CN110405165B - 一种防腐型连铸结晶器水箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的防腐型连铸结晶器水箱，涉及连铸结晶器水箱，通过将结晶器水箱中任意与水路贯通和接触的接触面均设置为耐腐蚀材质接触面，形成水‑耐腐蚀材质式接触的防腐设计，得到复合防腐型的结晶器水箱，消除因水箱发生电化学腐蚀原因产生的铁锈脱落堵塞连铸结晶器铜板上通水孔和水槽，导致的铜板烧毁现象，减少连铸坯裂纹产生，提高连铸坯的生产质量，延长水箱使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种防腐型连铸结晶器水箱。
背景技术
对于钢铁企业的连铸生产线需要配置大量的连铸结晶器水箱，现有技术中常用的连铸结晶器水箱均采用低合金高强度结构钢Q345-B，这种设计可以满足水箱在强度方面的使用要求，但是由于水箱在使用时是与铜板贴合的，Q345-B和铜在电化学上属于异种金属接触，容易产生电解质滞留，因而容易引起电化学腐蚀现象，导致水箱在长期使用后水箱侧壁及侧壁的水道锈蚀严重，锈蚀部分产生的铁锈等存在当水箱结构使用时会被水流冲刷掉流至结晶器铜板上的通水孔和水槽中，有堵塞水孔导致铜板烧毁的风险，例如，在实际使用中发生铜板由于堵塞烧毁的事故，连铸坯裂纹等问题时有发生。当前对于水箱锈蚀的解决措施为，每次下线生产前进行人工清理系统管路，肉眼检查腐蚀情况，并进行酸洗钝化，上述方法通常具有因为管路结构复杂，导致清理不彻底，并且肉眼检查可靠性不够的问题。
在专利申请CN201310694183.7中公开了一种连铸结晶器碳钢水箱的防腐处理方法，即本方法首先对碳钢水箱进行预处理，采用堆焊修复腐蚀部位，机加工至规定尺寸，并清理碳钢水箱表面油污和锈蚀；碳钢水箱置于酸性预热槽内进行预热，酸性预热槽内注入酸洗液；将碳钢水箱置于电镀槽内进行化学镀镍处理，得到镍基合金镀层，电镀过程每半小时将碳钢水箱进行翻转调整并搅拌镀液；最后对碳钢水箱进行300℃、保温2小时的热处理。上述申请通过镀镍表面处理提高碳钢水箱的耐腐蚀性能，延长水箱使用寿命。但是上述对水箱处理的过程步骤繁多，电镀过程不环保，存在内孔局部没有镀层局部生锈的现象，并且镀镍层与水箱表面属于非冶金结合，表面处理的电镀层在使用过程中可能会发生脱落，造成和铁锈一样堵塞铜板上的通水孔和水槽，同时还需要反复电镀。
发明内容
本发明目的在于提供一种防腐型连铸结晶器水箱，通过对现有结晶器水箱结构进行优化设计，对水箱中涉及所有水路和与水接触的接触面进行防腐设计，得到复合防腐型的结晶器水箱，可消除因水箱锈蚀原因堵塞连铸结晶器的铜板上通水孔和水槽导致的铜板烧毁现象，减少连铸坯裂纹产生。
为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：一种防腐型连铸结晶器水箱，包括左窄面铜板装置背板、右窄面铜板装置背板、活动框架、U型框架和用于调节左窄面铜板装置背板、右窄面铜板装置背板板面倾斜度的定距叉，所述U型框架包括固定框架、左侧框架和右侧框架；所述连铸结晶器水箱的各结构上任意与水路贯通和接触的接触面均设置为耐腐蚀材质接触面。
进一步的，所述活动框架包括活动框架背板、分别安装于活动框架背板上非铜板安装面的第一上水道和第一下水道，所述活动框架背板包括第一主板、第一上耐腐蚀板和第一下耐腐蚀板；
所述第一主板的材质为碳钢，第一主板设置为沿左右方向安装的工字型结构，所述第一上耐腐蚀板和第一下耐腐蚀板分别采用U型坡口拼焊于第一主板工字型结构中上下方向凹槽内，并且所述第一上耐腐蚀板、第一下耐腐蚀板上位于铜板安装侧的板面与第一主板铜板安装侧的板面共面；所述第一上耐腐蚀板的板面和第一下耐腐蚀板的板面均设置有贯穿于板面的若干通水孔，并且第一上耐腐蚀板的板面和第一下耐腐蚀板的板面在非铜板安装侧分别设置有至少贯通各通水孔的水槽；
所述第一上水道的材质和第一下水道的材质均为不锈钢，第一上水道和第一下水道均设置为沿左右侧长度方向的两端不封闭、且开口朝向活动框架背板非铜板安装面的凹槽结构；所述第一上水道的开口上沿焊接于第一上耐腐蚀板，第一上水道的开口下沿焊接于第一上耐腐蚀板与第一主板的拼焊处，并且第一上水道至少遮蔽第一上耐腐蚀板板面的通水孔及水槽；所述第一下水道的开口下沿焊接于第一下耐腐蚀板，第一下水道的开口上沿焊接于第一下耐腐蚀板与第一主板的拼焊处，并且第一下水道至少遮蔽第一下耐腐蚀板板面的通水孔及水槽。
活动框架上所有与水接触的部位均为水-耐腐蚀材质接触，不会发生电化学腐蚀，产生锈蚀现场。
进一步的，所述固定框架包括固定框架背板、分别安装于固定框架背板上非铜板安装面的第二上水道和第二下水道，所述固定框架背板包括第二主板、第二上耐腐蚀板和第二下耐腐蚀板；
所述第二主板的材质为碳钢，第二主板平行且对应于第一主板，设置为沿左右方向安装的类工字型结构，所述第二上耐腐蚀板和第二下耐腐蚀板分别采用U型坡口拼焊于第二主板类工字型结构中上下方向凹槽内，并且所述第二上耐腐蚀板、第二下耐腐蚀板上位于铜板安装侧的板面与第二主板铜板安装侧的板面共面；所述第二上耐腐蚀板的板面和第二下耐腐蚀板的板面均设置有贯穿于板面的若干通水孔，并且第二上耐腐蚀板的板面和第二下耐腐蚀板的板面在非铜板安装侧分别设置有至少贯通各通水孔的水槽；
所述第二上水道的材质和第二下水道的材质均为不锈钢，第二上水道和第二下水道均设置为沿左右侧长度方向的两端不封闭、且开口朝向固定框架背板非铜板安装面的凹槽结构；
所述第二上水道包括与第二上耐腐蚀板配合安装的第一段水道及与第二主板配合安装的第二段水道，所述第二段水道为第一段水道左侧端部向第二主板下端延伸水道；所述第一段水道的开口上沿焊接于第二上耐腐蚀板，第一段水道的开口下沿焊接于第二上耐腐蚀板与第二主板的拼焊处，并且第一段水道至少遮蔽第二上耐腐蚀板板面的通水孔及水槽；
所述第二下水道包括与第二下耐腐蚀板配合安装的第三段水道及与第二主板配合安装的第四段水道，所述第四段水道为第三段水道右侧端部向第二主板右端延伸水道；所述第三段水道的开口下沿焊接于第二下耐腐蚀板，第三段水道的开口上沿焊接于第二下耐腐蚀板与第二主板的拼焊处，并且第三段水道至少遮蔽第二下耐腐蚀板板面的通水孔及水槽；
所述第二主板上安装第二段水道、第四段水道的板面上设置有熔覆材料为不锈钢的第二激光熔覆层，所述第二激光熔覆层的熔覆区域至少覆盖第二段水道与第二主板的焊接及遮蔽部位、第四段水道与第二主板的焊接及遮蔽部位。
进一步的，所述第一主板位于铜板安装侧的板面上设置有熔覆材料为不锈钢的第一激光熔覆层，并且第一激光熔覆层在第一主板板面上的熔覆区域至少覆盖其与铜板的安装接触区域。避免水从通水孔与铜板的安装面之间溢出，在第一主板上发生锈蚀。所述第二主板位于铜板安装侧的板面上设置有熔覆材料为不锈钢的第三激光熔覆层，并且第三激光熔覆层在第二主板板面上的覆层区域至少覆盖其与铜板的安装接触区域。避免水从通水孔与铜板的安装面之间溢出，在第二主板上发生锈蚀。
进一步的，所述固定框架还包括镶嵌式焊接于固定框架背板左下角的第二左底板、镶嵌式焊接于固定框架背板右下角的第二右底板，所述第二左底板和第二右底板的材质均为耐腐蚀材质。
进一步的，所述左窄面铜板装置背板和右窄面铜板装置背板的材质均为耐腐蚀材质；所述左侧框架中设置有若干通水孔的第一左底板的材质和右侧框架中设置有若干通水孔的第一右底板的材质均为耐腐蚀材质；所述耐腐蚀材质为不锈钢、高铬铸铁、高硅铸铁或镍铸铁。
由以上技术方案可知，本发明的技术方案提供的连铸结晶器水箱，获得了如下有益效果：
本发明公开的连铸结晶器水箱，实在现有的连铸结晶器水箱结构的基础上做的优化改进，通过将结晶器水箱中上任意与水路贯通和接触的接触面均设置为耐腐蚀材质接触面，即将设置有通水孔的结构用耐腐蚀材质制造，以及采用耐腐蚀材质材料激光熔覆的方式将可能发生渗水的接触面熔覆一层耐腐蚀材质，例如不锈钢材质，使得结晶器水箱中上任意与水路贯通和接触的接触面均形成水-不锈钢式接触的防腐设计，得到复合防腐型的结晶器水箱，消除因水箱发生电化学腐蚀原因产生的铁锈脱落堵塞连铸结晶器铜板上的通水孔和水槽导致的铜板烧毁现象，减少连铸坯裂纹产生，提高连铸坯的生产质量，延长水箱使用寿命，同时减少了因水箱管路锈蚀进行人工清理并酸洗钝化的工序，降低了工人的劳动强度，改善了工人的工作环境，避免向环境中倾倒化学试剂的现象，有利于企业和社会环保。
另外，本发明是对连铸结晶器水箱旧结构的优化改良设计，因此除了可以重新生产本发明公开的水箱结构，也可以直接在旧水箱上改进，实现对旧水箱的重复利用，降低连铸结晶器水箱的生产成本。
应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。
结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。
附图说明
附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：
图1为本发明连铸结晶器水箱立体结构图；
图2为本发明右窄面铜板装置背板立体图；
图3(a)为本发明活动框架非铜板安装面结构图；
图3(b)为本发明活动框架背板非铜板安装面结构图；
图4(a)为本发明固定框架非铜板安装面结构图；
图4(b)为本发明固定框架铜板安装面结构图；
图5为本发明的左侧框架结构图；
图6为本发明右侧框架结构图。
图中，各标记的具体意义为：
1-左窄面铜板装置背板，2-右窄面铜板装置背板，3-定距叉，4-活动框架，4.1-第一主板，4.2-第一上耐腐蚀板，4.3-第一下耐腐蚀板，4.4-第一上水道，4.5-第一下水道，5-固定框架，5.1-第二主板，5.2-第二上耐腐蚀板，5.3-第二下耐腐蚀板，5.4-第二上水道，5.5-第二下水道，5.6-第二左底板，5.7-第二右底板，6-左侧框架，6.1-第一左底板，7-右侧框架，7.1-第一右底板。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
在本公开中参照附图来描述本发明的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不定义包括本发明的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本发明所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本发明公开的一些方面可以单独使用，或者与本发明公开的其他方面的任何适当组合来使用。
基于现有技术中采用的连铸结晶器水箱多为碳钢材质，碳钢材质的水箱在使用过程中会发生电化学腐蚀造成水箱锈蚀，产生的铁锈在水流作用下脱落会堵塞连铸结晶器的铜板上通水孔和水槽，导致的铜板烧毁，以及在连铸坯上产生裂纹现象等技术问题；本发明旨在提出一种对现有连铸结晶器水箱的进行改良设计的连铸结晶器水箱，对水箱中涉及所有水路和与水接触的接触面都进行防腐设计，直接避免连铸结晶器水箱发生锈蚀。
下面结合附图所示的实施例，对本发明的连铸结晶器水箱作进一步具体介绍。
结合图1所示，一种防腐型连铸结晶器水箱，包括左窄面铜板装置背板1、右窄面铜板装置背板2、活动框架4、U型框架和用于调节左窄面铜板装置背板1、右窄面铜板装置背板2板面倾斜度的定距叉3，其中，所述U型框架具体包括固定框架5、左侧框架6和右侧框架7；U型框架和左窄面铜板装置背板1、右窄面铜板装置背板2共同包围成安装结晶器铜板的空腔，并为结晶器铜板提供冷却水；并且所述连铸结晶器水箱的各结构上任意与水路贯通和接触的接触面均设置为耐腐蚀材质接触面，耐腐蚀材质接触面的防腐设计直接避免任何与水接触的结构部位发生锈蚀，不会发生锈蚀堵塞铜板上通水孔和水槽的现象。
在本申请中，选用的耐腐蚀材质为不锈钢，即水-耐腐蚀材质式接触的防腐设计为水-不锈钢式接触，不锈钢在结晶器水箱使用时使用过程中不会发生腐蚀；当然一些其他的耐腐蚀材质能实现上述性能并且能用于结晶器水箱的使用要求也可以用在本申请的技术方案，例如高硅铸铁、高铬铸铁、镍铸铁、陶瓷材料和高分子材料等，也在本申请的公开和保护范围内。
具体为，结合图2所示，首先左窄面铜板装置背板和右窄面铜板装置背板结构相同，在连铸结晶器组装时是相对安装的，在本发明中左窄面铜板装置背板1和右窄面铜板装置背板2直接整体选用不锈钢材质制造，并保持左窄面铜板装置背板1和右窄面铜板装置背板2保持原有结构不变，因此其上的铜板安装面、上下进出水孔、上下水槽及铜板固定螺栓孔等均接触冷却水，如果设计成不同材质的复合防腐结构工艺复杂、制作难度大，同时考虑到左窄面铜板装置背板1和右窄面铜板装置背板2整体重量较小且非主要受力部件，最终采用整体耐腐蚀材质，即不锈钢制作方案。
结合图3(a)和图3(b)所示，所述活动框架包括活动框架背板、分别安装于活动框架背板上非铜板安装面的第一上水道4.4和第一下水道4.5，所述活动框架背板包括第一主板4.1、第一上耐腐蚀板4.2和第一下耐腐蚀板4.3；所述第一主板4.1的材质为碳钢，第一主板4.1设置为沿左右方向安装的工字型结构，所述第一上耐腐蚀板4.2和第一下耐腐蚀板4.3分别采用U型坡口焊拼焊于第一主板4.1工字型结构中上下方向凹槽内，并且所述第一上耐腐蚀板4.2、第一下耐腐蚀板4.3上位于铜板安装侧的板面与第一主板4.1铜板安装侧的板面水平；所述第一上耐腐蚀板4.2的板面和第一下耐腐蚀板4.3的板面均设置有贯穿于板面的若干通水孔，并且第一上耐腐蚀板4.2的板面和第一下耐腐蚀板4.3的板面在非铜板安装侧分别设置有至少贯通各通水孔的水槽；通水孔和水槽分别用于与第一上水道4.4和第一下水道4.5配合通冷却水，即构成水-不锈钢式接触面，避免锈蚀。
所述第一上水道4.4和第一下水道4.5均是采用不锈钢材质制成薄板，第一上水道4.4和第一下水道4.5均设置为沿左右侧长度方向的两端不封闭、且开口朝向活动框架背板非铜板安装面的凹槽结构；所述第一上水道4.4的开口上沿焊接于第一上耐腐蚀板4.2，第一上水道4.4的开口下沿焊接于第一上耐腐蚀板4.2与第一主板4.1的拼焊处，并且第一上水道4.4至少遮蔽第一上耐腐蚀板4.2板面的通水孔及水槽；所述第一下水道4.5的开口下沿焊接于第一下耐腐蚀板4.3，第一下水道4.5的开口上沿焊接于第一下耐腐蚀板4.3与第一主板4.1的拼焊处，并且第一下水道4.5至少遮蔽第一下耐腐蚀板4.3板面的通水孔及水槽。
第一上水道4.4和第一下水道4.5实现从活动框架4非铜板安装侧向铜板安装侧输送及排出冷却水的作用，与水道中水接触的面均是不锈钢面，因此在水道中也不会再发生锈蚀。
另外，第一主板4.1选用碳钢制成一方面是考虑到活动框架背板全采用不锈钢制成的成本问题，以及若采用整体不锈钢镶嵌方案，活动框架背板整体强度将无法达到技术要求；因此在所述第一主板4.1位于铜板安装侧的板面上设置有耐腐蚀材质熔覆的第一激光熔覆层，并且第一激光熔覆层在第一主板4.1板面上的熔覆区域至少覆盖其与铜板的安装接触区域；在具体使用时，耐腐蚀材质选用不锈钢，第一激光熔覆层的厚度至少为0.2mm，激光熔覆层越厚，引起主板的变形就越大，其成本就越高；激光熔覆层越薄其可靠性就越差；设置激光熔覆层的主要目的在于，当有冷却水从与活动框架4固定的铜板上固定螺栓孔等位置渗出时，渗水任然是与不锈钢面接触，也不会在该位置处发生锈蚀。
结合图4(a)和4(b)所示，所述固定框架5包括固定框架背板、分别安装于固定框架背板上非铜板安装面的第二上水道5.4和第二下水道5.5，所述固定框架背板包括第二主板5.1、第二上耐腐蚀板5.2和第二下耐腐蚀板5.3；所述第二主板5.1的材质为碳钢，第二主板5.1平行且对应于第一主板4.1，设置为沿左右方向安装的类工字型结构，所述第二上耐腐蚀板5.2和第二下耐腐蚀板5.3分别采用U型坡口焊拼焊于第二主板5.1类工字型结构中上下方向凹槽内，并且所述第二上耐腐蚀板5.2、第二下耐腐蚀板5.3上位于铜板安装侧的板面与第二主板5.1铜板安装侧的板面水平；所述第二上耐腐蚀板5.2的板面和第二下耐腐蚀板5.3的板面均设置有贯穿于板面的若干通水孔，并且第二上耐腐蚀板的板面5.2和第二下耐腐蚀板5.3的板面在非铜板安装侧分别设置有至少贯通各通水孔的水槽；通水孔和水槽分别用于与第二上水道5.4和第二下水道5.5配合通冷却水，构成水-不锈钢式接触面，避免锈蚀。
所述第二上水道5.4的材质和第二下水道5.5的材质均为不锈钢，由不锈钢制成的薄板，第二上水道5.4和第二下水道5.5均设置为沿左右侧长度方向的两端不封闭、且开口朝向固定框架背板非铜板安装面的凹槽结构；所述第二上水道5.4包括与第二上耐腐蚀板5.2配合安装的第一段水道及与第二主板5.1配合安装的第二段水道，所述第二段水道为第一段水道左侧端部向第二主板5.1下端延伸水道；所述第一段水道的开口上沿焊接于第二上耐腐蚀板5.2，第一段水道的开口下沿焊接于第二上耐腐蚀板5.2与第二主板5.1的拼焊处，并且第一段水道至少遮蔽第二上耐腐蚀板5.2板面的通水孔及水槽，防止冷却水溢出；所述第二下水道5.5包括与第二下耐腐蚀板5.3配合安装的第三段水道及与第二主板5.1配合安装的第四段水道，所述第四段水道为第三段水道右侧端部向第二主板5.1右端延伸水道；所述第三段水道的开口下沿焊接于第二下耐腐蚀板5.3，第三段水道的开口上沿焊接于第二下耐腐蚀板5.3与第二主板5.1的拼焊处，并且第三段水道至少遮蔽第二下耐腐蚀板5.3板面的通水孔及水槽。
第一水道和第三水道主要是与不锈钢板配合，与水道中水接触的面均是不锈钢面，因此在第一水道和第三水道也不会再发生锈蚀；但是第二水道和第四水道是与碳钢的第二主板5.1配合，长时间使用是存在锈蚀的风险的。因此本发明的实施例通过在第二主板5.1上安装第二段水道、第四段水道的板面上设置有耐腐蚀材质熔覆的激光熔覆层的方式避免锈蚀，耐腐蚀材质为不锈钢，第二激光熔覆层的厚度至少为0.2mm，其具体为，在第二主板5.1非铜板安装面上设置第二激光熔覆区域，第二激光熔覆区域至少覆盖第二段水道与第二主板5.1的焊接及遮蔽部位、第四段水道与第二主板5.1的焊接及遮蔽部位，因此第二水道和第四水道中的水也是只与不锈钢面接触，在第二水道和第四水道中也不会再发生锈蚀。
同理，考虑到固定框架背板生产成本及全采用不锈钢材质的强度低的问题，所述第二主板5.1位于铜板安装侧的板面上设置有耐腐蚀材质熔覆的第三激光熔覆层，并且第三激光熔覆层在第二主板板面上的覆层区域至少覆盖其与铜板的安装接触区域，通常耐腐蚀材质选用不锈钢，第三激光熔覆层的厚度也至少为0.2mm；在具体使用时，第三激光熔覆层用于当有冷却水从与固定框架5固定的铜板上固定螺栓孔等位置渗出时，渗水任然是与不锈钢面接触，也不会在该位置处发生锈蚀。
进一步的结合图4所示的实施例，所述固定框架5还包括镶嵌式焊接于固定框架背板左下角的第二左底板5.6、镶嵌式焊接于固定框架背板右下角的第二右底板5.7，所述第二左底板5.6、第二右底板5.7上位于铜板安装侧的板面与固定框架背板铜板安装侧的板面水平，并且第二左底板5.6和第二右底板5.7的材质均为整体耐腐蚀材质，即不锈钢；基于第二左底板5.6和第二右底板5.7上个设置有若干贯穿的底板水孔，若采用孔内部镶嵌防锈材质方案工艺复杂、制作难度大，且镶嵌防锈材质可靠性无法保证，有脱落风险，局部防腐工艺复杂且可靠性无法验证，再考虑到第二左底板5.6和第二右底板5.7重量较小，因此选用整体不锈钢制作方案，保持现有结构不变。
结合图5所示，所述左侧框架6中设置有若干通水孔的第一左底板6.1的材质和右侧框架7中设置有若干通水孔的第一右底板7.1的材质均为整体耐腐蚀材质，即不锈钢，其原因在于，现有结构的第一左底板6.1和第一右底板7.1都各有6处通水孔，并且通水孔之间贯通，又有弯孔和螺纹孔，若采用孔内部镶嵌防锈材质方案工艺复杂、制作难度大，且镶嵌防锈材质可靠性无法保证，有脱落风险，因此考虑到第一左底板6.1和第一右底板7.1重量较小，直接也选用整体不锈钢制作方案，保持现有结构不变。
本发明公开的连珠结晶器水箱，通过对现有结晶器水箱结构进行优化设计，对水箱中涉及水路和与直接水接触的接触面均设置为水-耐腐蚀材质(水-不锈钢)式接触的防腐设计，得到复合防腐型结晶器水箱，消除因水箱锈蚀原因堵塞结晶器铜板上通水孔和水槽导致的铜板烧毁现象，减少连铸坯裂纹产生，延长水箱使用寿命，进一步实现旧水箱的重复利用。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
Claims (8)
1.一种防腐型连铸结晶器水箱，包括左窄面铜板装置背板、右窄面铜板装置背板、活动框架、U型框架和用于调节左窄面铜板装置背板、右窄面铜板装置背板板面倾斜度的定距叉，所述U型框架包括固定框架、左侧框架和右侧框架；其特征在于，所述连铸结晶器水箱的各结构上任意与水路贯通和接触的接触面均设置为耐腐蚀材质接触面；其中，所述左窄面铜板装置背板和右窄面铜板装置背板的材质均为耐腐蚀材质；
所述活动框架包括活动框架背板、分别安装于活动框架背板上非铜板安装面的第一上水道和第一下水道，所述活动框架背板包括第一主板、第一上耐腐蚀板和第一下耐腐蚀板；
所述第一主板的材质为碳钢，第一主板设置为沿左右方向安装的工字型结构，所述第一上耐腐蚀板和第一下耐腐蚀板分别拼焊于第一主板工字型结构中上下方向凹槽内，并且所述第一上耐腐蚀板、第一下耐腐蚀板上位于铜板安装侧的板面与第一主板铜板安装侧的板面共面；所述第一上耐腐蚀板的板面和第一下耐腐蚀板的板面均设置有贯穿于板面的若干通水孔，并且第一上耐腐蚀板的板面和第一下耐腐蚀板的板面在非铜板安装侧分别设置有至少贯通各通水孔的水槽；
所述第一上水道的材质和第一下水道的材质均为不锈钢，第一上水道和第一下水道均设置为沿左右侧长度方向的两端不封闭、且开口朝向活动框架背板非铜板安装面的凹槽结构；所述第一上水道的开口上沿焊接于第一上耐腐蚀板，第一上水道的开口下沿焊接于第一上耐腐蚀板与第一主板的拼焊处，并且第一上水道至少遮蔽第一上耐腐蚀板板面的通水孔及水槽；所述第一下水道的开口下沿焊接于第一下耐腐蚀板，第一下水道的开口上沿焊接于第一下耐腐蚀板与第一主板的拼焊处，并且第一下水道至少遮蔽第一下耐腐蚀板板面的通水孔及水槽。
2.根据权利要求1所述的防腐型连铸结晶器水箱，其特征在于，所述固定框架包括固定框架背板、分别安装于固定框架背板上非铜板安装面的第二上水道和第二下水道，所述固定框架背板包括第二主板、第二上耐腐蚀板和第二下耐腐蚀板；
所述第二主板的材质为碳钢，第二主板平行且对应于第一主板，设置为沿左右方向安装的类工字型结构，所述第二上耐腐蚀板和第二下耐腐蚀板分别拼焊于第二主板类工字型结构中上下方向凹槽内，并且所述第二上耐腐蚀板、第二下耐腐蚀板上位于铜板安装侧的板面与第二主板铜板安装侧的板面共面；所述第二上耐腐蚀板的板面和第二下耐腐蚀板的板面均设置有贯穿于板面的若干通水孔，并且第二上耐腐蚀板的板面和第二下耐腐蚀板的板面在非铜板安装侧分别设置有至少贯通各通水孔的水槽；
所述第二上水道的材质和第二下水道的材质均为不锈钢，第二上水道和第二下水道均设置为沿左右侧长度方向的两端不封闭、且开口朝向固定框架背板非铜板安装面的凹槽结构；
所述第二上水道包括与第二上耐腐蚀板配合安装的第一段水道及与第二主板配合安装的第二段水道，所述第二段水道为第一段水道左侧端部向第二主板下端延伸水道；所述第一段水道的开口上沿焊接于第二上耐腐蚀板，第一段水道的开口下沿焊接于第二上耐腐蚀板与第二主板的拼焊处，并且第一段水道至少遮蔽第二上耐腐蚀板板面的通水孔及水槽；
所述第二下水道包括与第二下耐腐蚀板配合安装的第三段水道及与第二主板配合安装的第四段水道，所述第四段水道为第三段水道右侧端部向第二主板右端延伸水道；所述第三段水道的开口下沿焊接于第二下耐腐蚀板，第三段水道的开口上沿焊接于第二下耐腐蚀板与第二主板的拼焊处，并且第三段水道至少遮蔽第二下耐腐蚀板板面的通水孔及水槽；
所述第二主板上安装第二段水道、第四段水道的板面上设置有耐腐蚀材质熔覆的第二激光熔覆层，所述第二激光熔覆层的熔覆区域至少覆盖第二段水道与第二主板的焊接及遮蔽部位、第四段水道与第二主板的焊接及遮蔽部位。
3.根据权利要求2所述的防腐型连铸结晶器水箱，其特征在于，所述第一主板位于铜板安装侧的板面上设置有耐腐蚀材质熔覆的第一激光熔覆层，并且第一激光熔覆层在第一主板板面上的熔覆区域至少覆盖其与铜板的安装接触区域；
所述第二主板位于铜板安装侧的板面上设置有耐腐蚀材质熔覆的第三激光熔覆层，并且第三激光熔覆层在第二主板板面上的覆层区域至少覆盖其与铜板的安装接触区域。
4.根据权利要求2所述的防腐型连铸结晶器水箱，其特征在于，所述固定框架还包括镶嵌式焊接于固定框架背板左下角的第二左底板、镶嵌式焊接于固定框架背板右下角的第二右底板，所述第二左底板和第二右底板的材质均为耐腐蚀材质。
5.根据权利要求1所述的防腐型连铸结晶器水箱，其特征在于，所述左侧框架中设置有若干通水孔的第一左底板的材质和右侧框架中设置有若干通水孔的第一右底板的材质均为耐腐蚀材质。
6.根据权利要求2所述的防腐型连铸结晶器水箱，其特征在于，所述第一上耐腐蚀板和第一下耐腐蚀板均为不锈钢板，不锈钢板分别采用U型坡口焊焊接于第一主板；所述第二上耐腐蚀板和第二下耐腐蚀板均为不锈钢板，不锈钢板分别采用U型坡口焊焊接于第二主板。
7.根据权利要求3所述的防腐型连铸结晶器水箱，其特征在于，所述第一激光熔覆层、第二激光熔覆层和第三激光熔覆层的厚度至少为0.2mm。
8.根据权利要求2至7任一项所述的防腐型连铸结晶器水箱，其特征在于，所述耐腐蚀材质为不锈钢、高铬铸铁、高硅铸铁或镍铸铁。
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