CN203796843U - 一种气弹簧的活塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧的活塞，属于气弹簧的领域。一种气弹簧的活塞，包括活塞本体、活塞外周面和活塞内周面，所述的气弹簧的活塞本体为圆环状结构；活塞本体左部的外圆周面设有凸台，凸台为环形结构，凸台的壁厚为3.5-3.6mm，凸台的右端面与活塞外周面之间圆弧过渡；活塞本体左端面处设有环形凹槽，所述的活塞本体材料为尼龙或钢。本实用新型的活塞克服了铝活塞易开裂成本高等缺点，结构简单，加工方便，可一次加工成型，耐高温和高压，在旋铆时不容易开裂，强度得到提高，也提高了气弹簧产品的综合性能。

Description

一种气弹簧的活塞

技术领域

本实用新型属于气弹簧配件的领域，更具体地说，涉及一种气弹簧的活塞。

背景技术

气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等作用的工业配件。气弹簧主要应用于办公座椅，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。与机械弹簧不同的是，气弹簧具有近乎线性的弹性曲线。

气弹簧的活塞是气弹簧的重要组成部件。目前市场上的气弹簧的活塞，均是由金属铝材料所生产(如附图1所示)，铝活塞在与活塞杆组装旋铆时，容易开裂，其结果是造成产品不能使用，而且铝活塞生产成本高，加工生产比较复杂，不能适应气弹簧产品的要求。

中国专利申请号201280021559.1，申请日2012年3月13日的专利文件公开了一种用于空气弹簧滚动气囊的滚动活塞。该申请案涉及一种空气弹簧滚动气囊的滚动活塞，申请案的滚动活塞的内部连接到该空气弹簧的内部并且由至少两个部分组成，即一个杯状活塞下部分以及用气密的方式连接到该活塞下部分上的一个活塞上部分，其中一个止动缓冲器的一个支架集成于该滚动活塞中，该支架由两个相互作用的部分组成，这两个相互作用的部分中的一个部分被设计成该活塞上部分的一部分，而另一个部分被设计成该杯状活塞下部分的一部分并且从其底座突出，并且这两个支架部分相互作用从而吸收基本上轴向作用的力。该空气弹簧的活塞的设计较为复杂，且加工成本较高，同时使用过程中的维护成本也较高，不能适应当前办公座椅用气弹簧的市场需要。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的气弹簧的活塞的结构较复杂，加工时生产成本高问题，本发明提供了一种气弹簧的活塞。它可以实现加工简单方便，同时提高了活塞性能。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种气弹簧的活塞，包括活塞本体、活塞外周面和活塞内周面，所述的气弹簧的活塞本体为圆环状结构；活塞本体左部的外圆周面设有凸台，凸台为环形结构，凸台的壁厚为3.5-3.6mm，凸台的右端面与活塞外周面之间圆弧过渡；活塞本体左端面处设有环形凹槽，所述的活塞本体材料为尼龙或钢。

进一步地，所述的活塞本体的材料为尼龙，所述的尼龙材料为尼龙PA66。

进一步地，所述的凸台与活塞外周面右段之间圆弧过渡的圆弧半径为5mm。

进一步地，所述的凹槽深度为2.2-2.6mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的气弹簧的活塞与活塞杆组合在一起，通过压力的调节在气腔体内伸展，压缩更加顺畅灵活，延长了气弹簧的使用寿命；

(2)本实用新型的气弹簧的活塞的材料为尼龙46，通过注塑工艺一次加工成型，成型件的强度和塑性好，解决了活塞旋铆时容易干裂的问题，且材料可以回收使用，减少了废品率，降低了生产成本结构设计合理，原理简单，便于推广使用；

(3)本实用新型的气弹簧的活塞的凸台与活塞环外表面右段之间的过渡圆弧的半径为5mm，圆弧连接减少了活塞运动过程中应力的积累，延长了活塞的使用寿命；

(4)本实用新型的气弹簧的活塞的内表面设有凹槽，可加装其他紧固件，增加活塞的密封性。

(5)本实用新型的气弹簧的活塞的材料为尼龙PA66，在较高温度也能保持较强的强度和刚度，成型后仍然具有吸湿性，实际应用效果好。

附图说明

图1为活塞杆与铝活塞组合图；

图2为本实用新型塑料活塞与活塞杆组合图；

图3为本实用新型的塑料活塞的放大示意图。

示意图中的标号说明：

1、活塞本体；2、活塞外周面；3、活塞内周面；4、凸台；5、凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合实施例和附图3对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图3，一种气弹簧的活塞，包括活塞本体1、活塞外周面2和活塞内周面3，所述的气弹簧的活塞本体1为圆环状结构；活塞本体1左部的外圆周面设有凸台4，凸台4为环形结构，凸台4的壁厚为3.5mm，凸台4的右端面与活塞外周面2之间圆弧过渡；活塞本体1左端面处设有环形凹槽5，所述的活塞本体的材料为尼龙，所述的尼龙材料为尼龙46，所述的凸台4与活塞外周面2右段之间圆弧过渡的圆弧半径为5mm，所述的凹槽5深度为2.2mm。活塞与活塞杆的配合如附图2所示。所述的活塞的外周面上有一层表面涂膜，该表面涂膜包括耐热树脂和含在耐热树脂中的金属粉末。

实施例2

本实施例的一种气弹簧的活塞，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例的凸台4的高度为3.6mm，凹槽5深度为2.4mm，活塞的材质的15#钢。所述的活塞的外周面上有一层表面涂膜，该表面涂膜为磷酸盐涂膜，所述磷酸盐涂膜的厚度在11-12微米之间，膜重4.6-7.5g/m²。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，金属的耐腐蚀性能大大提高。上述磷酸盐涂膜采用刷涂磷化的方式涂覆。采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好。

实施例3

本实施例的一种气弹簧的活塞，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例的凸台4的高度为3.55mm，凹槽5深度为2.6mm，尼龙的材料为PA66。所述的活塞的外周面上有一层表面涂膜，该表面涂膜为磷酸盐涂膜。所述的活塞的外周面上有一层表面涂膜，该表面涂膜为磷酸盐涂膜。

实施例4

本实施例的一种气弹簧的活塞，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例的凸台4的高度为3.55mm，凹槽5深度为2.6mm，活塞的材质的15#钢。所述的活塞的外周面上有一层表面涂膜，该表面涂膜为磷酸盐涂膜，具体为锰系磷化涂膜，厚度为7微米，磷化膜质量为1-3g/m²。该磷化膜可起减摩作用，本活塞的实际使用性能大大提升。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气弹簧的活塞，包括活塞本体(1)、活塞外周面(2)和活塞内周面(3)，其特征在于：所述的气弹簧的活塞本体(1)为圆环状结构；活塞本体(1)左部的外圆周面设有凸台(4)，凸台(4)为环形结构，凸台(4)的壁厚为3.5-3.6mm，凸台(4)的右端面与活塞外周面(2)之间圆弧过渡；活塞本体(1)左端面处设有环形凹槽(5)，所述的活塞本体(1)材料为尼龙或钢。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧的活塞，其特征在于：所述的尼龙材料为尼龙PA66。

3.根据权利要求1或2所述的一种气弹簧的活塞，其特征在于：所述的凸台(4)与活塞外周面(2)右段之间圆弧过渡的圆弧半径为5mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种气弹簧的活塞，其特征在于：所述的凹槽(5)深度为2.2-2.6mm。