CN116140532A - 一种耐用性高的锻压模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于锻压模具技术领域，具体是指一种耐用性高的锻压模具，包括锻压主体、单向喷洒机构、气体隔绝式模具保护机构和防卡模润滑机构，所述气体隔绝式模具保护机构设于锻压主体上，所述防卡模润滑机构设于气体隔绝式模具保护机构的上端，所述单向喷洒机构设于防卡模润滑机构内；本发明提供了一种耐用性高、防卡模、减少热裂纹的耐用性高的锻压模具，通过气体隔绝式模具保护机构，通入惰性气体可以在金属表面形成一层气体保护层，减少金属与模具之间的直接接触，从而减少摩擦和磨损。

Description

一种耐用性高的锻压模具

技术领域

本发明属于锻压模具技术领域，具体是指一种耐用性高的锻压模具。

背景技术

锻压模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在外力的作用下在锻模中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，然而锻压模具在长时间的使用过程中，会出现以下几个问题:

1．磨损和疲劳:模具在长期的使用过程中，会因为摩擦和疲劳而出现磨损，导致模具的寿命减短，出现裂纹或变形等问题。

2．偏模和卡模:模具的设计和加工精度不够高，或者冷却不均匀，可能会导致模具出现偏模和卡模现象，影响模具的正常使用。

3．模具生锈:模具长期放置在潮湿环境下，可能会出现生锈现象，影响模具的表面质量和使用寿命。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种耐用性高、防卡模、减少热裂纹的耐用性高的锻压模具，通过气体隔绝式模具保护机构，通入惰性气体可以在金属表面形成一层气体保护层，减少金属与模具之间的直接接触，从而减少摩擦和磨损；此外，惰性气体还可以带走一部分金属氧化物和其它杂质，减少它们与模具的接触和摩擦，从而减少模具磨损；通入惰性气体还可以防止模具表面的氧化，减少氧化物与模具的接触和摩擦，从而减少模具磨损。同时，惰性气体也可以帮助降低锻造过程中的温度和压力，减轻模具受力，延长模具寿命。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供了一种耐用性高的锻压模具，包括锻压主体、单向喷洒机构、气体隔绝式模具保护机构和防卡模润滑机构，所述气体隔绝式模具保护机构设于锻压主体上，所述防卡模润滑机构设于气体隔绝式模具保护机构的上端，所述单向喷洒机构设于防卡模润滑机构内；所述气体隔绝式模具保护机构包括下模组件、触发式气体喷射组件和气源供应组件，所述下模组件设于锻压主体上，所述触发式气体喷射组件设于下模组件内，所述气源供应组件设于触发式气体喷射组件的下端。

进一步地，所述锻压主体包括液压缸、锻压架、底座和支撑架，所述锻压架设于锻压主体上，所述支撑架设于锻压主体的下端，所述液压缸设于锻压架的上端，所述底座可拆卸设于支撑架上。

进一步地，所述下模组件包括下模座、下模具和下模芯，所述下模座设于底座上，所述下模具设于下模座上，所述下模芯设于下模具内。

进一步地，所述触发式气体喷射组件包括伸缩腔、弹簧一、放气腔、放气孔、活塞一、密封孔、固定杆、密封件和限位件三，所述伸缩腔设于下模具内，所述限位件三设于伸缩腔的内部上端，所述固定杆的一端设于伸缩腔的内部底端，所述密封件设于固定杆的上端，所述活塞一滑动设于伸缩腔内，所述密封孔设于活塞一上，所述密封件滑动设于密封孔内，所述放气腔的一端贯通设于活塞一上，所述弹簧一的一端设于伸缩腔的内部底端，所述放气孔设于放气腔的侧壁上。

进一步地，所述气源供应组件包括连接管一和惰性气体存储罐，所述惰性气体存储罐设于底座的下端，所述连接管一的一端贯通设于伸缩腔的外侧壁下端，所述连接管一的另一端贯通设于惰性气体存储罐的输出端。

进一步地，所述防卡模润滑机构包括上模组件、混合式喷洒组件和防逆流上油组件，所述上模组件设于液压缸的输出端，所述混合式喷洒组件设于上模组件内，所述防逆流上油组件设于混合式喷洒组件的上端。

进一步地，所述上模组件包括上模座、上模具和上模芯，所述上模座设于液压缸的输出端，所述上模具设于上模座的下端，所述上模芯设于上模具的下端。

进一步地，所述混合式喷洒组件包括喷洒孔、挤压腔、限位件一、活塞二、按压座、弹簧二、收缩腔和喷油通道，所述挤压腔设于上模具的内部下端，所述限位件一设于挤压腔的内侧壁下端，所述按压座滑动设于挤压腔内，所述上模芯设于按压座的下端，所述活塞二套接设于上模芯的外侧壁上端，所述收缩腔设于挤压腔的上端，所述弹簧二的一端设于收缩腔的内部上端，所述弹簧二的另一端设于按压座上，所述喷油通道的一端贯通设于挤压腔的上端，所述喷油通道的另一端设于上模具的下端，所述喷洒孔设于喷油通道的另一端。

进一步地，所述防逆流上油组件包括润滑油存储腔、上油口、连接管二、固定件、弹簧三、密封球、进油孔和卡件，所述润滑油存储腔设于上模座内，所述上油口设于润滑油存储腔的上端，所述连接管二的一端贯通设于润滑油存储腔的下端，所述连接管二的另一端贯通设于挤压腔的上端，所述固定件设于连接管二内，所述卡件设于连接管二的内壁上，所述卡件设于固定件的下端，所述进油孔设于卡件上，所述弹簧三的一端设于固定件的下端，所述密封球设于弹簧三的下端。

进一步地，所述单向喷洒机构包括限位件二、铰链和挡板，所述铰链设于喷油通道的内部上端，所述限位件二设于喷油通道的内部下端，所述挡板的一端设于铰链上；所述喷油通道、挤压腔、连接管二和润滑油存储腔内设有润滑油。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提供了一种耐用性高的锻压模具，实现了如下有益效果：

（1）为了解决模具在长期的使用过程中，会因为摩擦和疲劳而出现磨损，导致模具的寿命减短，出现裂纹或变形等问题，本发明提出了气体隔绝式模具保护机构，通过通入惰性气体可以防止氧化，惰性气体不会与金属氧化反应，惰性气体可以防止锻件表面的氧化，从而减少表面缺陷的产生，通过通入惰性气体可以减少气孔和金属流动不均匀等因素对成形精度的影响，从而提高成形精度和表面质量，惰性气体可以减少模具和锻件之间的摩擦和磨损，从而延长模具寿命，惰性气体可以减少锻造过程中的氧化物和气体排放，减少对环境的污染。

（2）为了进一步提高实用性和可推广性，本发明提出了触发式气体喷射组件，在没有借助压力传感器的情况下，仅仅通过巧妙的结构，就实现了惰性气体的自动喷射。

（3）通过防卡模润滑机构，在利用锻压模具对锻件进行加工时，对锻件表面喷洒润滑油，可以在锻件表面形成一层润滑膜，降低锻件表面的粗糙程度，从而降低加工时的摩擦力，从而减少加工过程中的热量和能量损失，延长模具寿命。

（4）通过混合式喷洒组件，还可以降低锻件与模具之间的摩擦力，使锻件在加工过程中更容易流动和变形，提高加工效率，同时也可以减少加工过程中的噪音和振动。

（5）在加工过程中，通过混合式喷洒组件喷洒的润滑油可以防止锻件表面被模具或其他物体划伤或磨损，从而保护锻件表面的光洁度和质量。

（6）润滑油可以使锻件在加工过程中更加平稳和均匀地流动和变形，从而可以得到更加精确和高质量的锻件成品。

（7）本发明提出了混合式喷洒组件，在没有借助压力传感器的情况下，仅仅通过巧妙的结构，就实现了润滑油的自动喷射。

（8）防卡模润滑机构可以使锻件在加工过程中更加平稳和均匀地流动和变形，气体隔绝式模具保护机构可以保护锻件表面不被污染或氧化，从而可以得到更加精确和高质量的锻件成品。

（9）润滑油和惰性气体的使用可以减少锻件表面的缺陷和不均匀变形，从而降低废品率，提高生产效率和经济效益。

（10）防逆流上油组件的设置，保证了润滑油正常补充至挤压腔内。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐用性高的锻压模具主视图；

图2为本发明提出的一种耐用性高的锻压模具主视剖面图；

图3为下模具俯视图；

图4为上模具仰视图；

图5为固定件结构示意图；

图6为图2中A部分局部放大图；

图7为图2中B部分局部放大图；

图8为图2中C部分局部放大图。

其中，1、锻压主体，2、气体隔绝式模具保护机构，3、防卡模润滑机构，4、单向喷洒机构，5、液压缸，6、锻压架，7、底座，8、支撑架，9、下模组件，10、触发式气体喷射组件，11、气源供应组件，12、下模座，13、下模具，14、下模芯，15、伸缩腔，16、弹簧一，17、放气腔，18、放气孔，19、活塞一，20、密封孔，21、固定杆，22、密封件，23、连接管一，24、惰性气体存储罐，25、上模组件，26、混合式喷洒组件，27、防逆流上油组件，28、上模座，29、上模具，30、上模芯，31、喷洒孔，32、挤压腔，33、限位件一，34、活塞二，35、按压座，36、弹簧二，37、收缩腔，38、润滑油存储腔，39、上油口，40、连接管二，41、固定件，42、弹簧三，43、密封球，44、进油孔，45、卡件，46、限位件二，47、铰链，48、挡板，49、限位件三，50、喷油通道。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图8所示，本发明提出了一种耐用性高的锻压模具，包括锻压主体1、单向喷洒机构4，、气体隔绝式模具保护机构2和防卡模润滑机构3，气体隔绝式模具保护机构2设于锻压主体1上，防卡模润滑机构3设于气体隔绝式模具保护机构2的上端，单向喷洒机构4设于防卡模润滑机构3内；气体隔绝式模具保护机构2包括下模组件9、触发式气体喷射组件10和气源供应组件11，下模组件9设于锻压主体1上，触发式气体喷射组件10设于下模组件9内，气源供应组件11设于触发式气体喷射组件10的下端。

锻压主体1包括液压缸5、锻压架6、底座7和支撑架8，锻压架6设于锻压主体1上，支撑架8设于锻压主体1的下端，液压缸5设于锻压架6的上端，底座7可拆卸设于支撑架8上。

防卡模润滑机构3包括上模组件25、混合式喷洒组件26和防逆流上油组件27，上模组件25设于液压缸5的输出端，混合式喷洒组件26设于上模组件25内，防逆流上油组件27设于混合式喷洒组件26的上端。

上模组件25包括上模座28、上模具29和上模芯30，上模座28设于液压缸5的输出端，上模具29设于上模座28的下端，上模芯30设于上模具29的下端。

混合式喷洒组件26包括喷洒孔31、挤压腔32、限位件一33、活塞二34、按压座35、弹簧二36、收缩腔37和喷油通道50，挤压腔32设于上模具29的内部下端，限位件一33设于挤压腔32的内侧壁下端，按压座35滑动设于挤压腔32内，上模芯30设于按压座35的下端，活塞二34套接设于上模芯30的外侧壁上端，收缩腔37设于挤压腔32的上端，弹簧二36的一端设于收缩腔37的内部上端，弹簧二36的另一端设于按压座35上，喷油通道50的一端贯通设于挤压腔32的上端，喷油通道50的另一端设于上模具29的下端，喷洒孔31设于喷油通道50的另一端。

防逆流上油组件27包括润滑油存储腔38、上油口39、连接管二40、固定件41、弹簧三42、密封球43、进油孔44和卡件45，润滑油存储腔38设于上模座28内，上油口39设于润滑油存储腔38的上端，连接管二40的一端贯通设于润滑油存储腔38的下端，连接管二40的另一端贯通设于挤压腔32的上端，固定件41设于连接管二40内，卡件45设于连接管二40的内壁上，卡件45设于固定件41的下端，进油孔44设于卡件45上，弹簧三42的一端设于固定件41的下端，密封球43设于弹簧三42的下端。

单向喷洒机构4包括限位件二46、铰链47和挡板48，铰链47设于喷油通道50的内部上端，限位件二46设于喷油通道50的内部下端，挡板48的一端设于铰链47上；喷油通道50、挤压腔32、连接管二40和润滑油存储腔38内设有润滑油。

下模组件9包括下模座12、下模具13和下模芯14，下模座12设于底座7上，下模具13设于下模座12上，下模芯14设于下模具13内。

触发式气体喷射组件10包括伸缩腔15、弹簧一16、放气腔17、放气孔18、活塞一19、密封孔20、固定杆21、密封件22和限位件三49，伸缩腔15设于下模具13内，限位件三49设于伸缩腔15的内部上端，固定杆21的一端设于伸缩腔15的内部底端，密封件22设于固定杆21的上端，活塞一19滑动设于伸缩腔15内，密封孔20设于活塞一19上，密封件22滑动设于密封孔20内，放气腔17的一端贯通设于活塞一19上，弹簧一16的一端设于伸缩腔15的内部底端，放气孔18设于放气腔17的侧壁上。

气源供应组件11包括连接管一23和惰性气体存储罐24，惰性气体存储罐24设于底座7的下端，连接管一23的一端贯通设于伸缩腔15的外侧壁下端，连接管一23的另一端贯通设于惰性气体存储罐24的输出端。

具体使用时，首先将需要锻件放在下模芯14内，液压缸5输出端向下运动带动上模座28向下运动，上模座28向下运动带动上模具29向下运动，当上模具29接触到放气腔17时，放气腔17向下运动，弹簧一16被压缩，放气腔17箱下运动带动活塞一19向下运动，密封孔20通气，被压缩在惰性气体存储罐24的惰性气体通过连接管一23进入伸缩腔15内，通过密封孔20进入放气腔17内，从放气孔18喷出，对锻件进行惰性气体的喷射，在锻压过程中，通入惰性气体可以防止氧化，惰性气体不会与金属氧化反应，通过通入惰性气体可以防止锻件表面的氧化，从而减少表面缺陷的产生，通过通入惰性气体可以减少气孔和金属流动不均匀等因素对成形精度的影响，从而提高成形精度和表面质量，通入惰性气体可以减少模具和锻件之间的摩擦和磨损，从而延长模具寿命，通过通入惰性气体可以减少锻造过程中的氧化物和气体排放，减少对环境的污染，当上模芯30接触到锻件时，上模芯30向上运动，从而带动按压座35向上运动，弹簧二36被压缩，挤压腔32内的润滑油被挤入喷油通道50内，挡板48内润滑油推开，润滑油从喷洒孔31喷洒处理，遇到惰性气体后，和惰性气体一起喷洒到锻件上，在利用锻压模具对锻件进行加工时，对锻件表面喷洒润滑油，可以在锻件表面形成一层润滑膜，降低锻件表面的粗糙程度，从而降低加工时的摩擦力，从而减少加工过程中的热量和能量损失，延长模具寿命，还可以降低锻件与模具之间的摩擦力，使锻件在加工过程中更容易流动和变形，提高加工效率，同时也可以减少加工过程中的噪音和振动，在加工过程中，润滑油可以防止锻件表面被模具或其他物体划伤或磨损，从而保护锻件表面的光洁度和质量，润滑油可以使锻件在加工过程中更加平稳和均匀地流动和变形，从而可以得到更加精确和高质量的锻件成品，直到锻件被加工完成，此时液压缸5的输出端向上运动，从而带动上模座28向上运动，上模座28向上运动带动上模具29向上运动，放气腔17在弹簧一16的作用下复位，直到密封件22将密封孔20堵住，被压缩的惰性气体停止流向伸缩腔15内，当上模具29向上运动时，上模芯30在自身重力和弹簧二36的作用下复位，此时挡板48是闭合的，密封球43在负压的状态下向下运动，弹簧三42被拉伸，润滑油存储腔38的润滑油补充至混合式喷洒组件26内，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐用性高的锻压模具，包括锻压主体（1）和单向喷洒机构（4），其特征在于：所述耐用性高的锻压模具还包括气体隔绝式模具保护机构（2）和防卡模润滑机构（3），所述气体隔绝式模具保护机构（2）设于锻压主体（1）上，所述防卡模润滑机构（3）设于气体隔绝式模具保护机构（2）的上端，所述单向喷洒机构（4）设于防卡模润滑机构（3）内；所述气体隔绝式模具保护机构（2）包括下模组件（9）、触发式气体喷射组件（10）和气源供应组件（11），所述下模组件（9）设于锻压主体（1）上，所述触发式气体喷射组件（10）设于下模组件（9）内，所述气源供应组件（11）设于触发式气体喷射组件（10）的下端。

2.根据权利要求1所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述锻压主体（1）包括液压缸（5）、锻压架（6）、底座（7）和支撑架（8），所述锻压架（6）设于锻压主体（1）上，所述支撑架（8）设于锻压主体（1）的下端，所述液压缸（5）设于锻压架（6）的上端，所述底座（7）可拆卸设于支撑架（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述下模组件（9）包括下模座（12）、下模具（13）和下模芯（14），所述下模座（12）设于底座（7）上，所述下模具（13）设于下模座（12）上，所述下模芯（14）设于下模具（13）内。

4.根据权利要求3所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述触发式气体喷射组件（10）包括伸缩腔（15）、弹簧一（16）、放气腔（17）、放气孔（18）、活塞一（19）、密封孔（20）、固定杆（21）、密封件（22）和限位件三（49），所述伸缩腔（15）设于下模具（13）内，所述限位件三（49）设于伸缩腔（15）的内部上端，所述固定杆（21）的一端设于伸缩腔（15）的内部底端，所述密封件（22）设于固定杆（21）的上端，所述活塞一（19）滑动设于伸缩腔（15）内，所述密封孔（20）设于活塞一（19）上，所述密封件（22）滑动设于密封孔（20）内，所述放气腔（17）的一端贯通设于活塞一（19）上，所述弹簧一（16）的一端设于伸缩腔（15）的内部底端，所述放气孔（18）设于放气腔（17）的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述气源供应组件（11）包括连接管一（23）和惰性气体存储罐（24），所述惰性气体存储罐（24）设于底座（7）的下端，所述连接管一（23）的一端贯通设于伸缩腔（15）的外侧壁下端，所述连接管一（23）的另一端贯通设于惰性气体存储罐（24）的输出端。

6.根据权利要求5所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述防卡模润滑机构（3）包括上模组件（25）、混合式喷洒组件（26）和防逆流上油组件（27），所述上模组件（25）设于液压缸（5）的输出端，所述混合式喷洒组件（26）设于上模组件（25）内，所述防逆流上油组件（27）设于混合式喷洒组件（26）的上端。

7.根据权利要求6所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述上模组件（25）包括上模座（28）、上模具（29）和上模芯（30），所述上模座（28）设于液压缸（5）的输出端，所述上模具（29）设于上模座（28）的下端，所述上模芯（30）设于上模具（29）的下端。

8.根据权利要求7所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述混合式喷洒组件（26）包括喷洒孔（31）、挤压腔（32）、限位件一（33）、活塞二（34）、按压座（35）、弹簧二（36）、收缩腔（37）和喷油通道（50），所述挤压腔（32）设于上模具（29）的内部下端，所述限位件一（33）设于挤压腔（32）的内侧壁下端，所述按压座（35）滑动设于挤压腔（32）内，所述上模芯（30）设于按压座（35）的下端，所述活塞二（34）套接设于上模芯（30）的外侧壁上端，所述收缩腔（37）设于挤压腔（32）的上端，所述弹簧二（36）的一端设于收缩腔（37）的内部上端，所述弹簧二（36）的另一端设于按压座（35）上，所述喷油通道（50）的一端贯通设于挤压腔（32）的上端，所述喷油通道（50）的另一端设于上模具（29）的下端，所述喷洒孔（31）设于喷油通道（50）的另一端。

9.根据权利要求8所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述防逆流上油组件（27）包括润滑油存储腔（38）、上油口（39）、连接管二（40）、固定件（41）、弹簧三（42）、密封球（43）、进油孔（44）和卡件（45），所述润滑油存储腔（38）设于上模座（28）内，所述上油口（39）设于润滑油存储腔（38）的上端，所述连接管二（40）的一端贯通设于润滑油存储腔（38）的下端，所述连接管二（40）的另一端贯通设于挤压腔（32）的上端，所述固定件（41）设于连接管二（40）内，所述卡件（45）设于连接管二（40）的内壁上，所述卡件（45）设于固定件（41）的下端，所述进油孔（44）设于卡件（45）上，所述弹簧三（42）的一端设于固定件（41）的下端，所述密封球（43）设于弹簧三（42）的下端。

10.根据权利要求9所述的一种耐用性高的锻压模具，其特征在于：所述单向喷洒机构（4）包括限位件二（46）、铰链（47）和挡板（48），所述铰链（47）设于喷油通道（50）的内部上端，所述限位件二（46）设于喷油通道（50）的内部下端，所述挡板（48）的一端设于铰链（47）上；所述喷油通道（50）、挤压腔（32）、连接管二（40）和润滑油存储腔（38）内设有润滑油。

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