CN109576628B - 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法 - Google Patents

连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109576628B
CN109576628B CN201710875135.6A CN201710875135A CN109576628B CN 109576628 B CN109576628 B CN 109576628B CN 201710875135 A CN201710875135 A CN 201710875135A CN 109576628 B CN109576628 B CN 109576628B
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper plate
coating
long
sprayed
continuous casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710875135.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109576628A (zh
Inventor
徐建明
王倩
朱文婕
谭兴海
翟勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd filed Critical Shanghai Baosteel Industry Technological Service Co Ltd
Priority to CN201710875135.6A priority Critical patent/CN109576628B/zh
Publication of CN109576628A publication Critical patent/CN109576628A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109576628B publication Critical patent/CN109576628B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/059—Mould materials or platings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18—After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法，本方法首先对长边铜板表面进行预处理形成待喷涂表面；待喷涂表面热喷涂低应力涂层，低应力涂层材料为镍基合金粉末；然后在距离长边铜板上口长边铜板总长的四分之一至三分之一以下部位热喷涂工作涂层，工作涂层材料为在镍基合金粉末的基础上掺入一定量的WC、Cr2C3或TiC，或它们的混合物粉末，工作涂层由上至下厚度逐步增加并且平滑过渡；对热喷涂后的长边铜板进行在N2气保护下的热处理，使涂层与铜板基体之间形成冶金结合。本方法制得的涂层与铜板基材本体结合强度高，且铜板变形较小，具有良好导热、耐高温腐蚀磨损性能，显著提高连铸结晶器长边铜板的使用寿命。

Description

连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法
技术领域
本发明属于材料表面改性领域，尤其涉及一种连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法。
背景技术
连铸是生产钢坯的主要方法之一，而结晶器是连铸机组的核心部件，在连铸中起关键作用，其原理是将熔融金属快速冷却并凝固，进而形成具有足够厚度的凝壳，避免钢带移向二次冷却时出现跑钢现象，即在连铸生产工艺中起到凝固钢液和形成坯壳的作用。结晶器的使用性能直接或间接的影响连铸坯的质量和生产率。现有热喷涂技术已较好地解决了结晶器短边铜板的三个重要因素：涂层特性、涂层结合力和结晶器铜板母材特性维持，并使这三个重要因素得到了良好的综合匹配，涂层具有较好的耐磨损和抗高温腐蚀性能，与电镀镀层相比可大幅度地提高结晶器铜板的使用寿命。但目前少有热喷涂技术在连铸结晶器长边铜板的应用案例，中国专利申请（CN103834896A）公开了一种连铸结晶器长边铜板涂层热喷涂方法，其虽然解决了长边铜板的热喷涂问题，但由于单一涂层的应力较大，铜板变形严重，影响到后期的现场安装，同时，铜板上口涂层的耐蚀性和导热性相对较差，降低了铜板的使用寿命。另一中国专利申请（CN104759596A）公开了一种长寿命复合涂层连铸结晶器铜板及其制备工艺，其采用铜板上口部分电镀金属镍、下部热喷涂涂层的方法来解决结晶器铜板上下性能的不同需求，但这一方法铜板需要经过电镀和热喷涂两道工艺，不但制作工艺复杂，成本较高，而且难以消除电镀层和热喷涂层的界限条纹，存在损伤隐患，高端用户难以接受。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法，本方法可方便制备连铸结晶器长边铜板涂层，制得的涂层与铜板基材本体结合强度高，且铜板变形较小，具有良好导热、耐高温腐蚀磨损性能，显著提高连铸结晶器长边铜板的使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法包括如下步骤：
步骤一、对连铸结晶器长边铜板表面机加工，去除原始镀层或疲劳层，加工成待喷涂表面；
步骤二、对长边铜板待喷涂表面采用丙酮进行除油处理，采用有机溶剂、碱液、丙酮、酒精进行清洗和活化处理；
步骤三、对长边铜板待喷涂表面进行喷砂处理，喷砂处理后表面粗糙度控制在Ra6-8；
步骤四、在长边铜板待喷涂表面热喷涂低应力涂层，低应力涂层材料为镍基合金粉末，其中：C 含量≤ 0.08w％、Cr 含量0～3.5w％、B 含量≤ 3.5w％、Si 含量≤ 2.5w％，余量为Ni；
步骤五、在距离长边铜板上口长边铜板总长的四分之一至三分之一以下部位热喷涂工作涂层，工作涂层材料为在低应力涂层材料的基础上掺入10～40w%的WC、Cr2C3或TiC，或它们的混合物粉末，工作涂层由上至下厚度逐步增加并且平滑过渡；
步骤六、对热喷涂后的长边铜板进行在N2气保护下的热处理，热处理温度为700～1100℃，使涂层与铜板基体之间形成冶金结合。
进一步，所述低应力涂层和工作涂层采用超音速火焰喷涂。
进一步，所述低应力涂层和工作涂层的厚度分别为0.1～0.4mm和0.1～0.8mm。
由于本发明连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法采用了上述技术方案，即本方法首先对长边铜板表面进行预处理形成待喷涂表面；待喷涂表面热喷涂低应力涂层，低应力涂层材料为镍基合金粉末；然后在距离长边铜板上口长边铜板总长的四分之一至三分之一以下部位热喷涂工作涂层，工作涂层材料为在镍基合金粉末的基础上掺入一定量的WC、Cr2C3或TiC，或它们的混合物粉末，工作涂层由上至下厚度逐步增加并且平滑过渡；对热喷涂后的长边铜板进行在N2气保护下的热处理，使涂层与铜板基体之间形成冶金结合。本方法可方便制备连铸结晶器长边铜板涂层，制得的涂层与铜板基材本体结合强度高，且铜板变形较小，具有良好导热、耐高温腐蚀磨损性能，显著提高连铸结晶器长边铜板的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为采用方法制备得到的复合涂层示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本发明连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法包括如下步骤：
步骤一、对连铸结晶器长边铜板1表面机加工，去除原始镀层或疲劳层，加工成待喷涂表面；
步骤二、对长边铜板1待喷涂表面采用丙酮进行除油处理，采用有机溶剂、碱液、丙酮、酒精进行清洗和活化处理；
步骤三、对长边铜板1待喷涂表面进行喷砂处理，喷砂处理后表面粗糙度控制在Ra6-8；
步骤四、在长边铜板1待喷涂表面热喷涂低应力涂层2，低应力涂层2材料为镍基合金粉末，其中：C 含量≤ 0.08w％、Cr 含量0～3.5w％、B 含量≤ 3.5w％、Si 含量≤2.5w％，余量为Ni；
步骤五、在距离长边铜板1上口长边铜板1总长的四分之一至三分之一以下部位热喷涂工作涂层3，工作涂层3材料为在低应力涂层材料的基础上掺入10～40w%的WC、Cr2C3或TiC，或它们的混合物粉末，工作涂层3由上至下厚度逐步增加并且平滑过渡；
步骤六、对热喷涂后的长边铜板1进行在N2气保护下的热处理，热处理温度为700～1100℃，使涂层与铜板基体之间形成冶金结合。
优选的，所述低应力涂层2和工作涂层3采用超音速火焰喷涂。超音速火焰喷涂是通过燃料和氧气在喷枪燃烧室混合燃烧，高速燃烧火焰携带喷涂的粉末粒子从枪管高速喷出在铜板基体上沉积形成涂层；由于粉末粒子以高速、高动能和相对较低的受热，能够制得高致密度、高结合强度、低氧化和材料成分变化小的涂层。
优选的，所述低应力涂层2和工作涂层3的厚度分别为0.1～0.4mm和0.1～0.8mm。
实施例1：
将结晶器长边铜板基材表面机加工，去除原始镀层或疲劳层，加工成待喷涂表面，对基体表面进行除油和喷砂预处理，首先采用低应力粉末材料成分重量百分比为：0.02％C、2.5％Cr、1.5％Si、2.5％B、Ni余量，通过超音速喷涂方式对长边铜板整个待喷涂表面进行喷涂制作，涂层厚度为0.24mm，随后对长边铜板距离上口三分之一及以下部位进行喷涂，该喷涂采用低应力粉末材料中加入30％重量百分比WC粉末做为工作涂层材料，形成涂层厚度并由上至下涂层厚度逐步增加达到0.2～0.6mm；其后在N2气保护和700～1100℃条件下对长边铜板进行热处理，使复合结构涂层与铜板基体实现冶金结合，表面机械加工至设计尺寸。
实施例2：
对结晶器长边铜板基材表面进行磨削加工，对待喷基体表面进行除油和喷砂预处理，首先采用低应力粉末材料成分重量百分比为：0.02％C、1.8％Cr、2.5％Si、1.2％B、Ni余量，通过超音速喷涂方式对长边铜板整个待喷涂表面进行喷涂制作，涂层厚度为0.18mm，随后对长边铜板距离上口四分之一至下端部位进行喷涂，先采用低应力粉末材料中加入15％重量百分比Cr2C3粉末做为工作涂层材料，形成涂层厚度并由上至下涂层逐步增加达到0.1～0.4mm；然后对长边铜板下端三分之一部位进行喷涂，采用低应力粉末材料中加入35％重量百分比Cr2C3粉末作为工作层材料，形成涂层厚度由上至下涂层逐步增加达到0.2～0.4mm；其后在N2气保护和800～110℃条件下对长边铜板进行热处理，使复合结构涂层与铜板基体实现冶金结合，表面机械加工至设计尺寸。
实施例3：
将结晶器长边铜板基材加工成待喷涂表面，对基体表面进行除油和喷砂预处理，首先采用低应力粉末材料成分重量百分比为：0.03％C、2.5％Si、1.5％B、Ni余量，通过超音速喷涂方式对长边铜板整个待喷涂表面进行喷涂制作，涂层厚度为0.20mm，随后对长边铜板距离上口四分之一及以下部位进行喷涂，采用低应力粉末材料中加入25％重量百分比TiC粉末做为工作涂层材料，形成涂层厚度，并由上至下涂层逐步增加达到0.1～0.8mm；其后在N2气保护和700～110℃条件下对长边铜板进行热处理，使复合结构涂层与基体实现冶金结合，表面机械加工至设计尺寸。
本方法在结晶器长边铜板的上口部位和基体结合底层喷涂一种高导热性、高耐蚀性并与基体结合性能良好的低应力涂层，使得在连铸生产过程中，结晶器上口的高温部位涂层能够快速导热，不易产生热腐蚀裂纹造成涂层剥落。而结晶器上口以下部位涂层工作涂层采用掺杂复合金属陶瓷结构，在保证导热和结合性能的前提下，提高涂层的耐磨损性能。制得的复合涂层能够满足现场实际生产对结晶器铜板上下部位的不同性能需求。
本方法所制备的复合结构涂层与传统热喷涂层的层状结构完全不同，具有涂层与基体以及涂层内部结合良好的材料特征，有利于热传导，同时其渐变的涂层性能能够更好的与连铸坯生产过程中对结晶器不同部位的工况需求相匹配。通过超音速火焰喷涂一次完成整个涂层的制作过程，经过热处理和后期涂层磨削加工后，涂层表面上下部位状态均匀一致，不存在表面分界现象，能够满足高端用户的使用需求。
本方法具有以下特点：
1.铜板上口及与基体结合层所选择的材料具有应力小、韧性高、导热性好、耐高温腐蚀的特点，不易产生裂纹和涂层部落，更适应该部位的使用需求；
2.陶瓷相的引入，能够明显改善涂层的耐磨损性能，满足结晶器下口与铸坯之间磨损强度增加的需求；
3.镍基合金经过热处理形成结合底层，实现了涂层与基体之间完全的冶金结合满足结晶器高负荷的工况需求；
低应力涂层和渐变工作涂层不但使得上口部位导热性能和耐蚀性能提高，而且还降低了整个涂层的内应力，铜板的变形量明显减小，涂层可以更薄，减小了涂层的后加工量，降低制作成本。

Claims (3)

1.一种连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、对连铸结晶器长边铜板表面机加工，去除原始镀层或疲劳层，加工成待喷涂表面；
步骤二、对长边铜板待喷涂表面采用丙酮进行除油处理，采用有机溶剂、碱液进行清洗和活化处理；
步骤三、对长边铜板待喷涂表面进行喷砂处理，喷砂处理后表面粗糙度控制在Ra6-8；
步骤四、在长边铜板待喷涂表面热喷涂低应力涂层，低应力涂层材料为镍基合金粉末，其中：C 含量≤ 0.08w％、Cr 含量0～3.5w％、B 含量≤ 3.5w％、Si 含量≤ 2.5w％，余量为Ni；
步骤五、在距离长边铜板上口长边铜板总长的四分之一至三分之一以下部位热喷涂工作涂层，工作涂层材料为在低应力涂层材料的基础上掺入10～40w%的WC或TiC，或它们的混合物粉末，工作涂层由上至下厚度逐步增加并且平滑过渡；
步骤六、对热喷涂后的长边铜板进行在N2气保护下的热处理，热处理温度为700～1100℃，使涂层与铜板基体之间形成冶金结合。
2.根据权利要求1所述的连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法，其特征在于：所述低应力涂层和工作涂层采用超音速火焰喷涂。
3.根据权利要求1或2所述的连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法，其特征在于：所述低应力涂层和工作涂层的厚度分别为0.1～0.4mm和0.1～0.8mm。
CN201710875135.6A 2017-09-25 2017-09-25 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法 Active CN109576628B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710875135.6A CN109576628B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710875135.6A CN109576628B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109576628A CN109576628A (zh) 2019-04-05
CN109576628B true CN109576628B (zh) 2022-08-05

Family

ID=65912329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710875135.6A Active CN109576628B (zh) 2017-09-25 2017-09-25 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109576628B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110125349A (zh) * 2019-05-22 2019-08-16 安徽马钢表面技术股份有限公司 结晶器铜板及其分层电镀工艺
CN110405165B (zh) * 2019-08-30 2024-03-26 安徽马钢表面技术股份有限公司 一种防腐型连铸结晶器水箱
CN113308662B (zh) * 2021-05-26 2023-04-18 泰尔(安徽)工业科技服务有限公司 连铸结晶器短边铜板侧面的喷涂修复方法
CN113529005A (zh) * 2021-07-05 2021-10-22 泰尔(安徽)工业科技服务有限公司 一种连铸辊的喷涂制造方法
CN113894258B (zh) * 2021-09-23 2023-05-12 泰尔(安徽)工业科技服务有限公司 连铸结晶器足辊的表面涂层及其制备方法
CN114381682A (zh) * 2022-01-17 2022-04-22 马鞍山钢铁股份有限公司 提高y型结晶器铜板耐磨性的方法
CN115110018B (zh) * 2022-06-22 2023-11-10 武汉钢铁有限公司 结晶器铜板用涂层的制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001152308A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Nippon Steel Hardfacing Co Ltd 耐食性を有し、長期間使用に耐える複合皮膜の形成方法およびその複合皮膜を有する部材
CN1405355A (zh) * 2001-08-04 2003-03-26 山东科技大学机械电子工程学院 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法
CN1431335A (zh) * 2003-01-17 2003-07-23 西安交通大学 铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法
CN101845649A (zh) * 2009-03-24 2010-09-29 上海宝钢设备检修有限公司 连铸结晶器铜板非均厚镀层的仿形电镀方法
CN103834896A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 上海宝钢工业技术服务有限公司 连铸结晶器长边铜板涂层热喷涂方法
CN105385977A (zh) * 2015-12-21 2016-03-09 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 一种结晶器铜板hvof复合梯度涂层及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001152308A (ja) * 1999-11-29 2001-06-05 Nippon Steel Hardfacing Co Ltd 耐食性を有し、長期間使用に耐える複合皮膜の形成方法およびその複合皮膜を有する部材
CN1405355A (zh) * 2001-08-04 2003-03-26 山东科技大学机械电子工程学院 金属表面熔覆涂层特别是梯度涂层的方法
CN1431335A (zh) * 2003-01-17 2003-07-23 西安交通大学 铜或铜合金基体上镍基自熔合金涂层的制备方法
CN101845649A (zh) * 2009-03-24 2010-09-29 上海宝钢设备检修有限公司 连铸结晶器铜板非均厚镀层的仿形电镀方法
CN103834896A (zh) * 2012-11-21 2014-06-04 上海宝钢工业技术服务有限公司 连铸结晶器长边铜板涂层热喷涂方法
CN105385977A (zh) * 2015-12-21 2016-03-09 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 一种结晶器铜板hvof复合梯度涂层及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109576628A (zh) 2019-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109576628B (zh) 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法
CN102441672B (zh) 一种激光熔覆纳米陶瓷颗粒增强的金属基梯度涂层制备方法
CN102925842A (zh) 结晶器铜板表面超音速大气等离子喷涂陶瓷涂层的方法
US10267260B2 (en) Heat-resistant member provided with heat-shielding coating, and method for manufacturing same
JP6291175B2 (ja) バルブシート及びその製造方法
CN111254379A (zh) 高熵陶瓷涂层的制备方法
CN102794417A (zh) 一种用于连铸结晶器铜板表面的金属陶瓷涂层及制备工艺
CN102601340A (zh) 铝合金压铸模具及在其内腔表面形成防护涂层的制备工艺
CN106191853A (zh) 一种热作模具钢的耐磨减摩金属陶瓷复合涂层工艺
CN103805934A (zh) 一种电火花沉积结合等离子熔覆增强金属轧辊表面的方法
CN109440049B (zh) 一种电弧喷涂与激光重熔复合制备非晶铝涂层的方法
CN113151772A (zh) 一种新型高温耐蚀的双陶瓷层结构热障涂层及其制备方法
CN105401116A (zh) 一种钛合金TiAl3-Al复合涂层制备方法
CN108018548B (zh) 一种修复钨基粉末合金压铸模具涂层合金及其制备方法
CN112593042A (zh) 氧枪喷头端面高温防护涂层及其制备方法
CN105463444A (zh) 耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法
CN105385977A (zh) 一种结晶器铜板hvof复合梯度涂层及其制备方法
CN102059327A (zh) 连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法
CN100518996C (zh) 一种在连续铸造结晶器表面制备强化涂层的方法
CN114369786A (zh) 一种铝-钢复合材料及其制备方法
CN114054747B (zh) 发动机用氮化硼粉末复合掺杂不锈钢活塞环及制备方法
CN111996416B (zh) 一种高速激光熔覆用钴基合金粉末及其熔覆方法
CN111922345B (zh) 一种喷射成形过程中产生的粉末副产物的综合利用方法及产物的应用
CN102808145A (zh) 一种具有耐高温涂层的锌合金模具的制备方法
CN116689767B (zh) 一种航空航天用铝合金材料的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant