CN204602855U - 一种管道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道模具，其包括具有中空模腔的模具本体，该模具本体的模腔包括依次同轴设置的第一模腔、镶嵌腔、第二模腔；该管道模具还包括压装在该镶嵌腔内用以防止模腔变形或磨损的中空保护件。采用设置中空保护件，使管道模具的耐磨性大大提高，管道模具的寿命大为提高。实践表明，模具可承受达25吨以上的压力，而未采用中空保护件的管道模具只能承受低于3吨的压力。

Description

一种管道模具

技术领域

本实用新型涉及管道模具，更具体地说，涉及一种防磨损的管道模具。

背景技术

由于铝合金具有良好的抗腐蚀性和可焊接性，因此，广泛应用于各个领域，特别是一些家居用品和园林工具上都大量使用铝合金型材，而这些型材中，圆管类、方管类型材占有相当大的比例。这些管道型材都是采用挤压技术成型。随着挤压工艺的完善、合金的化学成份更加优化、均匀化处理技术的应用，这些型材的机械与力学性能得到了极大的提高。因此，在此基础上，企业为了降低成本，尽可能的减少型材的壁厚，即减少型材单位米重，从而实现节约材料而达到实现降低成本的目的。

然而在实际生产过程中，由于型材壁厚的减薄，使得挤压过程中的变形程度增加，挤压力增加，从而导致模具的磨损加剧，其结果是模具的间隙易增大，从而又使型材的壁厚增加，无法实现节约材料的目的。同时，由于模具的磨损使型材表面质量下降，挤压纹与挤压痕严重。在实践中发现，模具磨损最为严重是凹模即下模。模具的磨损严重是此类型材模具提前报废的主要因素。尽管企业采用了一些模具强化措施如氮化处理，但仍然未能取得较理想的效果，生产轻质而高强度的型材的模具成本仍然很大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种防磨损的管道模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种管道模具，其包括具有中空模腔的模具本体，该模具本体的中空模腔包括依次同轴设置的第一模腔、镶嵌腔、第二模腔；该管道模具还包括压装在该镶嵌腔内用以防止模腔变形或磨损的中空保护件。

本实用新型所述的管道模具，其中，所述中空保护件包括用于容纳管道工件的容纳腔，该容纳腔内靠近所述第二模腔的位置处设置有拔模斜度。

本实用新型所述的管道模具，其中，所述中空保护件由YG15硬质合金或YG20硬质合金制成。

本实用新型所述的管道模具，其中，该管道模具还包括设置在所述镶嵌腔内用于压紧所述中空保护件的紧压部。

本实用新型所述的管道模具，其中，第一模腔的直径大于镶嵌腔的直径；镶嵌腔的直径大于第二模腔的直径。

本实用新型所述的管道模具，其中，所述模具本体由铝合金制成。

实施本实用新型的管道模具，具有以下有益效果：

通过设置中空保护件，使管道模具的耐磨性大大提高，管道模具的寿命大为提高。实践表明，模具可承受达25吨以上的压力，而未采用中空保护件的管道模具只能承受低于3吨的压力。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型较佳实施例管道模具的结构示意图；

图2是图1中模具本体的结构示意图；

图3是图1中中空保护件的结构示意图；

图4是图1中A区域的放大示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，提供一种管道模具，其包括具有中空模腔的模具本体1，该模具本体1的中空模腔包括依次同轴设置的第一模腔11、镶嵌腔12、第二模腔13；其中，第一模腔11的直径大于镶嵌腔12的直径；镶嵌腔12的直径大于第二模腔13的直径。该模具本体1由铝合金制成。

该管道模具还包括压装在该镶嵌腔12内用以防止模腔变形或磨损的中空保护件2。其中，所述中空保护件2呈扁平的圆筒状，其包括用于容纳管道工件的容纳腔21，该容纳腔21内靠近所述第二模腔13的位置处设置有拔模斜度22，该拔模斜度22为16.5°。该拔模斜度的设置为了使加工完毕后的管道工件顺利脱模。中空保护件2由YG15硬质合金或YG20硬质合金制成，中空保护件2的厚度为8mm，该中空保护件2的外径与内径之差为20mm。中空保护件2的加工方法是利用慢走丝线切割进行。先割型孔的拔模斜度，然后型孔与外形一次性割出，这可以保证型孔与外形的同心度。另一方面，也可保证割出型孔工作带尺寸3mm。

具体地，模具本体1与中空保护件2的尺寸关系如下，其中圆形管道工件的外径最小极限尺寸为d，其中中空保护件2的容纳腔21的直径为D1，其中，D1＝1.01×d；中空保护件2的外径为D2，其中，D2＝D1+40mm；将中空保护件2压装在镶嵌腔12内，该镶嵌腔12的直径为D3，其中D3＝0.096×D2。

由于管道模具的工作温度为520-540℃,而中空保护件2与管道模具的基体材料在此温度下的热胀系数是不相同的，而要求在工作时，中空保护件2与管道模具基体粘合必须是牢固可靠的，因此，采用加热压装的方式.压装要求是保证在高温520-540℃下中空保护件2与模具本体1的镶嵌孔12的单面间隙小于0.02mm。而在常温下，两者的间隙是过盈的。

本实用新型所述的管道模具，其中，还包括设置在所述镶嵌腔12内、用于压紧所述中空保护件2的紧压部3。该紧压部3是在加热压装的过程中形成的。将加工好的模具本体1与中空保护件2一起放入箱式炉里，缓慢加热至520±5℃并保温2小时，出炉快速压装。为了保证压装的顺利，可以让中空保护件2提前约1分钟出炉。压装平整后，用铜锤轻轻敲打模具本体1上镶嵌孔12四周，使镶嵌孔深度要高出中空保护件0.5mm，所以，铜锤的敲打可使边缘下陷形成紧压部3而压住中空保护件2，如图4所示。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道模具，其特征在于，其包括具有中空模腔的模具本体(1)，该模具本体(1)的中空模腔包括依次同轴设置的第一模腔(11)、镶嵌腔(12)、第二模腔(13)；该管道模具还包括压装在该镶嵌腔(12)内用以防止模腔变形或磨损的中空保护件(2)。

2.根据权利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述中空保护件(2)包括用于容纳管道工件的容纳腔(21)，该容纳腔(21)内靠近所述第二模腔(13)的位置处设置有拔模斜度(22)。

3.根据权利要求1或2所述的管道模具，其特征在于，所述中空保护件(2)由YG15硬质合金或YG20硬质合金制成。

4.根据权利要求1所述的管道模具，其特征在于，该管道模具还包括设置在所述镶嵌腔(12)内用于压紧所述中空保护件(2)的紧压部(3)。

5.根据权利要求1所述的管道模具，其特征在于，第一模腔(11)的直径大于镶嵌腔(12)的直径；镶嵌腔(12)的直径大于第二模腔(13)的直径。

6.根据权利要求1所述的管道模具，其特征在于，所述模具本体(1)由铝合金制成。