CN103722043A - 一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法 - Google Patents

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高林华
龚立新
田志林
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Abstract

本发明公开了一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法，其特征在于：生产方法包括以下步骤：原材料的准备；加热；锻造；冷轧；冷拔；矫直；真空退火；成型。检测方法为利用超声波探伤仪对钛合金无缝管的裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测、定位和评估。本发明提供的一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法，采用真空加热及真空退火工艺，此种热处理清洁、经济、无污染、无氧化、无吸氢、变形小，能够生产出合格产品，产品性能好，成品率高。

Description

一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法
技术领域
本发明涉及一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法，属于材料加工领域。
背景技术
钛合金无缝管材具有强度高、密度低、耐蚀性、 耐热性好等特点，是航空、航天、石油、化工、船舶等领域关键部位的理想材料。但是由于钛合金的室温变形抗力大、加工硬化显著、冷变易开裂，热加工过程容易发生氧化和吸氢，使得加工具有一定长度和壁厚而且具有优良力学性能的高精度高强钛合金管材具有相当难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种成品率高，生产高精度高强钛合金管材的生产方法及检测方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原材料的准备：取钛质量分数不低于99.8%的海绵钛铸锭；
步骤二：加热：将海绵钛铸锭放入真空电弧熔炼炉中加热穿孔；
步骤三：锻造：穿孔完成后直接送入锻打室，用液压锻打锤锻打；
步骤四：冷轧：锻造完成后送入精密冷轧机进行冷轧；
步骤五：冷拔：冷轧完成后送入冷拔机进行拉伸；
步骤六：矫直：冷拔完成后送入精密矫直机进行矫直；
步骤七：真空退火：矫直完成后送入真空退火炉进行退火热处理；
步骤八：成型：真空退火完成后依次送入车床、锯床进行整形成型。
所述真空退火的温度为600~700℃。
所述加热的真空度为0.006~0.009mmHg。
一种钛合金无缝管的检测方法，其特征在于：利用超声波探伤仪对钛合金无缝管的裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测、定位和评估。
本发明提供的一种钛合金无缝管的生产方法及检测方法，采用真空加热及真空退火工艺，此种热处理清洁、经济、无污染、无氧化、无吸氢、变形小，能够生产出合格产品，产品性能好，成品率高。
具体实施方式
实施例1：
一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原材料的准备：取钛质量分数不低于99.8%的海绵钛铸锭；
步骤二：加热：将海绵钛铸锭放入真空电弧熔炼炉中加热穿孔；
步骤三：锻造：穿孔完成后直接送入锻打室，用液压锻打锤锻打；
步骤四：冷轧：锻造完成后送入精密冷轧机进行冷轧；
步骤五：冷拔：冷轧完成后送入冷拔机进行拉伸；
步骤六：矫直：冷拔完成后送入精密矫直机进行矫直；
步骤七：真空退火：矫直完成后送入真空退火炉进行退火热处理；
步骤八：成型：真空退火完成后依次送入车床、锯床进行整形成型。
所述真空退火的温度为600℃。
所述加热的真空度为0.006mmHg。
一种钛合金无缝管的检测方法，其特征在于：利用超声波探伤仪对钛合金无缝管的裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测、定位和评估。
实施例2：
一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原材料的准备：取钛质量分数不低于99.8%的海绵钛铸锭；
步骤二：加热：将海绵钛铸锭放入真空电弧熔炼炉中加热穿孔；
步骤三：锻造：穿孔完成后直接送入锻打室，用液压锻打锤锻打；
步骤四：冷轧：锻造完成后送入精密冷轧机进行冷轧；
步骤五：冷拔：冷轧完成后送入冷拔机进行拉伸；
步骤六：矫直：冷拔完成后送入精密矫直机进行矫直；
步骤七：真空退火：矫直完成后送入真空退火炉进行退火热处理；
步骤八：成型：真空退火完成后依次送入车床、锯床进行整形成型。
所述真空退火的温度为700℃。
所述加热的真空度为0.009mmHg。
一种钛合金无缝管的检测方法，其特征在于：利用超声波探伤仪对钛合金无缝管的裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测、定位和评估。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：原材料的准备：取钛质量分数不低于99.8%的海绵钛铸锭；
步骤二：加热：将海绵钛铸锭放入真空电弧熔炼炉中加热穿孔；
步骤三：锻造：穿孔完成后直接送入锻打室，用液压锻打锤锻打；
步骤四：冷轧：锻造完成后送入精密冷轧机进行冷轧；
步骤五：冷拔：冷轧完成后送入冷拔机进行拉伸；
步骤六：矫直：冷拔完成后送入精密矫直机进行矫直；
步骤七：真空退火：矫直完成后送入真空退火炉进行退火热处理；
步骤八：成型：真空退火完成后依次送入车床、锯床进行整形成型。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：所述真空退火的温度为600~700℃。
3.根据权利要求1所述的一种钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：所述加热的真空度为0.006~0.009mmHg。
4.一种钛合金无缝管的检测方法，其特征在于：利用超声波探伤仪对钛合金无缝管的裂纹、疏松、气孔、夹杂进行检测、定位和评估。
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Cited By (5)

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PB01 Publication
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