CN108041766A - 一种后置成型式胶鞋制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种后置成型式胶鞋制作方法,包括部件、工具、制作工艺,其中,部部件包括:帮体、底部件,工具包括:底层铝楦、圆支架、全楦、硫化设备,制作工艺包括:帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺,帮体包括:帮面、内底,底部件包括:底面、沿条,底层铝楦带有连接筒、内槽,所述圆支架带有连接杆。本发明目的是:设计一种新型底层铝楦,可适应各类型鞋品,通过全楦变化鞋款头式形状,同时,改变硫化鞋生产工艺流程,在保证帮底合成时的硫化工艺前题下,将帮面定型步骤脱离硫化设备,使用底层铝楦和圆支架,节约硫化设备内部空间,大大提升硫化设备的使用效率,进而提高硫化鞋的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于鞋类技术硫化工艺技术领域,具体的说是涉及一种后置成型式胶鞋制作方法。
背景技术
随着现代科学技术的进步,各类鞋品的生产技术得到大幅提升,无论在产品质量、生产效率、产品功能等方面都取得了较大进步。由于硫化鞋的生产工艺特点:生产批量大、生产效率极高,近年硫化鞋的使用非常广泛。在硫化鞋的生产工艺中,由于整鞋是通过硫化装备进行高温加压,实现帮底的合成,因此,鞋楦必有选用金属楦,即铝楦。
在实际硫化鞋的生产中,铝楦及硫化设备是必不可少的工具。由于硫化设备内部空间的限制,每次使用时,都会有较大部分空间闲置。此外,使用了铝楦,单双鞋的大部分成本在于铝楦成本,使得鞋类产品的成本增加,急需一种通用铝制工具,来代替铝楦进行生产,从而,提高硫化设备利用率的同时,通过改变工艺流程,降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于:设计一种新型底层铝楦,可适应各类型鞋品,通过全楦变化鞋款头式形状,同时,改变硫化鞋生产工艺流程,在保证帮底合成时的硫化工艺前题下,将帮面定型步骤脱离硫化设备,使用底层铝楦和圆支架,节约硫化设备内部空间,大大提升硫化设备的使用效率,进而提高硫化鞋的生产效率。
为实现上述目的,提供了一种后置成型式胶鞋制作方法,包括部件、工具、制作工艺,其中,部件包括:帮体、底部件,工具包括:底层铝楦、圆支架、全楦、硫化设备,制作工艺包括:帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺,帮体包括:帮面、内底,底部件包括:底、沿条,底层铝楦带有连接筒、内槽,圆支架带有连接杆。
具体说,帮件工艺是将帮面与内底采用套包设计方法制作,帮面与内底采用拼缝工艺或合缝工艺完成连接,构成帮体;
帮底合成工艺是将帮体内腔放入底层铝楦,底层铝楦底面与内底里面完全接触,采用胶粘工艺将底、沿条与帮体初步连接,并将帮面放入内槽,形成初步鞋体;
硫化工艺是完成帮底合成工艺后,通过连接筒与连接杆连接,把初步鞋体摆放在圆支架上,再将圆支架推入硫化设备内,进行一次或二次或三次加压、加温,将圆支架从硫化设备中取出后,再取下初步鞋体,得到硫化鞋体;
后置成型工艺是完成硫化工艺后,从硫化鞋体中,取出底层铝楦,再放入全楦,将帮面完全撑起,再次对帮面进行局部加温、定型,取出全楦后,得到鞋。
较佳技术方案中,圆支架整体呈圆柱型,与硫化设备内部空间相匹配。
较佳技术方案中,底层铝楦为金属铝材料。
较佳技术方案中,全楦分为前部和后部,塑料材料。
较佳技术方案中,连接杆均匀排列在圆支架上,各连接杆之间有间隙,在每个连接杆与连接筒连接后,各个初步鞋体之间大于20mm间隙。
附图说明
图1是本发明底层铝楦正面示意图;
图2是本发明底层铝楦侧面示意图;
图3是本发明帮底合成工艺示意图;
图4本发明圆支架侧面示意图;
图5是本发明圆支架横剖面示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例,对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示,提供一种后置成型式胶鞋制作方法,包括部件、工具、制作工艺,其中,部件包括:帮体1、底部件3,工具包括:底层铝楦2、圆支架4、全楦、硫化设备,制作工艺包括:帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺,帮体1包括:帮面11、内底12,底部件包括:底31、沿条32,底层铝楦2带有连接筒21、内槽22,圆支架4带有连接杆41。
其中,帮件工艺是将帮面11与内底12采用套包设计方法制作,帮面11与内底12采用拼缝工艺或合缝工艺完成连接,构成帮体1;
帮底合成工艺是将帮体1内腔放入底层铝楦2,底层铝楦2底面与内底12里面完全接触,采用胶粘工艺将底31、沿条32与帮体1初步连接,并将帮面11放入内槽22,形成初步鞋体5;
硫化工艺是完成帮底合成工艺后,通过连接筒21与连接杆41连接,把初步鞋体5摆放在圆支架4上,再将圆支架4推入硫化设备内,进行一次或二次或三次加压、加温,将圆支架4从硫化设备中取出后,再取下初步鞋体5,得到硫化鞋体;
后置成型工艺是完成硫化工艺后,从硫化鞋体中,取出底层铝楦2,再放入全楦,将帮面11完全撑起,再次对帮面11进行局部加温、定型,取出全楦后,得到鞋。
进一步说,圆支架4整体呈圆柱型,与硫化设备内部空间相匹配。
底层铝楦2为金属铝材料。
全楦分为前部和后部,塑料材料。
连接杆41均匀排列在圆支架上,各连接杆41之间有间隙,在每个连接杆41与连接筒21连接后,各个初步鞋体5之间大于20mm间隙。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下,可作出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种后置成型式胶鞋制作方法,包括部件、工具、制作工艺,其中,部件包括:帮体、底部件,工具包括:底层铝楦、圆支架、全楦、硫化设备,制作工艺包括:帮件工艺、帮底合成工艺、硫化工艺、后置成型工艺,所述帮体包括:帮面、内底,所述底部件包括:底、沿条,所述底层铝楦带有连接筒、内槽,所述圆支架带有连接杆,其特征在于:
所述帮件工艺是将帮面与内底采用套包设计方法制作,所述帮面与内底采用拼缝工艺或合缝工艺完成连接,构成帮体;
所述帮底合成工艺是将帮体内腔放入底层铝楦,底层铝楦底面与内底里面完全接触,采用胶粘工艺将底、沿条与帮体初步连接,并将帮面放入内槽,形成初步鞋体;
所述硫化工艺是完成帮底合成工艺后,通过连接筒与连接杆连接,把初步鞋体摆放在圆支架上,再将圆支架推入硫化设备内,进行一次或二次或三次加压、加温,将圆支架从硫化设备中取出后,再取下初步鞋体,得到硫化鞋体;
所述后置成型工艺是完成硫化工艺后,从硫化鞋体中,取出底层铝楦,再放入全楦,将帮面完全撑起,再次对帮面进行局部加温、定型,取出全楦后,得到鞋。
2.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法,其特征是所述圆支架整体呈圆柱型,与硫化设备内部空间相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法,其特征是所述底层铝楦为金属铝材料。
4.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法,其特征是所述全楦分为前部和后部,塑料材料。
5.根据权利要求1所述的一种后置成型式胶鞋制作方法,其特征是所述连接杆均匀排列在圆支架上,各连接杆之间有间隙,在每个连接杆与连接筒连接后,各个初步鞋体之间大于20mm间隙。
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