CN207972232U - 一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，包括推板且推板的一侧设置有复位杆，复位杆穿过支撑板，支撑板的一侧设置有动模板，动模板的内部设置有斜滑块，斜滑块端部的边侧为型芯座，型芯座位于定模板内，支撑板内还穿过有连接推杆，连接推杆套接于弹簧内；连接推杆的端部安装有螺母；动模板与定模板之间设置有导柱，导柱的两端分别位于动模板和定模板内；定模板的边侧设置有水嘴。本实用新型能够进行高质量和高精细度的产品加工，不需要在加工后费时费力对产品进行再次打磨，节约了人力成本，也提高了生产效率，能一次成型外形复杂、尺寸准确，生产效率高，易于实现自动化生产。

Description

一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具

技术领域

本实用新型涉及一种医用物品生产用具，特别涉及一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具。

背景技术

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用；目的是疾病的诊断、预防、监护、治疗或者缓解；损伤的诊断、监护、治疗、缓解或者功能补偿；生理结构或者生理过程的检验、替代、调节或者支持；生命的支持或者维持；妊娠控制；通过对来自人体的样本进行检查，为医疗或者诊断目的提供信息。

在医疗器械尤其是医疗用品领域，塑胶盖子的应用十分的广泛，现在的医用塑胶盖子在进行加工的时候，主要是依靠将原材料添加进定模和动模内，然后在粗略的加工之后再次取出，进行修边等精细化的加工，十分的繁琐，而且在进行粗加工后再次进行细加工会导致生产效率变低，而且会导致产品的质量变差且制作过程中存在不确定因素，会导致整个的生产流程的不确定因素更加的不可控；现有的塑胶盖子成型工艺主要是通过将受热融化的塑料注射在定模、动模的型腔里，粗成型后取出，再经过后期的人工修边成型；塑胶盖子成型工艺若按照注射粗成型后人工再加工，属于半自动化生产，需要加入人工，费时费工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，包括推板且所述推板的一侧设置有复位杆，所述复位杆穿过支撑板，所述支撑板的一侧设置有动模板，所述动模板的内部设置有斜滑块，所述斜滑块端部的边侧为型芯座，所述型芯座位于定模板内，所述支撑板内还穿过有连接推杆，所述连接推杆套接于弹簧内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接推杆的端部安装有螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动模板与所述定模板之间设置有导柱，所述导柱的两端分别位于所述动模板和所述定模板内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定模板的边侧设置有水嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的一侧设置有支架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架设置有4个。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型能够进行高质量和高精细度的产品加工，不需要在加工后费时费力对产品进行再次打磨，节约了人力成本，也提高了生产效率，能一次成型外形复杂、尺寸准确，生产效率高，易于实现自动化生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的定模板的结构示意图；

图中：1、水嘴；2、推板；3、复位杆；4、支架；5、支撑板；6、动模板； 7、斜滑块；8、导柱；9、定模板；10、型芯座；11、连接推杆；12、弹簧；13、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，包括推板2且推板2的一侧设置有复位杆3，复位杆3穿过支撑板5，支撑板5的一侧设置有动模板6，动模板6的内部设置有斜滑块7，斜滑块7端部的边侧为型芯座10，型芯座10位于定模板9内，支撑板5内还穿过有连接推杆11，连接推杆11套接于弹簧12内。

进一步的，连接推杆11的端部安装有螺母13，通过在连接推杆11的端部安装螺母13，可以防止连接推杆11套接的弹簧12脱落。

动模板6与定模板9之间设置有导柱8，导柱8的两端分别位于动模板6和定模板9内，导柱8的作用是使得动模板6和定模板9能够产生足够的配合，从而使得产生的产品能够拥有足够的精细度。

定模板9的边侧设置有水嘴1，可以方便进行对成型中的产品进行冷却，提高加工的速度和效率。

支撑板5的一侧设置有支架4，方便对支撑板5提供更好的支撑。

支架4设置有4个，可以提高设备的稳定性。

具体的，在进行塑胶盖子的生产的时候，弹簧12受力成盖子型，将受热融化的塑料注射在定模、动模的型腔里，成型后，弹簧12收力后将盖子取出成品，在后续的生产过程中，可以根据所用材料的收缩率，准确计算出模具零部件尺寸和行程，保证医用级盖子的精密尺寸，避免了产品在成型后需要再次打磨和加工的弊端，提高了生产效率的同时也提高了产品质量。

本实用新型能够进行高质量和高精细度的产品加工，不需要在加工后费时费力对产品进行再次打磨，节约了人力成本，也提高了生产效率，能一次成型外形复杂、尺寸准确，生产效率高，易于实现自动化生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，其特征在于，包括推板(2)且所述推板(2)的一侧设置有复位杆(3)，所述复位杆(3)穿过支撑板(5)，所述支撑板(5)的一侧设置有动模板(6)，所述动模板(6)的内部设置有斜滑块(7)，所述斜滑块(7)端部的边侧为型芯座(10)，所述型芯座(10)位于定模板(9)内，所述支撑板(5)内还穿过有连接推杆(11)，所述连接推杆(11)套接于弹簧(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，其特征在于，所述连接推杆(11)的端部安装有螺母(13)。

3.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，其特征在于，所述动模板(6)与所述定模板(9)之间设置有导柱(8)，所述导柱(8)的两端分别位于所述动模板(6)和所述定模板(9)内。

4.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，其特征在于，所述定模板(9)的边侧设置有水嘴(1)。

5.根据权利要求1所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，其特征在于，所述支撑板(5)的一侧设置有支架(4)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的医用级塑胶盖子的生产工具，其特征在于，所述支架(4)设置有4个。