CN202965254U - 耐热耐磨的热挤压凸模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐热耐磨的热挤压凸模,包括固定模座、活动模座和冲头,活动模座与固定模座活动连接,冲头固定安装在活动模座中,所述冲头的外表面上依次设置有光滑的耐热层和耐磨层。本实用新型结构简单,方便制造,提高了凸模的刚性、耐磨性和耐热性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凸模,尤其涉及一种耐热耐磨的热挤压凸模。
背景技术
长期以来,液压机热挤压工艺一直采用传统的方式,考虑到液压机的特殊性,一般是在液压机上设置凸模,凸模一般都是实心的,压制孔比较浅,仅靠外部冷水冷却,由于凸模的加工量大,存在着使用使用寿命短的缺点。
为了解决上述问题,现有技术中提出了如下专利技术:
中国专利号“201020109793.8”公开了一种热挤压凸模,其公开日为2010年10月20日。其技术方案包括模座和设置在模座上的冲头,所述的冲头内有空腔,模座上设有与冲头的空腔相通的冷却液进入通道和冷却液流出通道。
但以上述专利文件为代表的现有技术,在实际使用过程中,还存在以下不足之处:一、在冲头内设置冷却液流通管道,并在模座上设置相应的进水口、出水口等,其制造工序复杂,必然导致模具和制造产品的生产成本提高;二、由于在冲头内开设有空腔,降低了冲头的刚性,容易引起冲头在挤压时折断,导致所挤压产品损坏;三、由于模具内设置有水管接头,接头处的环境必然比较潮湿,从而导致模具内锈蚀。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中热挤压凸模存在的上述问题,提供一种耐热耐磨的热挤压凸模,本实用新型提高了凸模的刚性、耐磨性和耐热性。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种耐热耐磨的热挤压凸模,包括固定模座、活动模座和冲头,活动模座与固定模座活动连接,冲头固定安装在活动模座中,其特征在于:所述冲头的外表面上依次设置有光滑的耐热层和耐磨层。
所述耐热层是涂敷在冲头外表面的聚四氟乙烯塑料复合层。
所述耐热层的厚度为30—50mm。
所述耐磨层是涂敷在耐热层表面的镀锌层。
所述耐磨层的厚度为10—30mm。
采用本实用新型的优点在于:
一、与中国专利号为“201020109793.8”的现有技术相比,本实用新型在冲头的外表面依次设置有光滑的耐热层和耐磨层,设置耐热层和耐磨层的结构非常简单,但又很好地提高了冲头的耐热性和耐磨性,使冲头的使用寿命得到提高,且由于冲头是实心的,冲头的刚性得到提高,在挤压过程中不容易折断。
二、本实用新型中,所述耐热层是涂敷在冲头外表面的聚四氟乙烯塑料复合层,此结构使冲头的耐热性能更好,长期工作不容易变形,由于冲头工作间温度的稳定性,工件同轴度的稳定性增加,有利于提高挤压产品的质量。
三、本实用新型中,所述耐热层的厚度为30—50mm,在冲头上增加30—50mm的耐热层,在增加很小成本的作用下,就能够起到很好抗热的效果,使冲头可以连续工作,结构简单实用。
四、本实用新型中,所述耐磨层是涂敷在耐热层表面的镀锌层,此结构使冲头的耐磨性能更好,长期工作不容易变形,与耐热层配合,每根冲头可冲压工件1500件以上,大幅提高了冲头的使用寿命。
五、本实用新型中,所述耐磨层的厚度为10—30mm,在冲头上增加10—30mm的耐磨层,在增加很小成本的作用下,就能够起到很好抗磨的效果,使冲头可以连续工作,结构简单实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为:1、固定模座,2、活动模座,3、冲头,4、耐热层,5、耐磨层。
具体实施方式
一种耐热耐磨的热挤压凸模,包括固定模座1、活动模座2和冲头3,活动模座与固定模座活动连接,冲头固定安装在活动模座中,所述冲头的外表面上依次设置有光滑的耐热层4和耐磨层5。
本实用新型中,优选所述耐热层4是涂敷在冲头3外表面的聚四氟乙烯塑料复合层,但并不局限于上述设置方式,耐热层4也可以选择现有技术中公知的其它耐热材料制成,如云母板等。
进一步的,所述耐热层4的厚度可以为30mm,也可以为50mm,优选所述耐热层4的厚度为40mm。
本实用新型中,优选所述耐磨层5是涂敷在耐热层4表面的镀锌层,但并不局限于上述设置方式,耐磨层5也可以选择现有技术中公知的其它耐磨材料制成,如镀铜层、耐磨合金钢等。
进一步的,所述耐磨层5的厚度可以为10mm,也可以为30mm,优选所述耐磨层5的厚度为20mm。
Claims (5)
1.一种耐热耐磨的热挤压凸模,包括固定模座(1)、活动模座(2)和冲头(3),活动模座(2)与固定模座(1)活动连接,冲头(3)固定安装在活动模座(2)中,其特征在于:所述冲头(3)的外表面上依次设置有光滑的耐热层(4)和耐磨层(5)。
2.如权利要求1所述的耐热耐磨的热挤压凸模,其特征在于:所述耐热层(4)是涂敷在冲头(3)外表面的聚四氟乙烯塑料复合层。
3.如权利要求2所述的耐热耐磨的热挤压凸模,其特征在于:所述耐热层(4)的厚度为30—50mm。
4.如权利要求1或2所述的耐热耐磨的热挤压凸模,其特征在于:所述耐磨层(5)是涂敷在耐热层(4)表面的镀锌层。
5.如权利要求4所述的耐热耐磨的热挤压凸模,其特征在于:所述耐磨层(5)的厚度为10—30mm。
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GR01 | Patent grant | ||
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