CN108480419B - 一种高温合金管材的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高温合金，具体地说是一种高温合金管的加工方法，适用于高温合金GH4033、GH4169等，所述制备方法包括如下步骤：提供合金钢锭，并对所述合金钢锭进行表面车光；依次对所述合金钢锭进行锻粗、锻至原长、锻粗、锻至原长、锻粗、锻至所需管坯的尺寸；将所述管坯挤压出成品管材所需内孔；对所述管坯进行至少一次扩孔操作，以达到所需孔径；每次扩孔操作扩孔至内径直径的200％；将所述管坯挤压至成品管材尺寸，形成成品管材。
Description
技术领域
本发明涉及高温合金，具体地说是一种高温合金管的加工方法，适用于高温合金GH4033、GH4169等。
背景技术
高温合金管GH4033、GH4169等是机电设备重要部件的使用材料，广泛应用于工业领域。
目前高温合金GH4033、GH4169等管材加工技术存在的问题是：
①某些尺寸规格无法加工；
②用机床加工但浪费极大；
③使用已有的热加工或冷加工成品率低、产量低。
高温合金为价格昂贵的合金材料，因此急需一种成品率高、生产率高的高温合金(GH4033、GH4169等)管材的制造工艺，以满足机电设备重要部件的使用。
发明内容
本发明在于研发出一种提高材料成品率、生产率的高温合金(GH4033、GH4169等)管材的加工方法。
本发明解决的技术问题使用以下方案：
提高制管原料坯的晶粒级别大于ASTM7级、均匀碳化物，保证4033材料在产成品后不会出现裂纹、晶粒过大，并保证成品率。
具体实施方式
原材合金钢锭→表面车光(车削量＞30mm)→锻粗＞30％变形→锻至原长→锻粗＞30％变形→锻至原长→锻粗＞30％变形→锻至所需管坯的尺寸→放入挤压机内，挤压出生产成品尺寸管材所需内孔→扩孔至内孔直径200％→每次扩孔200％，直至挤压所需孔径→挤压至成品尺寸(挤压速度30～60mm/s)。
材料预热制度：将材料表面包覆保温材料加热至1100℃±10℃保温＞3小时，终加工温度＞980℃±10℃。
以下结合本发明进行生产合金管材GH4033、GH4169实施例共6个(表1)
表1高温合金管
| 牌号 | 晶粒 | 碳化物 | 探伤 | 成品率 |
| 实施例1 GH4033 | ATSM8 | 弥散 | 合格 | 93％ |
| 实施例2 GH4033 | ATSM9 | 弥散 | 合格 | 97％ |
| 实施例3 GH4033 | ATSM9 | 弥散 | 合格 | 92％ |
| 实施例4 GH4169 | ATSM8 | 弥散 | 合格 | 96％ |
| 实施例5 GH4169 | ATSM9 | 弥散 | 合格 | 90％ |
| 实施例6 GH4169 | ATSM7 | 弥散 | 合格 | 92％ |
本发明通过提高材料晶粒组织级别，优化组合工序，最终提高了产品的成品率，并成功生产出以热加工为工艺的高温合金管材。
Claims (1)
1.一种高温合金管材的制备方法，所述合金为GH4033，所述制备方法在990℃的温度下进行；
(1)提供合金钢锭，并对所述合金钢锭进行表面车光，对所述合金钢锭进行表面车光的车削量大于30mm；
(2)依次对所述合金钢锭进行锻粗、锻至原长、锻粗、锻至原长、锻粗、锻至所需管坯的尺寸，其中锻粗操作为变形至大于原粗度的30%；
(3)将所述管坯挤压出成品管材所需内孔；
(4)对所述管坯进行至少一次扩孔操作，以达到所需孔径；每次扩孔操作扩孔至内径直径的200%；
(5)将所述管坯挤压至成品管材尺寸，形成成品管材，其中对所述管坯进行挤压的速度为30mm/s ~60mm/s；在执行上述制备方法之前，对所述合金钢锭进行预热；所述预热为：将所述合金钢锭包覆保温材料；将包覆保温材料的合金钢锭加热至1100℃+10℃至1100℃－10℃之间，并保温3小时以上。
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| GH3625合金管坯热挤压温度研究;韦家向 等;《特钢技术》;20150625;第38-39、43、49页 * |
| 高温合金GH4169管材包套挤压工艺及组织性能研究;王忠堂 等;《锻压技术》;20100830;第48-51页 * |
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