼓成型机上，首先贴合一层胶布，再贴合一层缓冲胶片，然后线绳经过排线器在贴好胶片的光模上依次排线，排线完毕，贴合一层缓冲胶片，然后按工艺要求贴合短纤维胶片，达到工艺要求的厚度；根据客户要求，最后是否贴合一层具有弹性的胶片即可。在成型好的胚筒上装上带齿形的胶套，连同模具一起吊入硫化罐硫化，硫化完毕，从硫化罐中吊出含有带筒的模具，进行脱模，然后把带筒装上切割机切割成单条带坯，最后把单条带坯装到磨削机磨齿磨边和磨楔角，达到规定尺寸即可。
不论是正成型法和反成型法都需要投入大量的模具（一个规格型号一个模具）和大量的胶套，况且胶套经过高温、冷却反复使用，易老化龟裂，不能继续使用，需要消耗大量的胶套，增加生产成本。模具投资大，生产成本高。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了平板硫化普通齿形V带模具，能降低生产成本，提高生产效率。
具体技术方案为：平板硫化普通齿形V带模具，包括上模体和下模体，上模体设置于下模体上端面上，且上模体的下端面和下模体的上端面均为水平平面，下模体的上端面上设置有相互平行梯形凹槽，且梯形凹槽贯通下模体前后两端面，梯形凹槽底部设置有轴向与梯形凹槽轴向垂直的凸台。
所述梯形凹槽上端开口宽度大于梯形凹槽底部宽度，梯形凹槽纵向截面为等腰梯形，其两腰之间的夹角为38°。
所述凸台纵向截面为半圆形。
所述凸台在梯形凹槽底部均匀分布。
所述凸台截面所在圆的半径为2mm。
所述相邻凸台中心之间的距离为10mm。
所述梯形凹槽在下模体的上端面均匀分布。
本实用新型结构简单，使用方便，根据实际生产普通齿形V带的具体型号，选择不同截面的凸台和不同的凸台间距，在带坯硫化的过程中利用上模体和下模体的配合，通过梯形凹槽和凸台使带坯在硫化的过程中直接成型，省去了对单条带坯磨边和磨楔角的操作，提高了生产效率，同时减少了材料的浪费，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A向结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，平板硫化普通齿形V带模具，包括上模体1和下模体2，上模体1设置于下模体2上端面上，上模体1的下端面为水平平面，下模体2的上端面平齐且在同一水平平面内，下模体2的上端面上设置有相互平行梯形凹槽3，且梯形凹槽3贯通下模体2前后两端面，梯形凹槽3底部设置有轴向与梯形凹槽3轴向垂直的凸台4。
梯形凹槽3上端开口宽度大于梯形凹槽3底部宽度，梯形凹槽3纵向截面为等腰梯形，其两腰之间的夹角为38°。
凸台4纵向截面为半圆形，凸台4在梯形凹槽3底部均匀分布。凸台4截面所在圆的半径为2mm，相邻凸台4中心之间的距离为10mm，梯形凹槽3在下模体2的上端面均匀分布。
本实用新型结构简单，使用方便，根据实际生产普通齿形V带的具体型号，选择不同截面的凸台4和不同的凸台4间距，在带坯硫化的过程中利用上模体1和下模体2的配合，通过梯形凹槽3和凸台4使带坯在硫化的过程中直接成型，省去了对单条带坯磨边和磨楔角的操作，提高了生产效率，同时减少了材料的浪费，降低了生产成本。
Claims (7)
1.平板硫化普通齿形V带模具，其特征在于：包括上模体和下模体，上模体设置于下模体上端面上，且上模体的下端面和下模体的上端面均为水平平面，下模体的上端面上设置有相互平行梯形凹槽，且梯形凹槽贯通下模体前后两端面，梯形凹槽底部设置有轴向与梯形凹槽轴向垂直的凸台。
2.如权利要求1所述的平板硫化普通齿形V带模具，其特征在于：所述梯形凹槽上端开口宽度大于梯形凹槽底部宽度，梯形凹槽纵向截面为等腰梯形，其两腰之间的夹角为38°。
3.如权利要求1所述的平板硫化普通齿形V带模具，其特征在于：所述凸台纵向截面为半圆形。
4.如权利要求1或3所述的平板硫化普通齿形V带模具，其特征在于：所述凸台在梯形凹槽底部均匀分布。
5.如权利要求3所述的平板硫化普通齿形V带模具，其特征在于：所述凸台截面所在圆的半径为2mm。
6.如权利要求5所述的平板硫化普通齿形V带模具，其特征在于：相邻凸台中心之间的距离为10mm。
7.如权利要求1所述的平板硫化普通齿形V带模具，其特征在于：所述梯形凹槽在下模体的上端面均匀分布。
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| CN201520310110.8U CN204604667U (zh) | 2015-05-14 | 2015-05-14 | 平板硫化普通齿形v带模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107020712A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-08-08 | 兰溪市夏华橡塑机械厂 | 单条齿形v带的硫化模具 |
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2015
- 2015-05-14 CN CN201520310110.8U patent/CN204604667U/zh not_active Expired - Fee Related
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