CN206083715U - 自动化锻造生产用喷淋润滑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型创造提供了一种自动化锻造生产用喷淋润滑系统，包括上模、下模及模座，所述模座上设置有通过电机控制旋转动作的喷淋管架，所述电机与控制模块连接；所述喷淋管架包括竖管、横管及设置在横管端部的喷淋嘴，所述喷淋嘴为圆柱形，所述喷淋嘴上均匀分布有喷淋口，所述竖管的底部通过连接管与料桶连接。本实用新型创造所述的自动化锻造生产用喷淋润滑系统具有以下优势：自动化机构缩短了班产节拍，提高了模锻班产效率、模具实现了充分的冷却，提高模具寿命；通过自动化喷涂润滑，生产线实现减人增产，减少一位操作人员，提高企业经济效应。

Description

自动化锻造生产用喷淋润滑系统

技术领域

本发明创造属于汽车零部件制造技术领域，尤其是涉及一种自动化锻造生产用喷淋润滑系统。

背景技术

自动化锻造生产线作为汽车零部件锻造企业的发展方向，是企业应对竞争日益激烈，劳动力成本不断上升，一线操作人员严重匮乏等问题的有效手段。由于锻造自动线生产节拍要求高，热坯料在锻造时高温金属在模具型腔内剧烈流动变形量大，型腔表面受热负荷的反复加载，形成了磨蚀、热疲劳、机械裂纹等缺陷，模具的磨蚀等缺陷又直接影响锻件质量的稳定性和模具使用寿命。增加模具寿命可减少锻件生产模具边际成本，提高自动生产线生产效率，是降低生产成本直接有效的方法。除去模具制造时采用模具钢新材料，制造新工艺，锻造工装和工艺设计合理优化，锻造模具使用过程中的喷淋润滑环节是使用维护延长锻造模具使用寿命的重要组成部分。现有的模具润滑冷却采用手工喷涂，两人作业，喷墨延长了班产节拍，模锻班产效率低、模具寿命低，生产线用人多、成本高。因此缩短锻造节拍，提高模锻班产效率，努力实现减人不减产已成为本研究的必然课题。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种安装在模座上的自动化锻造生产用喷淋润滑系统，以现有模具润滑冷却作业中存在的效率低、用人多和成本高的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种自动化锻造生产用喷淋润滑系统，包括上模、下模及模座，其中，所述模座上设置有通过电机控制旋转动作的喷淋管架，所述电机与控制模块连接；

所述喷淋管架包括竖管、横管及设置在横管端部的喷淋嘴，所述喷淋嘴为圆柱形，所述喷淋嘴上均匀分布有喷淋口，所述竖管的底部通过连接管与料桶连接。

进一步的，所述喷淋口设置在喷淋嘴的上部及下部。

进一步的，所述竖管与水平面的夹角为70°-90°。

进一步的，所述模座上设有限制竖管位置的限位顶块。

相对于现有技术，本发明创造所述的自动化锻造生产用喷淋润滑系统具有以下优势：自动化机构缩短了班产节拍，提高了模锻班产效率、模具实现了充分的冷却，提高模具寿命；通过自动化喷涂润滑，生产线实现减人增产，减少一位操作人员，提高企业经济效应。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的自动化锻造生产用喷淋润滑系统的示意图。

附图标记说明：

10-上模；11-下模；20-横管；21-竖管；22-喷淋嘴；23-模座；24-电机；25-料桶；26-连接管；27-喷淋口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图1并结合实施例来详细说明本发明创造。

本实用新型提供一种自动化锻造生产用喷淋润滑系统，包括上模10、下模11及模座23，其特征在于：所述模座23上设置有通过电机24控制旋转动作的喷淋管架，所述电机24与控制模块连接；所述控制模块为PLC控制模块，属于现有技术公知的硬件产品。所述PLC控制模块包括上模10运行位置检测部分、竖管21旋转控制部分、喷淋开关控制部分、喷淋压力控制部分及竖管21位置异常检测部分等。

所述喷淋管架包括竖管21、横管20及设置在横管20端部的喷淋嘴22，所述喷淋嘴22为圆柱形，所述喷淋嘴22上均匀分布有喷淋口27，所述竖管21的底部通过连接管26与料桶25连接。

将本实用新型自动化锻造生产用喷淋润滑系统安装在模座23上，喷淋嘴22的上部及下部设置喷淋口27，当上模10下滑块下行锻模工作时，横管20及喷淋嘴22至于模具一侧，锻造工序完成后上模10上行至死点，待机械手取走锻件，控制模块控制横管20摆动90°到锻模中间，对需要喷淋润滑的上模10及下模11进行喷淋润滑，当喷淋完毕，控制模块控制横管20返回起始位置，上模10下滑块下行。

所述喷淋口27设置在喷淋嘴22的上部及下部。

所述竖管21与水平面的夹角为70°-90°。

所述模座23上设有限制竖管21位置的限位顶块，限位顶块用于限制竖管21的旋转位置，在横管20摆动90°时，限位顶块用于限制横管20继续转动。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (4)

1.自动化锻造生产用喷淋润滑系统，包括上模、下模及模座，其特征在于：所述模座上设置有通过电机控制旋转动作的喷淋管架，所述电机与控制模块连接；

所述喷淋管架包括竖管、横管及设置在横管端部的喷淋嘴，所述喷淋嘴为圆柱形，所述喷淋嘴上均匀分布有喷淋口，所述竖管的底部通过连接管与料桶连接。

2.根据权利要求1所述的自动化锻造生产用喷淋润滑系统，其特征在于：所述喷淋口设置在喷淋嘴的上部及下部。

3.根据权利要求1所述的自动化锻造生产用喷淋润滑系统，其特征在于：所述竖管与水平面的夹角为70°-90°。

4.根据权利要求1所述的自动化锻造生产用喷淋润滑系统，其特征在于：所述模座上设有限制竖管位置的限位顶块。