CN203796841U - 一种气弹簧的活塞杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧的活塞杆，属于气弹簧领域。它包括活塞杆杆体，活塞杆杆体包括活塞杆左段和活塞杆右段，还包括凹槽，所述的活塞杆杆体为圆柱状，直径为10mm，活塞杆右段沿同一圆周上均匀设有若干凹槽，凹槽宽1mm，深0.45mm，凹槽内安装有定位卡簧，活塞杆右段长13mm，直径为10mm，所述的活塞杆左段为圆台状结构，活塞杆左段的顶端设有一圈沟槽，沟槽宽1mm，深1mm，所述的活塞杆杆体的表面有一层黑色氧化膜或涂膜。本实用新型提高了活塞杆的表面光洁度和耐磨损度，耐腐蚀和耐疲劳的性能优于电镀处理，减少了对环境的污染，活塞杆右段部分结构进行了改进，生产加工简单，降低了生产成本，提高了工作效益。

Description

一种气弹簧的活塞杆

技术领域

本实用新型属于气弹簧领域，更具体地说，涉及一种气弹簧的活塞杆。

背景技术

气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等作用的工业配件。气弹簧主要应用于办公座椅，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。与机械弹簧不同的是，气弹簧具有近乎线性的弹性曲线。

气弹簧活塞杆是气弹簧的重要组成部件。气弹簧应用于办公家具中，而气弹簧的活塞杆是由圆型钢材制成，当前使用的活塞杆表面是电镀处理，在气弹簧工作时，活塞杆进行伸展或压缩运动，长期连续冲击，使活塞杆表面易磨损，不耐疲劳使活塞杆的寿命下降，并且活塞杆与活塞组合部位结构不理想，加工较复杂，不能满足产品的需求。

中国专利号：200920048525.7，授权公告日2010年7月21日的专利文件公开了一种气弹簧的活塞杆。该申请案涉及一种气弹簧的活塞杆(如图1)，包括杆和杆头，所述的杆的前端设有密封圈，杆的后端设有圆轴，所述的圆轴的中间设有密封胶圈，圆轴的两端设有突块，所述的突块上设有透气孔。该实用新型效果较好但制造加工成本较高，同时活塞杆表面需要电镀，增加成本的同时不利于保护环境。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中存在的气弹簧活塞杆结构较复杂，活塞杆表面需要电镀处理影响环境的问题，本实用新型提供了一种气弹簧的活塞杆。该气弹簧的活塞杆结构简单，加工操作方便，使用寿命长。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种气弹簧的活塞杆，包括活塞杆杆体，活塞杆杆体包括活塞杆左段和活塞杆右段，还包括凹槽，所述的活塞杆杆体为圆柱状，直径为10mm，活塞杆右段沿同一圆周上均匀设有若干凹槽，凹槽宽1mm，深0.45mm，凹槽内安装有定位卡簧，活塞杆右段长13mm，直径为10mm，所述的活塞杆左段为圆台状结构，活塞杆左段的顶端设有一圈沟槽，沟槽宽1mm，深1mm，所述的活塞杆杆体的表面有一层黑色氧化膜或涂膜。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的氧化膜的厚度为6-10um。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的凹槽距离活塞杆杆体右端面的距离为1-1.5cm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的活塞杆杆体的材料为圆钢。

活塞杆表面氧化的氧化工艺步骤为：

(1)活塞杆表面清洗。

(2)活塞杆进行烘干。

(3)活塞杆表面氮化加工处理。

(4)活塞杆表面氧化加工处理。

(5)活塞杆表面进行抛光加工。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的活塞杆右段设有凹槽，凹槽左右的杆体直径相同，结构设计简单，简化了工艺操作程序，也降低了生产成本，达到了良好的效果；

(2)本实用新型的活塞杆杆体表面采用了一种氧化加工工艺进行处理，通过这种氧化加工工艺，使活塞杆表面产生一层黑色保护膜，膜的厚度为6-10um，这样提高了活塞杆表面的光洁度，表面的耐磨性，耐腐蚀和耐疲劳性能优于电镀加工处理，加工技术不复杂，也减少了环境污染，提高了工作效益，保证了产品长期使用的效果；

(3)本实用新型的凹槽距离活塞杆右段的顶端的距离为1-1.5cm，在此范围内加工较为容易同时能够达到需要的密封效果；

(4)本实用新型的活塞杆使用圆钢加工，经济耐用的同时便于加工。

附图说明

图1现有技术的活塞杆示意图；

图2为本实用新型的活塞杆示意图。

示意图中的标号说明：1、活塞杆左段；2、活塞杆杆体；3、凹槽；4、活塞杆右段。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合实施例和附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合附图2，本实施例的一种气弹簧的活塞杆，包括活塞杆杆体2，活塞杆杆体2包括活塞杆左段1、、活塞杆右段4和凹槽3，所述的活塞杆杆体2为圆柱状，直径为10mm，活塞杆右段4沿同一圆周上均匀设有若干凹槽，凹槽宽1mm，深0.45mm，凹槽内安装有定位卡簧(定位卡簧在附图2中没有画出)，活塞杆右段长13mm，直径为10mm，所述的活塞杆左段为圆台状结构，活塞杆左段的顶端设有一圈沟槽，沟槽宽1mm，深1mm。所述的凹槽距离活塞杆杆体2右端面的距离为1cm。所述的活塞杆杆体2的材料为圆钢。所述的活塞杆杆体2的表面有一层黑色氧化膜，所述的黑色氧化膜的厚度为7um，所述的黑色氧化膜有两层，包括基底层和表面层，基底层为耐热树脂，表面层为氧化物层，该黑色氧化膜主要功能：大大提高活塞杆的防锈、抗腐蚀性能，且适宜的黑色氧化膜厚度选择配合活塞杆的结构尺寸设计，同时实现活塞杆成本低廉，结构设计科学合理，适于实际产业应用。

实施例2

本实施例的一种气弹簧的活塞杆，其基本结构同实施例1，不同之处在于：活塞杆的材质的15#钢。所述的活塞杆的表面有一层涂膜，该表面涂膜为磷酸盐涂膜，所述磷酸盐涂膜的厚度在11-12微米之间，膜重4.6-7.5g/m2。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，金属的耐腐蚀性能大大提高。上述磷酸盐涂膜采用刷涂磷化的方式涂覆。采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好。

实施例3

本实施例的一种气弹簧的活塞杆，其基本结构同实施例1，不同之处在于：所述的黑色氧化膜的厚度为8um，所述的凹槽6距离活塞杆右段7的顶端的距离为1.5cm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气弹簧的活塞杆，包括活塞杆杆体(2)，所述的活塞杆杆体(2)包括活塞杆左段(1)和活塞杆右段(3)，其特征在于：还包括凹槽(4)，所述的活塞杆杆体(2)为圆柱状，直径为10mm，活塞杆右段(3)沿同一圆周上均匀设有若干凹槽(4)，凹槽(4)宽1mm，深0.45mm，凹槽(4)内安装有定位卡簧，活塞杆右段(3)长13mm，直径为10mm，所述的活塞杆左段(1)为圆台状结构，活塞杆左段(1)的顶端设有一圈沟槽，沟槽宽1mm，深1mm，所述的活塞杆杆体(2)的表面有一层黑色氧化膜或涂膜。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧的活塞杆，其特征在于：所述的黑色氧化膜的厚度为6-10um。

3.根据权利要求1或2所述的一种气弹簧的活塞杆，其特征在于：所述的凹槽(4)距离活塞杆杆体(2)右端面的距离为1-1.5cm。

4.根据权利要求1所述的一种气弹簧的活塞杆，其特征在于：所述的活塞杆杆体(2)的材料为圆钢。