CN206869030U - 一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统，在铸造型砂层上安装与破碎机辊齿匹配的铸造下模体，铸造下模体上安装铸造上模体；铸造上模体上部设置铸造液中转腔，铸造液中转腔底端设置铸造液引流嘴；铸造基板左侧端连接刚性立柱，刚性立柱顶部装配轨道式横梁，轨道式横梁上装配高温铸造液储存罐，高温铸造液储存罐下接计量式铸造液滴嘴。本实用新型通过在铸造型砂基层内部增加加热系统和冷却系统，对整个铸造系统的温度进行人工干涉，控制铸造型砂基层的温度，提高铸造效率，在铸造系统中增加辅助的排气管路，有效去除铸造过程中铸造液中过量的气体，提高获得的破碎机辊齿铸造品的致密性，提高破碎机辊齿铸造品的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机生产技术领域，特别涉及一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统。
背景技术
齿辊式破碎机广泛应用于原矿粉碎、材料加工及污水处理过程中，对于工业发展具有重要作用。作为破碎机的基础部件，破碎机辊齿对于增加破碎机的使用寿命，提高破碎机的使用寿命具备有重要作用。通常情况下破碎机辊齿由辊齿主体基板、辊齿及基板装配孔组成，传统技术，大多采用焊接的方式进行破碎机辊齿加工，获得的破碎机辊齿强度及耐磨性较差，大大降低了破碎机辊齿的使用寿命。为了提高破碎机辊齿的使用寿命，推行采用铸造的方式进行破碎机辊齿加工，而现有技术采用铸造方式进行破碎机辊齿加工时，无法对铸造系统的温度进行人工干涉和精确控制，铸造效率低下，且无法有效排出铸造液中过量的气体，致使获得的破碎机辊齿铸造品致密性差，影响了破碎机辊齿铸造品的整体强度。
基于以上分析，我公司成立项目部，经过长期的现场测试和试验研究，设计一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统，通过在铸造型砂基层内部增加加热系统和冷却系统，对整个铸造系统的温度进行人工干涉，根据需要，控制铸造型砂基层的温度，提高铸造效率，与此同时，在铸造系统中增加辅助的排气管路，有效去除铸造过程中铸造液中过量的气体，提高获得的破碎机辊齿铸造品的致密性，提高破碎机辊齿铸造品的整体强度。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有齿辊式破碎机辊齿铸造工艺存在的技术问题，设计一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统，通过在铸造型砂基层内部增加加热系统和冷却系统，对整个铸造系统的温度进行人工干涉，根据需要，控制铸造型砂基层的温度，提高铸造效率，与此同时，在铸造系统中增加辅助的排气管路，有效去除铸造过程中铸造液中过量的气体，提高获得的破碎机辊齿铸造品的致密性，提高破碎机辊齿铸造品的整体强度。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统，其特征在于，结构包括铸造基板（1），装配于铸造基板（1）上的铸造型腔（2），铸造型腔（2）内铺设铸造型砂层，铸造型砂层上安装与破碎机辊齿匹配的铸造下模体（3），铸造下模体（3）上安装与铸造下模体（3）配合的铸造上模体（4）；
所述铸造上模体（4）上部设置铸造液中转腔（5），铸造液中转腔（5）底端设置铸造液引流嘴（51），铸造液中转腔（5）顶端装配中转腔上端盖（52），中转腔上端盖（52）与铸造液中转腔（5）密封配合；
所述中转腔上端盖（52）上与铸造液引流嘴（51）正相对的位置设置密封端盖（5201）；
所述铸造液引流嘴（51）通过铸造上模体（4）延伸至铸造下模体（3）内部；
所述铸造基板（1）左侧端连接有刚性立柱（6），刚性立柱（6）顶部装配轨道式横梁（7），轨道式横梁（7）上装配高温铸造液储存罐（8），高温铸造液储存罐（8）下接计量式铸造液滴嘴（9）；
所述高温铸造液储存罐（8）和计量式铸造液滴嘴（9）可沿轨道式横梁（7）左右滑移；
所述铸造液中转腔（5）外接有排气泵（10），排气泵（10）通过输气软管与铸造液中转腔（5）连接，输气软管通过第一快接头（1001）与排气泵（10）连接，输气软管通过第二快接头（1002）与铸造液中转腔（5）可拆卸连接；
所述铸造型腔（2）内部的铸造型砂层中设置有冷却水循环管路（21）和电加热棒（22），冷却水循环管路（21）外接水冷却塔（2101），电加热棒（22）左端部连接用于控制电加热棒（22）加热功率的电源控制器（2202）。
进一步，所述计量式铸造液滴嘴（9）设置为高度可调的可伸缩结构。
进一步，所述计量式铸造液滴嘴（9）可延伸至铸造液中转腔（5）内部。
本实用新型提供了一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，铸造液中转腔（5）外接有排气泵（10），排气泵（10）通过输气软管与铸造液中转腔（5）连接，输气软管通过第一快接头（1001）与排气泵（10）连接，输气软管通过第二快接头（1002）与铸造液中转腔（5）可拆卸连接；上述设计，利用第一快接头（1001）、输气软管、第二快接头（1002）及排气泵（10）的相互配合，有利于快速排出铸造过程中产生的过量气体，避免气体残留对破碎机辊齿致密性造成的影响。
2、本实用新型设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，铸造型腔（2）内部的铸造型砂层中设置有冷却水循环管路（21）和电加热棒（22），冷却水循环管路（21）外接水冷却塔（2101），电加热棒（22）左端部连接用于控制电加热棒（22）加热功率的电源控制器（2202）；上述设计，便于对铸造型腔（2）内部的铸造型砂层的温度进行人工干涉，达到快速控制效果，在铸造前期，有利于保持铸造型砂层处于较高的温度，在铸造后期，通过降低铸造型砂层的温度，实现破碎机辊齿铸造件的快速成型，从而提高铸造效率。
3、本实用新型设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，铸造上模体（4）上部设置铸造液中转腔（5），铸造液中转腔（5）底端设置铸造液引流嘴（51），铸造液中转腔（5）顶端装配中转腔上端盖（52），中转腔上端盖（52）与铸造液中转腔（5）密封配合；中转腔上端盖（52）上与铸造液引流嘴（51）正相对的位置设置密封端盖（5201）；铸造液引流嘴（51）通过铸造上模体（4）延伸至铸造下模体（3）内部；铸造基板（1）左侧端连接有刚性立柱（6），刚性立柱（6）顶部装配轨道式横梁（7），轨道式横梁（7）上装配高温铸造液储存罐（8），高温铸造液储存罐（8）下接计量式铸造液滴嘴（9）；高温铸造液储存罐（8）和计量式铸造液滴嘴（9）可沿轨道式横梁（7）左右滑移；计量式铸造液滴嘴（9）设置为高度可调的可伸缩结构；计量式铸造液滴嘴（9）可延伸至铸造液中转腔（5）内部；上述设计，利用高温铸造液储存罐（8）、计量式铸造液滴嘴（9）、铸造液中转腔（5）及铸造液引流嘴（51）的相互配合，可实现对铸造下模体（3）进行精准、定量的铸造液加注，在铸造液加注过程中，铸造液引流嘴（51）直接延伸至铸造下模体（3）内部，不会影响铸造下模体（3）与铸造上模体（4）的固有位置关系，与此同时，进行排气时，也是借助铸造液中转腔（5）完成，也不会对下模体（3）与铸造上模体（4）造成干涉，上述设计，有利于确保破碎机辊齿铸造件的产品质量。
附图说明
图1为本实用新型设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统，其特征在于，结构包括铸造基板（1），装配于铸造基板（1）上的铸造型腔（2），铸造型腔（2）内铺设铸造型砂层，铸造型砂层上安装与破碎机辊齿匹配的铸造下模体（3），铸造下模体（3）上安装与铸造下模体（3）配合的铸造上模体（4）；
所述铸造上模体（4）上部设置铸造液中转腔（5），铸造液中转腔（5）底端设置铸造液引流嘴（51），铸造液中转腔（5）顶端装配中转腔上端盖（52），中转腔上端盖（52）与铸造液中转腔（5）密封配合；
所述中转腔上端盖（52）上与铸造液引流嘴（51）正相对的位置设置密封端盖（5201）；
所述铸造液引流嘴（51）通过铸造上模体（4）延伸至铸造下模体（3）内部；
所述铸造基板（1）左侧端连接有刚性立柱（6），刚性立柱（6）顶部装配轨道式横梁（7），轨道式横梁（7）上装配高温铸造液储存罐（8），高温铸造液储存罐（8）下接计量式铸造液滴嘴（9）；
所述高温铸造液储存罐（8）和计量式铸造液滴嘴（9）可沿轨道式横梁（7）左右滑移；
所述铸造液中转腔（5）外接有排气泵（10），排气泵（10）通过输气软管与铸造液中转腔（5）连接，输气软管通过第一快接头（1001）与排气泵（10）连接，输气软管通过第二快接头（1002）与铸造液中转腔（5）可拆卸连接；
所述铸造型腔（2）内部的铸造型砂层中设置有冷却水循环管路（21）和电加热棒（22），冷却水循环管路（21）外接水冷却塔（2101），电加热棒（22）左端部连接用于控制电加热棒（22）加热功率的电源控制器（2202）。
作为改进，所述计量式铸造液滴嘴（9）设置为高度可调的可伸缩结构。
作为改进，所述计量式铸造液滴嘴（9）可延伸至铸造液中转腔（5）内部。
与现有技术相比，本实用新型设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，铸造液中转腔（5）外接有排气泵（10），排气泵（10）通过输气软管与铸造液中转腔（5）连接，输气软管通过第一快接头（1001）与排气泵（10）连接，输气软管通过第二快接头（1002）与铸造液中转腔（5）可拆卸连接；上述设计，利用第一快接头（1001）、输气软管、第二快接头（1002）及排气泵（10）的相互配合，有利于快速排出铸造过程中产生的过量气体，避免气体残留对破碎机辊齿致密性造成的影响。
本实用新型设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，铸造型腔（2）内部的铸造型砂层中设置有冷却水循环管路（21）和电加热棒（22），冷却水循环管路（21）外接水冷却塔（2101），电加热棒（22）左端部连接用于控制电加热棒（22）加热功率的电源控制器（2202）；上述设计，便于对铸造型腔（2）内部的铸造型砂层的温度进行人工干涉，达到快速控制效果，在铸造前期，有利于保持铸造型砂层处于较高的温度，在铸造后期，通过降低铸造型砂层的温度，实现破碎机辊齿铸造件的快速成型，从而提高铸造效率。
本实用新型设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，铸造上模体（4）上部设置铸造液中转腔（5），铸造液中转腔（5）底端设置铸造液引流嘴（51），铸造液中转腔（5）顶端装配中转腔上端盖（52），中转腔上端盖（52）与铸造液中转腔（5）密封配合；中转腔上端盖（52）上与铸造液引流嘴（51）正相对的位置设置密封端盖（5201）；铸造液引流嘴（51）通过铸造上模体（4）延伸至铸造下模体（3）内部；铸造基板（1）左侧端连接有刚性立柱（6），刚性立柱（6）顶部装配轨道式横梁（7），轨道式横梁（7）上装配高温铸造液储存罐（8），高温铸造液储存罐（8）下接计量式铸造液滴嘴（9）；高温铸造液储存罐（8）和计量式铸造液滴嘴（9）可沿轨道式横梁（7）左右滑移；计量式铸造液滴嘴（9）设置为高度可调的可伸缩结构；计量式铸造液滴嘴（9）可延伸至铸造液中转腔（5）内部；上述设计，利用高温铸造液储存罐（8）、计量式铸造液滴嘴（9）、铸造液中转腔（5）及铸造液引流嘴（51）的相互配合，可实现对铸造下模体（3）进行精准、定量的铸造液加注，在铸造液加注过程中，铸造液引流嘴（51）直接延伸至铸造下模体（3）内部，不会影响铸造下模体（3）与铸造上模体（4）的固有位置关系，与此同时，进行排气时，也是借助铸造液中转腔（5）完成，也不会对下模体（3）与铸造上模体（4）造成干涉，上述设计，有利于确保破碎机辊齿铸造件的产品质量。
本实用新型在使用时，按照图1所示对设计的齿辊式破碎机辊齿铸造系统进行组装，处于高温熔融状态的铸造液储存于高温铸造液储存罐（8）中，铸造下模体（3）置于铸造型腔（2）内部的铸造型砂层中，利用冷却水循环管路（21）和电加热棒（22）控制铸造型砂层的温度，进一步控制并维持铸造下模体（3）的温度，在铸造下模体（3）装配铸造上模体（4），同时在铸造上模体（4）上装配铸造液中转腔（5），使铸造液引流嘴（51）延伸至铸造下模体（3）内部，中转腔上端盖（52）装配于铸造液中转腔（5）上，使中转腔上端盖（52）与铸造液中转腔（5）密封配合；密封端盖（5201）装配于中转腔上端盖（52）上；在铸造过程中，首先调整高温铸造液储存罐（8）和计量式铸造液滴嘴（9）在轨道式横梁（7）上的位置，使计量式铸造液滴嘴（9）与铸造液中转腔（5）中对应的铸造液引流嘴（51）正相对，开始定量加注铸造液，使铸造液加注至指定的铸造腔室中，按照上述加注方式，直至铸造液加注完成；在铸造过程中，利用第一快接头（1001）、输气软管、第二快接头（1002）及排气泵（10）的相互配合，对铸造液中转腔（5）内部的过量气体进行排空处理，提高破碎机辊齿铸造品的致密性。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种齿辊式破碎机辊齿铸造系统，其特征在于，结构包括铸造基板（1），装配于铸造基板（1）上的铸造型腔（2），铸造型腔（2）内铺设铸造型砂层，铸造型砂层上安装与破碎机辊齿匹配的铸造下模体（3），铸造下模体（3）上安装与铸造下模体（3）配合的铸造上模体（4）；
所述铸造上模体（4）上部设置铸造液中转腔（5），铸造液中转腔（5）底端设置铸造液引流嘴（51），铸造液中转腔（5）顶端装配中转腔上端盖（52），中转腔上端盖（52）与铸造液中转腔（5）密封配合；
所述中转腔上端盖（52）上与铸造液引流嘴（51）正相对的位置设置密封端盖（5201）；
所述铸造液引流嘴（51）通过铸造上模体（4）延伸至铸造下模体（3）内部；
所述铸造基板（1）左侧端连接有刚性立柱（6），刚性立柱（6）顶部装配轨道式横梁（7），轨道式横梁（7）上装配高温铸造液储存罐（8），高温铸造液储存罐（8）下接计量式铸造液滴嘴（9）；
所述高温铸造液储存罐（8）和计量式铸造液滴嘴（9）可沿轨道式横梁（7）左右滑移；
所述铸造液中转腔（5）外接有排气泵（10），排气泵（10）通过输气软管与铸造液中转腔（5）连接，输气软管通过第一快接头（1001）与排气泵（10）连接，输气软管通过第二快接头（1002）与铸造液中转腔（5）可拆卸连接；
所述铸造型腔（2）内部的铸造型砂层中设置有冷却水循环管路（21）和电加热棒（22），冷却水循环管路（21）外接水冷却塔（2101），电加热棒（22）左端部连接用于控制电加热棒（22）加热功率的电源控制器（2202）。
2.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，其特征在于，所述计量式铸造液滴嘴（9）设置为高度可调的可伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的齿辊式破碎机辊齿铸造系统，其特征在于，所述计量式铸造液滴嘴（9）可延伸至铸造液中转腔（5）内部。
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|---|---|---|---|---|
| CN108672656A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-19 | 溧阳市新力机械铸造有限公司 | 一种涡轮叶片铸造装置及涡轮叶片的铸造方法 |
| CN111014582A (zh) * | 2020-01-15 | 2020-04-17 | 保定茶山五岳铸造有限公司 | 一种引导轮浇注用成型模具 |
| CN113059127A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-02 | 江苏飞锦达科技有限公司 | 一种高温浇铸液体转换装置 |
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