CN220083863U - 一种模具安装位置检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种模具安装位置检测工装，包括定位座、第一定位孔和定位块，所述定位座上设有检测箱，所述检测箱内设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有检测块，所述检测块上开有连接通孔，所述连接通孔内安装有检测表，所述检测表的测头伸出检测箱；所述第一定位孔开设在检测块一侧并与连接通孔连通，第一定位孔内螺纹连接有第一定位螺栓；所述定位座上开设有第二定位孔，所述第二定位孔内穿设有第二定位螺栓；所述定位块沿第二定位螺栓方向垂直固定在定位座上，定位块用于定位模台边界。

Description

一种模具安装位置检测工装

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种模具安装位置检测工装。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。模具通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)；应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

而由于制造不同类别的零件需要采用对应的模具进行制造，因此在制造不同种类的零件时需要将基座上的模具进行更换，而在对基座上的模具进行更换的过程中，需要利用定位结构对模具进行定位；而现有的定位结构通常是采用与模具固定连接的圆柱以及设置有圆孔的冲头配合进行定位，即利用将圆柱插入冲头的圆孔内对模具的位置进行限制，而采用此定位结构对模具进行定位时，由于每个人操作熟练度的不同使得在定位过程中模具容易出现偏心现象，导致其定位效果差，使得最终模具的安装精度达不到标准，促使后续加工零件时出现尺寸偏差。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种模具安装位置检测工装。

本实用新型采用的技术方案如下：一种模具安装位置检测工装，包括定位座、第一定位孔和定位块，所述定位座上设有检测箱，所述检测箱内设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有检测块，所述检测块上开有连接通孔，所述连接通孔内安装有检测表，所述检测表的测头伸出检测箱；所述第一定位孔开设在检测块一侧并与连接通孔连通，第一定位孔内螺纹连接有第一定位螺栓；所述定位座上开设有第二定位孔，所述第二定位孔内穿设有第二定位螺栓；所述定位块沿第二定位螺栓方向垂直固定在定位座上，定位块用于定位模台边界。

进一步，所述检测箱与定位座垂直面开有第一通槽，所述第一通槽与测量表的表杆相匹配。

进一步，所述检测箱与定位座平行面开有第二通槽，所述第二通槽内容纳有拨杆，所述拨杆与检测块固定连接。

进一步，所述拨杆上固定设置有拨块。

进一步，所述第二定位螺栓有两个，两个第二定位螺栓之间套设有加强件。

进一步，所述加强件包括连接套筒和加强面板，所述连接套筒套设在第二定位螺栓上，加强面板与连接套筒固定连接。

进一步，所述测量表包括百分表或千分表中的一种。

本实用新型的有益效果：

通过定位块抵靠在下模台侧边，第二定位螺栓与下模台预设的对应螺纹孔或焊接的螺母位置进行连接；待定位座安装结束，调试检测表位置，通过第一定位螺栓的调节，可以调整检测表测头的伸出长度，用于匹配不同下模具，将检测表的测头与下模具外壁抵触，检测表调零，手握拨杆使检测块沿滑槽移动，观测检测表数值是否变化，以此判断下模具是否出现偏心现象。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型爆炸示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型俯视图；

附图标注如下：

定位座1、第二定位孔11、第二定位螺栓12、定位块13、检测箱2、滑槽21、检测块22、连接通孔23、第一通孔24、第一定位螺栓25、第一通槽26、第二通槽27、拨杆28、拨块29、检测表3、加强件4、连接套筒41、加强面板42。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种模具安装位置检测工装，包括定位座1、第一定位孔和定位块13，所述定位座1上设有检测箱2，所述检测箱2内设置有滑槽21，所述滑槽21上滑动连接有检测块22，所述检测块22上开有连接通孔23，所述连接通孔23内安装有检测表3，所述检测表3的测头伸出检测箱2；所述第一定位孔开设在检测块22一侧并与连接通孔23连通，第一定位孔内螺纹连接有第一定位螺栓25；所述定位座1上开设有第二定位孔11，所述第二定位孔11内穿设有第二定位螺栓12；所述定位块13沿第二定位螺栓12方向垂直固定在定位座1上，定位块13用于定位模台边界。

采用上述技术方案，根据对上模具或下模具的定位检测对工装进行相应安装：当对下模具进行检测时，将定位块13抵靠在下模台侧边，第二定位螺栓12与下模台预设的对应螺纹孔或焊接的螺母位置进行连接；待定位座1安装结束，调试检测表3位置，通过第一定位螺栓25的调节，可以调整检测表3测头的伸出长度，用于匹配不同下模具，将检测表3的测头与下模具外壁抵触，检测表3调零，手握拨杆28使检测块22沿滑槽21移动，观测检测表3数值是否变化，以此判断下模具是否出现偏心现象。

作为优选方案，所述检测箱2与定位座1垂直面开有第一通槽26，所述第一通槽26与测量表的表杆相匹配。通过第一通槽26的设置便于测量表的移动。

作为优选方案，所述检测箱2与定位座1平行面开有第二通槽27，所述第二通槽27内容纳有拨杆28，所述拨杆28与检测块22固定连接。通过第二通槽27和拨杆28的设置，更便于实现检测块22的移动。

作为优选方案，所述拨杆28上固定设置有拨块29。拨块29的设置是的工作人员更便于抓取操作实现对测量表的移动。

作为优选方案，所述第二定位螺栓12有两个，两个第二定位螺栓12之间套设有加强件4。加强件4的设置提升工装本身的稳定性和定位精度，防止影响检测表3的检测精度。

作为优选方案，所述加强件4包括连接套筒41和加强面板42，所述连接套筒41套设在第二定位螺栓12上，加强面板42与连接套筒41固定连接。加强面板42提升长期使用过程中的第二定位螺栓12的连接稳定性。

作为优选方案，所述测量表包括百分表或千分表中的一种。能够根据不同的精度需求进行调整使用。

本实用新型的工作方式如下：

根据对上模具或下模具的定位检测对工装进行相应安装：当对下模具进行检测时，将定位块13抵靠在下模台侧边，第二定位螺栓12与下模台预设的对应螺纹孔或焊接的螺母位置进行连接，根据定位座1距离下模台的距离安装加强件4，起到结构稳定作用，防止因下模具过高而导致定位座1过高脱离下模台影响后续检测精度；待定位座1安装结束，调试检测表3位置，通过第一定位螺栓25的调节，可以调整检测表3测头的伸出长度，用于匹配不同下模具，将检测表3的测头与下模具外壁抵触，检测表3调零，手握拨杆28使检测块22沿滑槽21移动，观测检测表3数值是否变化，以此判断下模具是否完成定位。

当对上模具进行检测时，同理操作，将定位块13抵靠在上模台侧边，第二定位螺栓12与上模台预设的对应螺纹孔或焊接的螺母位置进行连接。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种模具安装位置检测工装，其特征在于：包括

定位座(1)，所述定位座(1)上设有检测箱(2)，所述检测箱(2)内设置有滑槽(21)，所述滑槽(21)上滑动连接有检测块(22)，所述检测块(22)上开有连接通孔(23)，所述连接通孔(23)内安装有检测表(3)，所述检测表(3)的测头伸出检测箱(2)；

第一定位孔，所述第一定位孔开设在检测块(22)一侧并与连接通孔(23)连通，第一定位孔内螺纹连接有第一定位螺栓(25)；

所述定位座(1)上开设有第二定位孔(11)，所述第二定位孔(11)内穿设有第二定位螺栓(12)；

定位块(13)，所述定位块(13)沿第二定位螺栓(12)方向垂直固定在定位座(1)上，定位块(13)用于定位模台边界。

2.根据权利要求1所述的一种模具安装位置检测工装，其特征在于：所述检测箱(2)与定位座(1)垂直面开有第一通槽(26)，所述第一通槽(26)与测量表的表杆相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种模具安装位置检测工装，其特征在于：所述检测箱(2)与定位座(1)平行面开有第二通槽(27)，所述第二通槽(27)内容纳有拨杆(28)，所述拨杆(28)与检测块(22)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种模具安装位置检测工装，其特征在于：所述拨杆(28)上固定设置有拨块(29)。

5.根据权利要求4所述的一种模具安装位置检测工装，其特征在于：所述第二定位螺栓(12)有两个，两个第二定位螺栓(12)之间套设有加强件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种模具安装位置检测工装，其特征在于：所述加强件(4)包括连接套筒(41)和加强面板(42)，所述连接套筒(41)套设在第二定位螺栓(12)上，加强面板(42)与连接套筒(41)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具安装位置检测工装，其特征在于：所述测量表包括百分表或千分表中的一种。