CN207972232U - 一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具 - Google Patents
一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,包括推板且推板的一侧设置有复位杆,复位杆穿过支撑板,支撑板的一侧设置有动模板,动模板的内部设置有斜滑块,斜滑块端部的边侧为型芯座,型芯座位于定模板内,支撑板内还穿过有连接推杆,连接推杆套接于弹簧内;连接推杆的端部安装有螺母;动模板与定模板之间设置有导柱,导柱的两端分别位于动模板和定模板内;定模板的边侧设置有水嘴。本实用新型能够进行高质量和高精细度的产品加工,不需要在加工后费时费力对产品进行再次打磨,节约了人力成本,也提高了生产效率,能一次成型外形复杂、尺寸准确,生产效率高,易于实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医用物品生产用具,特别涉及一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具。
背景技术
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品,包括所需要的计算机软件。效用主要通过物理等方式获得,不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得,或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用;目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解;损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿;生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持;生命的支持或者维持;妊娠控制;通过对来自人体的样本进行检查,为医疗或者诊断目的提供信息。
在医疗器械尤其是医疗用品领域,塑胶盖子的应用十分的广泛,现在的医用塑胶盖子在进行加工的时候,主要是依靠将原材料添加进定模和动模内,然后在粗略的加工之后再次取出,进行修边等精细化的加工,十分的繁琐,而且在进行粗加工后再次进行细加工会导致生产效率变低,而且会导致产品的质量变差且制作过程中存在不确定因素,会导致整个的生产流程的不确定因素更加的不可控;现有的塑胶盖子成型工艺主要是通过将受热融化的塑料注射在定模、动模的型腔里,粗成型后取出,再经过后期的人工修边成型;塑胶盖子成型工艺若按照注射粗成型后人工再加工,属于半自动化生产,需要加入人工,费时费工。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,包括推板且所述推板的一侧设置有复位杆,所述复位杆穿过支撑板,所述支撑板的一侧设置有动模板,所述动模板的内部设置有斜滑块,所述斜滑块端部的边侧为型芯座,所述型芯座位于定模板内,所述支撑板内还穿过有连接推杆,所述连接推杆套接于弹簧内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接推杆的端部安装有螺母。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述动模板与所述定模板之间设置有导柱,所述导柱的两端分别位于所述动模板和所述定模板内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述定模板的边侧设置有水嘴。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支撑板的一侧设置有支架。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支架设置有4个。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型能够进行高质量和高精细度的产品加工,不需要在加工后费时费力对产品进行再次打磨,节约了人力成本,也提高了生产效率,能一次成型外形复杂、尺寸准确,生产效率高,易于实现自动化生产。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视图;
图3是本实用新型的定模板的结构示意图;
图中:1、水嘴;2、推板;3、复位杆;4、支架;5、支撑板;6、动模板; 7、斜滑块;8、导柱;9、定模板;10、型芯座;11、连接推杆;12、弹簧;13、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示,本实用新型提供一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,包括推板2且推板2的一侧设置有复位杆3,复位杆3穿过支撑板5,支撑板5的一侧设置有动模板6,动模板6的内部设置有斜滑块7,斜滑块7端部的边侧为型芯座10,型芯座10位于定模板9内,支撑板5内还穿过有连接推杆11,连接推杆11套接于弹簧12内。
进一步的,连接推杆11的端部安装有螺母13,通过在连接推杆11的端部安装螺母13,可以防止连接推杆11套接的弹簧12脱落。
动模板6与定模板9之间设置有导柱8,导柱8的两端分别位于动模板6和定模板9内,导柱8的作用是使得动模板6和定模板9能够产生足够的配合,从而使得产生的产品能够拥有足够的精细度。
定模板9的边侧设置有水嘴1,可以方便进行对成型中的产品进行冷却,提高加工的速度和效率。
支撑板5的一侧设置有支架4,方便对支撑板5提供更好的支撑。
支架4设置有4个,可以提高设备的稳定性。
具体的,在进行塑胶盖子的生产的时候,弹簧12受力成盖子型,将受热融化的塑料注射在定模、动模的型腔里,成型后,弹簧12收力后将盖子取出成品,在后续的生产过程中,可以根据所用材料的收缩率,准确计算出模具零部件尺寸和行程,保证医用级盖子的精密尺寸,避免了产品在成型后需要再次打磨和加工的弊端,提高了生产效率的同时也提高了产品质量。
本实用新型能够进行高质量和高精细度的产品加工,不需要在加工后费时费力对产品进行再次打磨,节约了人力成本,也提高了生产效率,能一次成型外形复杂、尺寸准确,生产效率高,易于实现自动化生产。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,其特征在于,包括推板(2)且所述推板(2)的一侧设置有复位杆(3),所述复位杆(3)穿过支撑板(5),所述支撑板(5)的一侧设置有动模板(6),所述动模板(6)的内部设置有斜滑块(7),所述斜滑块(7)端部的边侧为型芯座(10),所述型芯座(10)位于定模板(9)内,所述支撑板(5)内还穿过有连接推杆(11),所述连接推杆(11)套接于弹簧(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,其特征在于,所述连接推杆(11)的端部安装有螺母(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,其特征在于,所述动模板(6)与所述定模板(9)之间设置有导柱(8),所述导柱(8)的两端分别位于所述动模板(6)和所述定模板(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,其特征在于,所述定模板(9)的边侧设置有水嘴(1)。
5.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,其特征在于,所述支撑板(5)的一侧设置有支架(4)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具,其特征在于,所述支架(4)设置有4个。
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