CN108041766B - 一种后置成型式胶鞋制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种后置成型式胶鞋制作方法，包括部件、工具、制作工艺，其中，部部件包括：帮体、底部件，工具包括：底层铝楦、圆支架、全楦、硫化设备，制作工艺包括：帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺，帮体包括：帮面、内底，底部件包括：底面、沿条，底层铝楦带有连接筒、内槽，所述圆支架带有连接杆。本发明目的是：设计一种新型底层铝楦，可适应各类型鞋品，通过全楦变化鞋款头式形状，同时，改变硫化鞋生产工艺流程，在保证帮底合成时的硫化工艺前题下，将帮面定型步骤脱离硫化设备，使用底层铝楦和圆支架，节约硫化设备内部空间，大大提升硫化设备的使用效率，进而提高硫化鞋的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于鞋类技术硫化工艺技术领域，具体的说是涉及一种后置成型式胶鞋制作方法。
背景技术
随着现代科学技术的进步，各类鞋品的生产技术得到大幅提升，无论在产品质量、生产效率、产品功能等方面都取得了较大进步。由于硫化鞋的生产工艺特点：生产批量大、生产效率极高，近年硫化鞋的使用非常广泛。在硫化鞋的生产工艺中，由于整鞋是通过硫化装备进行高温加压，实现帮底的合成，因此，鞋楦必有选用金属楦，即铝楦。
在实际硫化鞋的生产中，铝楦及硫化设备是必不可少的工具。由于硫化设备内部空间的限制，每次使用时，都会有较大部分空间闲置。此外，使用了铝楦，单双鞋的大部分成本在于铝楦成本，使得鞋类产品的成本增加，急需一种通用铝制工具，来代替铝楦进行生产，从而，提高硫化设备利用率的同时，通过改变工艺流程，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于：设计一种新型底层铝楦，可适应各类型鞋品，通过全楦变化鞋款头式形状，同时，改变硫化鞋生产工艺流程，在保证帮底合成时的硫化工艺前题下，将帮面定型步骤脱离硫化设备，使用底层铝楦和圆支架，节约硫化设备内部空间，大大提升硫化设备的使用效率，进而提高硫化鞋的生产效率。
为实现上述目的，提供了一种后置成型式胶鞋制作方法，包括部件、工具、制作工艺，其中，部件包括：帮体、底部件，工具包括：底层铝楦、圆支架、全楦、硫化设备，制作工艺包括：帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺，帮体包括：帮面、内底，底部件包括：底、沿条，底层铝楦带有连接筒、内槽，圆支架带有连接杆。
具体说，帮件工艺是将帮面与内底采用套包设计方法制作，帮面与内底采用拼缝工艺或合缝工艺完成连接，构成帮体；
帮底合成工艺是将底层铝楦放入帮体内腔，底层铝楦底面与内底里面完全接触，采用胶粘工艺将底、沿条与帮体初步连接，并将帮面放入内槽，形成初步鞋体；
硫化工艺是完成帮底合成工艺后，通过连接筒与连接杆连接，把初步鞋体摆放在圆支架上，再将圆支架推入硫化设备内，进行一次或二次或三次加压、加温，将圆支架从硫化设备中取出后，再取下初步鞋体，得到硫化鞋体；
后置成型工艺是完成硫化工艺后，从硫化鞋体中，取出底层铝楦，再放入全楦，将帮面完全撑起，再次对帮面进行局部加温、定型，取出全楦后，得到鞋。
较佳技术方案中，圆支架整体呈圆柱型，与硫化设备内部空间相匹配。
较佳技术方案中，底层铝楦为金属铝材料。
较佳技术方案中，全楦分为前部和后部，塑料材料。
较佳技术方案中，连接杆均匀排列在圆支架上，各连接杆之间有间隙，在每个连接杆与连接筒连接后，各个初步鞋体之间大于20mm间隙。
附图说明
图1是本发明底层铝楦正面示意图；
图2是本发明底层铝楦侧面示意图；
图3是本发明帮底合成工艺示意图；
图4本发明圆支架侧面示意图；
图5是本发明圆支架横剖面示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，提供一种后置成型式胶鞋制作方法，包括部件、工具、制作工艺，其中，部件包括：帮体1、底部件3，工具包括：底层铝楦2、圆支架4、全楦、硫化设备，制作工艺包括：帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺，帮体1包括：帮面11、内底12，底部件包括：底31、沿条32，底层铝楦2带有连接筒21、内槽22，圆支架4带有连接杆41。
其中，帮件工艺是将帮面11与内底12采用套包设计方法制作，帮面11与内底12采用拼缝工艺或合缝工艺完成连接，构成帮体1；
帮底合成工艺是将底层铝楦2放入帮体1内腔，底层铝楦2底面与内底12里面完全接触，采用胶粘工艺将底31、沿条32与帮体1初步连接，并将帮面11放入内槽22，形成初步鞋体5；
硫化工艺是完成帮底合成工艺后，通过连接筒21与连接杆41连接，把初步鞋体5摆放在圆支架4上，再将圆支架4推入硫化设备内，进行一次或二次或三次加压、加温，将圆支架4从硫化设备中取出后，再取下初步鞋体5，得到硫化鞋体；
后置成型工艺是完成硫化工艺后，从硫化鞋体中，取出底层铝楦2，再放入全楦，将帮面11完全撑起，再次对帮面11进行局部加温、定型，取出全楦后，得到鞋。
进一步说，圆支架4整体呈圆柱型，与硫化设备内部空间相匹配。
底层铝楦2为金属铝材料。
全楦分为前部和后部，塑料材料。
连接杆41均匀排列在圆支架上，各连接杆41之间有间隙，在每个连接杆41与连接筒21连接后，各个初步鞋体5之间大于20mm间隙。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种后置成型式胶鞋制作方法，包括部件、工具、制作工艺，其中，部件包括：帮体、底部件，工具包括：底层铝楦、圆支架、全楦、硫化设备，制作工艺包括：帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺，所述帮体包括：帮面、内底，所述底部件包括：底、沿条，所述底层铝楦带有连接筒、内槽，所述圆支架带有连接杆，其特征在于：
所述帮件工艺是将帮面与内底采用套包设计方法制作，所述帮面与内底采用拼缝工艺或合缝工艺完成连接，构成帮体；
所述帮底合成工艺是将底层铝楦放入帮体内腔，底层铝楦底面与内底里面完全接触，采用胶粘工艺将底、沿条与帮体初步连接，并将帮面放入内槽，形成初步鞋体；
所述硫化工艺是完成帮底合成工艺后，通过连接筒与连接杆连接，把初步鞋体摆放在圆支架上，再将圆支架推入硫化设备内，进行一次或二次或三次加压、加温，将圆支架从硫化设备中取出后，再取下初步鞋体，得到硫化鞋体；
所述后置成型工艺是完成硫化工艺后，从硫化鞋体中，取出底层铝楦，再放入全楦，将帮面完全撑起，再次对帮面进行局部加温、定型，取出全楦后，得到鞋。
2.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法，其特征是所述圆支架整体呈圆柱型，与硫化设备内部空间相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法，其特征是所述底层铝楦为金属铝材料。
4.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法，其特征是所述全楦分为前部和后部，塑料材料。
5.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法，其特征是所述连接杆均匀排列在圆支架上，各连接杆之间有间隙，在每个连接杆与连接筒连接后，各个初步鞋体之间大于20mm间隙。
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