CN201342433Y - 一种钛及钛合金型材挤压组合模具 - Google Patents

一种钛及钛合金型材挤压组合模具 Download PDF

Info

Publication number
CN201342433Y
CN201342433Y CNU2008202337611U CN200820233761U CN201342433Y CN 201342433 Y CN201342433 Y CN 201342433Y CN U2008202337611 U CNU2008202337611 U CN U2008202337611U CN 200820233761 U CN200820233761 U CN 200820233761U CN 201342433 Y CN201342433 Y CN 201342433Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
titanium
titanium alloy
profile
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2008202337611U
Other languages
English (en)
Inventor
叶文军
王希哲
徐哲
惠松骁
吕培成
王鼎春
刘军辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAOJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Original Assignee
BAOJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAOJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd, Beijing General Research Institute for Non Ferrous Metals filed Critical BAOJI TITANIUM INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNU2008202337611U priority Critical patent/CN201342433Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201342433Y publication Critical patent/CN201342433Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种用于钛及钛合金型材挤压的组合模具，一种钛及钛合金型材挤压组合模具，其组成包括模具端面、工作带以及模具端面与工作带之间的过渡圆弧部分，其特征在于：模具端面、工作带以及模具端面与工作带之间的过渡圆弧部分均喷涂陶瓷隔热涂层，所述模具根据具体挤压型材的形状采用不同的分瓣结构、分模面的选取和分瓣数目。本实用新型的组合模具可避免高温下钛/钛合金与模具钢之间易熔共晶体的形成，明显改善挤压型材的表面质量，明显提高模具的使用寿命，同时使得压余和模具的分离十分方便。

Description

一种钛及钛合金型材挤压组合模具
技术领域
本实用新型涉及一种用于钛及钛合金型材挤压的组合模具。
背景技术
型材是一种近终形的半成品，具有结构效益高的特点，不需加工或经过少量加工后可直接做为构件使用。钛合金型材在飞机中主要做为长桁和次承力框使用。挤压成型可生产形式各异、截面复杂的型材，具有生产灵活、加工效率高等特点。相对于板弯型材，挤压型材的刚度好，因此，钛合金型材挤压制备工艺技术是一种其它成形加工技术无法替代的通用制备成形加工技术。
钛及钛合金热挤压时，挤压温度在1000℃左右，钛合金在此温度下易与铁基或镍基合金挤压模具材料形成易熔共晶体，使模具摩损严重，且严重影响制品表面质量，模具的使用寿命也显著降低。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种钛及钛合金型材挤压的平端面组合模具，其模具的分离十分方便可以减少模具的摩损，改善制品表面质量，并且显著提高模具的使用寿命。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
一种钛及钛合金型材挤压组合模具，其组成包括模具端面、工作带以及模具端面与工作带之间的过渡圆弧部分，模孔部分有空刀槽结构，其特征在于：所述模具端面、工作带以及模具端面与工作带之间的过渡圆弧部分均喷涂陶瓷隔热涂层。
本实用新型所述喷涂为首先采用火焰喷涂0.1～0.25mm的Mo或NiAl底层，再在底层上等离子喷涂0.25～0.4mm的ZrO2陶瓷涂层，整个涂层的厚度控制在0.35-0.65mm，优选为0.48-0.52mm。
本实用新型所设计的模具根据具体挤压型材的形状可以采用不同的分瓣结构、分模面的选取以及分瓣的数目，以便于模具工作带表面喷涂隔热涂层和挤压完毕分离压余为准。如可根据T型材或角型材制成采用三个或两个分瓣结构的模具。
本实用新型所设计的模具采用普通的热作模具钢制造，如H13、3Cr2W8V等。模具与挤压铝合金的模具一样，模孔部分有工作带和空刀槽结构。工作带和模具端面间采用圆弧过渡。
有益效果
本实用新型所设计模具的优点是：
1、在热挤压过程中，可在钛合金坯料和模具钢两者之间形成一层隔热层，从而杜绝热钛合金坯料和模具钢之间的直接接触，避免高温下钛合金和模具钢之间易熔共晶体的形成，挤压型材的表面质量明显改善。
2、模具采用分瓣结构及陶瓷隔热涂层使得压余和模具的分离十分方便。
3、热障涂层有效的减少坯料和模具之间的热传递，模具的使用寿命也明显提高。
下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。
附图说明
图1-a为本实用新型的一种钛合金T型材的挤压组合模具分切示意图。
图1-b为图1-a的A-A剖面图。
图1-c为图1-a的B-B剖面图。
图2-a是本实用新型的一种钛合金角型材的挤压组合模具分切示意图。
图2-b为图2-a的A-A剖面图。
图2-c为图2-a的B-B剖面图。
具体实施方式
实施例1
如图1-a所示，为钛合金T型材的挤压组合模具分切示意图，图1-b为图1-a的A-A剖面图，图1-c为图1-a的B-B剖面图。图中的1为模具分切面，2为模具端面与工作带过渡圆弧，3为模具端面，4为工作带，5为空刀槽。
模具采用H13热作模具钢制成；根据要挤压的T型材的形状按图中模具分切面所示将模具分切成三瓣；分别对三瓣的模具端面、工作带以及端面和工作带的过渡圆弧处喷涂陶瓷隔热梯度涂层，首先采用火焰喷涂0.1mm的Mo底层，再在底层上等离子喷涂0.38mm的ZrO2陶瓷涂层，整个涂层的厚度为0.48mm。
挤压完毕后，将组合模具从模座中抽出，三瓣模分开，即可取出压余。
实施例2
如图2-a所示，为钛合金角型材的挤压组合模具分切示意图，图2-b为图2-a的A-A剖面图，图2-c为图2-a的B-B剖面图。图中的21为模具分切面，22为模具端面与工作带过渡圆弧，23为模具端面，24为工作带。
模具采用3Cr2W8V热作模具钢制成；根据要挤压的角型材的形状按图中模具分切面所示将模具分切成两瓣；分别对两瓣的模具端面、工作带以及端面和工作带的过渡圆弧处喷涂隔热梯度涂层，首先采用火焰喷涂0.25mm的NiAl底层，再在底层上等离子喷涂0.27mm的ZrO2陶瓷涂层，整个涂层的厚度控制在0.52mm。
挤压完毕后，将组合模具从模座中抽出，两瓣模分开，即可取出压余。
实施例3
如图1所示的一种钛型材挤压组合模具，模具采用H13热作模具钢制成；根据要挤压的T型材的形状按图中模具分切面所示将模具分切成三瓣；分别对三瓣的模具端面、工作带以及端面和工作带的过渡圆弧处喷涂陶瓷隔热梯度涂层，首先采用火焰喷涂0.1mm的NiAl底层，再在底层上等离子喷涂0.25mm的ZrO2陶瓷涂层，整个涂层的厚度为0.35mm。
挤压完毕后，将组合模具从模座中抽出，三瓣模分开，即可取出压余。
实施例4
如图2所示的一种钛型材挤压组合模具，模具采用3Cr2W8V热作模具钢制成；根据要挤压的角型材的形状按图中模具分切面所示将模具分切成两瓣；分别对两瓣的模具端面、工作带以及端面和工作带的过渡圆弧处喷涂隔热梯度涂层，首先采用火焰喷涂0.25mm的Mo底层，再在底层上等离子喷涂0.4mm的ZrO2陶瓷涂层，整个涂层的厚度控制在0.65mm。
挤压完毕后，将组合模具从模座中抽出，两瓣模分开，即可取出压余。

Claims (7)

1、一种钛及钛合金型材挤压组合模具，其组成包括模具端面、工作带以及模具端面与工作带之间的过渡圆弧部分，模孔部分有空刀槽结构，其特征在于：所述模具端面、工作带以及模具端面与工作带之间的过渡圆弧部分均喷涂陶瓷隔热涂层。
2、根据权利要求1所述的钛及钛合金型材挤压组合模具，其特征在于：所述陶瓷隔热涂层包括0.1～0.25mm的Mo或NiAl底层，和在底层上的0.25～0.4mm的ZrO2陶瓷涂层，整个涂层的厚度为0.35-0.65mm。
3、根据权利要求2所述的钛及钛合金型材挤压组合模具，其特征在于：所述整个涂层的厚度为0.48-0.52mm。
4、根据权利要求3所述的钛及钛合金型材挤压组合模具，其特征在于：所述模具具有分瓣结构。
5、根据权利要求4所述的钛及钛合金型材挤压组合模具，其特征在于：所述模具的分瓣结构的数目为两或三个。
6、根据权利要求5所述的钛及钛合金型材挤压组合模具，其特征在于：所述模具由热作模具钢制成。
7、根据权利要求6所述的钛及钛合金型材挤压组合模具，其特征在于：所述的热作模具钢为H13或3Cr2W8V热作模具钢。
CNU2008202337611U 2008-12-23 2008-12-23 一种钛及钛合金型材挤压组合模具 Expired - Lifetime CN201342433Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202337611U CN201342433Y (zh) 2008-12-23 2008-12-23 一种钛及钛合金型材挤压组合模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008202337611U CN201342433Y (zh) 2008-12-23 2008-12-23 一种钛及钛合金型材挤压组合模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201342433Y true CN201342433Y (zh) 2009-11-11

Family

ID=41274018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008202337611U Expired - Lifetime CN201342433Y (zh) 2008-12-23 2008-12-23 一种钛及钛合金型材挤压组合模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201342433Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708509B (zh) * 2009-12-10 2012-05-30 内蒙古北方重工业集团有限公司 耐高温高压挤压筒
CN103537557A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 济南东方结晶器有限公司 一种结晶器铜管外模
CN104552592A (zh) * 2014-12-20 2015-04-29 佛山市南海鑫隆机工机械有限公司 一种日用瓷具自动分合模生产线及其控制方法
CN112779535A (zh) * 2020-12-07 2021-05-11 上海航天设备制造总厂有限公司 一种用于基材表面抗激光烧蚀涂层及制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708509B (zh) * 2009-12-10 2012-05-30 内蒙古北方重工业集团有限公司 耐高温高压挤压筒
CN103537557A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 济南东方结晶器有限公司 一种结晶器铜管外模
CN104552592A (zh) * 2014-12-20 2015-04-29 佛山市南海鑫隆机工机械有限公司 一种日用瓷具自动分合模生产线及其控制方法
CN104552592B (zh) * 2014-12-20 2016-10-05 佛山市南海鑫隆机工机械有限公司 一种日用瓷具自动分合模生产线及其控制方法
CN112779535A (zh) * 2020-12-07 2021-05-11 上海航天设备制造总厂有限公司 一种用于基材表面抗激光烧蚀涂层及制备方法
CN112779535B (zh) * 2020-12-07 2022-08-02 上海航天设备制造总厂有限公司 一种用于基材表面抗激光烧蚀涂层及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102873239B (zh) 一种大型阀体全封闭式多向整体模锻成型工艺
CN201342433Y (zh) 一种钛及钛合金型材挤压组合模具
CN109576628B (zh) 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法
EP2595791B1 (en) Mold half with metal-matrix composite at feature areas, and its method of production
CN113560362B (zh) 高性能镁合金变截面挤扭复合加工装置及其制备工艺
KR20080038080A (ko) 광학 소자 성형용 금형 및 그 제조 방법
CN203991718U (zh) 一种挤压铜合金的连续挤压装置
CN100582033C (zh) 陶瓷模仁
CN104014764B (zh) 一种铝合金低压铸造用陶瓷浇注口衬套的制作方法
CN105537304A (zh) 冷挤压柱塞加工方法
CN100360272C (zh) 具有仿生非光滑表面的模具
CN103071747A (zh) 一种扇形锻件及其精锻工艺
CN103350490B (zh) 一种pvd复合陶瓷涂层螺杆以及制造方法
CN110877091B (zh) 转向节臂的热锻成形工艺方法
CN101352753B (zh) 一种复底锅的压铸模具及使用该模具制造复底锅的工艺
CN101257982A (zh) 成形工具
CN202965254U (zh) 耐热耐磨的热挤压凸模
CN112299687B (zh) 一种红外硫系玻璃多穴非球面模压一次成型方法
CN102284544A (zh) 硬合金空心薄壁型材挤压模具
CN110280767B (zh) 一种钛铝复合管的制备方法及模具
CN103290436B (zh) 一种高熔点合金喷射电沉积快速制模方法
CN219861046U (zh) 一种可直接模压红外硫系玻璃非球面透镜衍射面的模具
KR101578159B1 (ko) 커넥팅 로드 예비성형품 제조용 금형 및 이를 이용한 커넥팅 로드 예비성형품 제조 방법
CN202277939U (zh) 改进分型面结构的模内喷漆模具
林波 et al. Research on process of multi-pass draw-spinning of hyper-hemispherical shell

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20091111