CN100503221C - 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺 - Google Patents

一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN100503221C
CN100503221C CNB2005100610855A CN200510061085A CN100503221C CN 100503221 C CN100503221 C CN 100503221C CN B2005100610855 A CNB2005100610855 A CN B2005100610855A CN 200510061085 A CN200510061085 A CN 200510061085A CN 100503221 C CN100503221 C CN 100503221C
Authority
CN
China
Prior art keywords
belt
flute profile
gum cover
sulfuration
automotive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2005100610855A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1746018A (zh
Inventor
蒋春雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuyao City Shunjiang Machinery Industrial Co., Ltd.
Original Assignee
NINGBO FENGMAO FAR-EAST RUBBER Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO FENGMAO FAR-EAST RUBBER Co Ltd filed Critical NINGBO FENGMAO FAR-EAST RUBBER Co Ltd
Priority to CNB2005100610855A priority Critical patent/CN100503221C/zh
Publication of CN1746018A publication Critical patent/CN1746018A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100503221C publication Critical patent/CN100503221C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明公开了一种切边式齿型汽车V带的硫化工艺，其特征是：带坯成型时，先将顶布包覆在圆筒状、表面光滑的金属模具上，然后依次包覆增粘缓冲胶、缠绕线绳、包覆短纤维填充的底胶片，待带坯成型好后，在成型好的带坯外面，先套一个用原有的正包成型生产工艺的切边带齿型模具制作的、内表面带齿的薄胶套，再在外面套一个原有的正包成型生产工艺的内、外表面光滑的胶套，然后在硫化罐中，采用饱和蒸汽的内、外压差进行充齿、硫化。由于本发明采取了上述的技术措施，改善了切边式齿型汽车V带的外观，大大稳定了产品的质量，特别是使得原有正包成型生产工艺的齿型成型模具和硫化胶套得到了充分利用，降低了生产成本。

Description

一种切边式齿型汽车V带的硫化工艺
技术领域
本发明涉及一种动力传动皮带的制造方法，更具体地说是涉及一种切边式齿型汽车V带的硫化工艺。
背景技术
切边式齿型汽车V带在发展初期，采用的是正包成型的工艺方法进行生产，如图1所示，即：成型时，将短纤维填充的底胶片首先包覆在圆筒状、外表面带有齿型的金属成型模具3”上，然后依次再缠绕线绳、包覆顶布，待带坯2”成型好后，在外面套上内、外表面光滑的硫化胶套1”，在硫化罐中采用饱和蒸汽的内、外压差进行充齿和硫化的生产方法。例如，日本特许公报No.15310/1977所采用的一种基体方法，在该方法中，将圆周方向有许多V形沟槽的筒状硫化橡胶基体插进一个圆柱形心轴并有平底橡胶层或成型橡胶层缠绕在其上。然后，螺旋地缠绕的伸拉体部分地压入平的橡胶层，将上层橡胶层和织物顺序层压之后，再进行硫化。这样得到的硫化套箱最后被切成单个的V形肋条皮带。此工艺方法工艺简单，生产效率高，但成型模具投资较大，模具的通用性差，硫化时，随着底胶的流动、充齿，线绳的位置难以控制，造成汽车V带的内在质量不稳定，而且此方法生产的汽车V带，外观也比较粗糙。
随着汽车V带生产工艺的发展，技术水平的不断提高，又开发出了反包成型的生产方法，如图2所示，即：带坯成型时，先将顶布包覆在圆筒状、表面光滑的金属模具3’上，然后依次缠绕线绳、包覆短纤维填充的底胶片，待带坯2’成型好后，在外面套上内表面带有齿型的硫化胶套1’，在硫化罐中，采用饱和蒸汽的内、外压差进行充齿、硫化的工艺方法。采用此生产工艺，生产效率较高，工艺要求也高，尤其是对硫化胶套1’，需要采用专用模具制作带齿的胶套1’。成型模具可以与汽车多楔带的成型模具通用，模具投资相对较低；采用反包成型的工艺方法，生产的汽车V带外表面光滑，而且线绳的位置容易控制，极大地稳定了汽车V带的内在质量，所以反包成型生产工艺越来越受到汽车传动带生产厂家地青睐，将逐步取代正包成型生产工艺，成为生产中、高挡切边式齿型汽车V带的主要方法。但是，大多数企业都是从汽车V带正包成型生产工艺转为反包成型生产工艺的。要采用反包成型的工艺方法，使用的成型模具与汽车多楔带的成型模具相同，现有的正包成型的切边式齿型汽车V带的成型模具将不再使用，硫化胶套1’需要内表面带齿的，现有的胶套也不能再使用了，需要重新设计专用模具，制作新的硫化胶套，这样一来，原有投资巨大的成型模具和硫化胶套1”将被废弃，造成了较大的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足，提供一种新型的切边式齿型汽车V带的反包成型的硫化工艺，能够充分利用原有正包成型生产工艺的齿型成型模具和原来的硫化胶套，降低生产成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种切边式齿型汽车V带的硫化工艺，其特征是：带坯成型时，先将顶布包覆在圆筒状、表面光滑的金属模具上，然后依次包覆增粘缓冲胶、缠绕线绳、包覆短纤维填充的底胶片，待带坯成型好后，在成型好的带坯外面，先套一个用原有的正包成型生产工艺的切边带齿型模具制作的、内表面带齿的薄胶套，再在外面套一个原有的正包成型生产工艺的内、外表面光滑的胶套，然后在硫化罐中，采用饱和蒸汽的内、外压差进行充齿、硫化。
本发明进一步的技术方案为：
所述的薄胶套齿底部到薄胶套基面的距离为2～4毫米。
由于本发明采取了上述的技术措施，改善了切边式齿型汽车V带的外观，大大稳定了产品的质量，特别是使得原有正包成型生产工艺的齿型成型模具和硫化胶套得到了充分利用，降低了生产成本。
附图说明
图1是现有技术中切边式齿型汽车V带正包成型硫化工艺的示意图；
图2是现有技术中切边式齿型汽车V带反包成型硫化工艺的示意图；
图3是本发明实施例硫化工艺的示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图3，带坯成型时，先将顶布包覆在圆筒状、表面光滑的金属模具3上，然后依次包覆增粘缓冲胶、缠绕线绳、包覆短纤维填充的底胶片，待带坯2成型好后，在成型好的带坯2外面，先套一个用原有的正包成型生产工艺的切边带齿型模具制作的、内表面带齿的薄胶套4，硫化时起对带齿定型作用，薄胶套4齿底部6到薄胶套基面5的距离为3毫米。再在外面套一个原有的正包成型生产工艺的内、外表面光滑的胶套1，然后在硫化罐中硫化时，起形成饱和蒸汽的内、外压差，为带坯提供硫化压力，利用饱和蒸汽的内、外压差进行充齿、硫化。其生产工艺与现有的反包成型生产切边式齿型汽车V带的方法相同。

Claims (2)

1、一种切边式齿型汽车V带的硫化工艺，其特征是：带坯成型时，先将顶布包覆在圆筒状、表面光滑的金属模具(3)上，然后依次包覆增粘缓冲胶、缠绕线绳、短纤维填充的底胶片，待带坯(2)成型好后，在成型好的带坯(2)外面，先套一个用原有的正包成型生产工艺的切边带齿型模具制作的、内表面带齿的薄胶套(4)，再在外面套一个原有的正包成型生产工艺的内、外表面光滑的胶套(1)，然后在硫化罐中，采用饱和蒸汽的内、外压差进行充齿、硫化。
2、根据权利要求1所述的切边式齿型汽车V带的硫化工艺，其特征是所述的薄胶套(4)齿底部(6)到薄胶套基面(5)的距离为2～4毫米。
CNB2005100610855A 2005-10-13 2005-10-13 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺 Expired - Fee Related CN100503221C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100610855A CN100503221C (zh) 2005-10-13 2005-10-13 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100610855A CN100503221C (zh) 2005-10-13 2005-10-13 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1746018A CN1746018A (zh) 2006-03-15
CN100503221C true CN100503221C (zh) 2009-06-24

Family

ID=36165807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100610855A Expired - Fee Related CN100503221C (zh) 2005-10-13 2005-10-13 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100503221C (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101204852B (zh) * 2007-12-10 2010-04-21 浙江凯欧传动带有限公司 切边齿型橡胶v带的制造方法及专用成型模具
CN101518929B (zh) * 2009-03-27 2011-05-18 河北佰特橡胶有限公司 精密齿槽模具及用其生产切边v带成型硫化工艺
CN104708737A (zh) * 2015-03-24 2015-06-17 绍兴县剑彪机械制造有限公司 三角带硫化成型模具及齿形三角带的成型方法
CN106046577B (zh) * 2016-05-25 2017-08-25 浙江三维橡胶制品股份有限公司 一种齿形切边v带反成型工艺硫化用耐老化双硬度胶套
CN108586855B (zh) * 2018-03-29 2021-05-04 金久龙实业有限公司 一种切边式v带用齿型胶套的制备方法
CN108943528B (zh) * 2018-06-01 2021-03-26 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种胶管裸硫化生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2087561U (zh) * 1991-04-02 1991-10-30 河北省深县第二橡胶厂 齿形切边v带硫化器
US6086809A (en) * 1997-07-24 2000-07-11 Mitsuboshi Belting Ltd. Method of forming a belt/belt sleeve and a belt/belt sleeve made using the method
CN1491978A (zh) * 2003-07-18 2004-04-28 朱国有 一种橡胶汽车同步带及其制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2087561U (zh) * 1991-04-02 1991-10-30 河北省深县第二橡胶厂 齿形切边v带硫化器
US6086809A (en) * 1997-07-24 2000-07-11 Mitsuboshi Belting Ltd. Method of forming a belt/belt sleeve and a belt/belt sleeve made using the method
CN1491978A (zh) * 2003-07-18 2004-04-28 朱国有 一种橡胶汽车同步带及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1746018A (zh) 2006-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100503221C (zh) 一种切边式齿型汽车v带的硫化工艺
CN100467259C (zh) 胶套密封式齿形切边v带反成型硫化方法
CN1069577C (zh) 带有与型面轴向联锁齿的同步传动皮带的制造方法
CN102463683A (zh) 充气轮胎的制造方法
US2337985A (en) Method of manufacturing belts
CN103899856B (zh) 汽车用波纹硅胶管及其制备方法
CN1226135C (zh) 制造机动车轮胎外胎结构的方法以及由此得到的外胎结构
CN107627638A (zh) 轮胎直压硫化渐变成型装备及工艺
CN101468520A (zh) 空气弹簧大胶囊的制造方法
CN102139539B (zh) 一种反包胶囊的生产工艺
CN101518929B (zh) 精密齿槽模具及用其生产切边v带成型硫化工艺
CN1736693A (zh) 一种齿型传送胶带的成型方法
CN102935788B (zh) 一种超高性能超大尺寸轮胎及其制备工艺
JP2005054851A (ja) 動力伝動用ベルト及びその製造方法
CN1860022A (zh) 用于轮胎硫化处理装置的可膨胀囊、其制造方法及用于制造车轮轮胎的方法
CN103878998B (zh) 一种大功率变速切边齿形带成型工艺
CN107303735A (zh) 用于制造循环的驱动带的方法
CN102672983A (zh) 一种螺旋钢网橡胶带带体的制备工艺
CN213860231U (zh) 传动带成型装置
CN108586855A (zh) 一种切边式v带用齿型胶套的制备方法
CN107932928A (zh) 一种橡胶制品加工系统
CN102181102B (zh) 一种用于制作传动带的花纹胶套及其制作方法
US11378157B2 (en) Drive belt having a profiled belt rear side
CN108041766B (zh) 一种后置成型式胶鞋制作方法
CN206663785U (zh) 传动带绕线机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20090213

Address after: CE-11, Far East Industrial City, Zhejiang, Yuyao Province, China: 315400

Applicant after: Ningbo Fengmao Far-east Rubber Co., Ltd.

Address before: Zhejiang city of Yuyao Province East Industrial City CE-11 Ningbo Fengmao Far East Rubber Co. Ltd. post encoding: 315400

Applicant before: Jiang Chunlei

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO FENGMAO YUANDONG RUBBER CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: JIANG CHUNLEI

Effective date: 20090213

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: YUYAO SHUNJIANG MACHINERY INDUSTRIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: NINGBO FENGMAO YUANDONG RUBBER CO., LTD.

Effective date: 20090619

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090619

Address after: No. 92 Shun Shui North Road, Zhejiang, Yuyao

Patentee after: Yuyao City Shunjiang Machinery Industrial Co., Ltd.

Address before: CE-11, Far East Industrial City, Zhejiang, Yuyao

Patentee before: Ningbo Fengmao Far-east Rubber Co., Ltd.

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090624

Termination date: 20131013