CN205464255U - 一种控制合模力误差的传感装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制合模力误差的传感装置，包括压铸机拉杆、压铸机定模、应力测试杆和测力传感器；应力测试杆包括相互套接的内外两段杆体，且内杆体的后部套接有弹簧，弹簧的前端连接于外杆体的末端，外杆体可沿内杆体作相对滑动；测力传感器位于应力测试杆的后方，应力测试杆的末端通过一连接板与测力传感器的探头相接；应力测试杆位于压铸机拉杆的一侧，且与之平行，测力传感器固定于压铸机定模的背面；测力传感器连接于一控制器，且控制器连接于一蜂鸣器。本实用新型通过在压铸机拉杆内设置应力测试杆和测力传感器等部件，通过一种简单有效的方式获得合模力数据并计算其与预设值所存在的误差，从而实现合模力的有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机领域，具体涉及一种控制合模力误差的传感装置。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。先进行合模使得模具闭合，然后进行压射过程。合模力不足则会导致模具离缝、发生溢料，但合模力太大又会使模具变形，并使塑件产生内应力和不必要的能量消耗。因此，合模力的有效控制是压铸机的一个重要技术问题，而目前的压铸机一般没有设置合模力控制装置，或者控制的精确度不足和结构较为繁复。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种控制合模力误差的传感装置，通过设置应力测试杆和测力传感器等部件，通过一种简单有效的方式获得合模力数据并计算其与预设值所存在的误差，当误差超过预设范围则发出警示，从而实现合模力误差的控制。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种控制合模力误差的传感装置，包括压铸机拉杆和连接于所述压铸机拉杆一端的压铸机定模；还包括应力测试杆和测力传感器；所述应力测试杆包括相互套接的内外两段杆体，且内杆体的后部套接有弹簧，所述弹簧的前端连接于所述外杆体的末端，所述外杆体可沿内杆体作相对滑动；所述测力传感器位于所述应力测试杆的后方，所述应力测试杆的末端通过一连接板与所述测力传感器的探头相接；所述应力测试杆位于所述压铸机拉杆的一侧，且与之平行，所述测力传感器固定于所述压铸机定模的背面；所述测力传感器连接于一控制器，且所述控制器连接于一蜂鸣器。
需要说明的是，所述控制合模力误差的传感装置的工作原理在于：当压铸机动模沿着所述压铸机拉杆滑行至所述压铸机定模处并与所述压铸机定模合模产生合模力，所述压铸机动模也同时对所述应力测试杆的外杆体产生了压力，该压力与合模力相当。所述外杆体在该压力下沿着内杆体向后滑动并压缩所述弹簧变形；所述弹簧对所述连接板也产生压力并传递到所述测力传感器的探头，测力传感器将测得的数据传输至所述控制器，所述控制器将该数据与合模力的标准值比较，如误差超出预设范围，则驱动所述蜂鸣器发出警示，提醒操作人员处理。
所述控制合模力误差的传感装置结合应力测试杆、测力传感器、控制器和蜂鸣器，通过一种简单有效的方式获得合模力数据并计算其与预设值所存在的误差，当误差超出可接受的范围时，可及时通知操作人员调整或自动进行调整，避免合模力过小或过大所造成的产品质量问题。
作为优选，所述压铸机定模背面依次设有定模固定板和拉杆螺母；所述压铸机拉杆穿过所述定模固定板连接于所述拉杆螺母，所述拉杆螺母与所述定模固定板背面固定连接；所述拉杆螺母的背面还固定设有一拉杆压板，所述拉杆压板嵌装有一前端与外部相通安装台，所述测力传感器位于所述安装台内。
进一步地，作为优选，所述测力传感器通过支架安装在所述安装台内。
本实用新型的有益效果在于：结合应力测试杆、测力传感器、控制器和蜂鸣器，通过一种简单有效的方式获得合模力数据并计算其与预设值所存在的误差，当误差超出可接受的范围时，可及时通知操作员或自动进行调整，避免合模力过小或过大所造成的产品质量问题。
附图说明
图1为本实用新型的截面结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
如图1所示，一种控制合模力误差的传感装置，包括压铸机拉杆1和连接于所述压铸机拉杆1一端的压铸机定模；还包括应力测试杆和测力传感器5；所述应力测试杆包括相互套接的内外两段杆体42和41，且内杆体42的后部套接有弹簧43，所述弹簧43的前端连接于所述外杆体41的末端，所述外杆体41可沿内杆体42作相对滑动；所述测力传感器5位于所述应力测试杆的后方，所述应力测试杆的末端通过一连接板9与所述测力传感器5的探头相接；所述应力测试杆位于所述压铸机拉杆1的一侧，且与之平行，所述测力传感器5固定于所述压铸机定模的背面；所述测力传感器5连接于一控制器，且所述控制器连接于一蜂鸣器。
需要说明的是，所述控制合模力误差的传感装置的工作原理在于：当压铸机动模沿着所述压铸机拉杆滑行至所述压铸机定模处并与所述压铸机定模合模产生合模力，所述压铸机动模也同时对所述应力测试杆的外杆体产生了压力，该压力与合模力相当。所述外杆体在该压力下沿着内杆体向后滑动并压缩所述弹簧变形；所述弹簧对所述连接板也产生压力并传递到所述测力传感器的探头，测力传感器将测得的数据传输至所述控制器，所述控制器将该数据与合模力的标准值比较，如误差超出预设范围，则驱动所述蜂鸣器发出警示，提醒操作人员处理。
所述控制合模力误差的传感装置结合应力测试杆、测力传感器、控制器和蜂鸣器，通过一种简单有效的方式获得合模力数据并计算其与预设值所存在的误差，当误差超出可接受的范围时，可及时通知操作人员调整或自动进行调整，避免合模力过小或过大所造成的产品质量问题。
作为优选，所述压铸机定模背面依次设有定模固定板2和拉杆螺母3；所述压铸机拉杆1穿过所述定模固定板2连接于所述拉杆螺母3，所述拉杆螺母3与所述定模固定板2背面固定连接；所述拉杆螺母3的背面还固定设有一拉杆压板6，所述拉杆压板6嵌装有一前端与外部相通安装台7，所述测力传感器5位于所述安装台7内。
进一步地，作为优选，所述测力传感器5通过支架8安装在所述安装台7内。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种控制合模力误差的传感装置，包括压铸机拉杆和连接于所述压铸机拉杆一端的压铸机定模；其特征在于，还包括应力测试杆和测力传感器；所述应力测试杆包括相互套接的内外两段杆体，且内杆体的后部套接有弹簧，所述弹簧的前端连接于外杆体的末端，所述外杆体可沿内杆体作相对滑动；所述测力传感器位于所述应力测试杆的后方，所述应力测试杆的末端通过一连接板与所述测力传感器的探头相接；所述应力测试杆位于所述压铸机拉杆的一侧，且与之平行，所述测力传感器固定于所述压铸机定模的背面；所述测力传感器连接于一控制器，且所述控制器连接于一蜂鸣器。
2.根据权利要求1所述的控制合模力误差的传感装置，其特征在于，所述压铸机定模背面依次设有定模固定板和拉杆螺母；所述压铸机拉杆穿过所述定模固定板连接于所述拉杆螺母，所述拉杆螺母与所述定模固定板背面固定连接；所述拉杆螺母的背面还固定设有一拉杆压板，所述拉杆压板嵌装有一前端与外部相通安装台，所述测力传感器位于所述安装台内。
3.根据权利要求2所述的控制合模力误差的传感装置，其特征在于，所述测力传感器通过支架安装在所述安装台内。
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|---|---|---|---|
| CN201620115558.9U CN205464255U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种控制合模力误差的传感装置 |
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| CN201620115558.9U CN205464255U (zh) | 2016-02-04 | 2016-02-04 | 一种控制合模力误差的传感装置 |
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| CN205464255U true CN205464255U (zh) | 2016-08-17 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106914603A (zh) * | 2017-04-25 | 2017-07-04 | 苏州三基铸造装备股份有限公司 | 可持续监测可调的锁模力检测装置 |
| CN109664455A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-23 | 佛山市顺德区震旭塑料机械有限公司 | 一种具有内槽二次调整模具的注塑机 |
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2016
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|---|---|---|---|---|
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| CN109664455A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-23 | 佛山市顺德区震旭塑料机械有限公司 | 一种具有内槽二次调整模具的注塑机 |
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