CN109988986B - 热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子及其使用方法。一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，包括退火炉溜槽(1)和炉鼻本体(2)，其特征是：还包括活动排渣槽(3)和抽锌泵(41)，活动排渣槽(3)包括侧板(31)、溢流板(32)、侧壁(33)、底板(34)和连接臂(35)，侧板(31)和溢流板(32)分别前后相对设置，一对侧壁(33)分别左右相对设置。一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：①设置；②排渣；③调整。本发明调节方便，调节精度高，更换周期长，降低成本。

Description

热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子及其使用方法
技术领域
本发明涉及用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺领域，具体为一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子及其使用方法。
背景技术
为了减少钢铁材料的腐蚀，人们采用了多种防腐方法，其中在钢材表面上涂覆保护层的方法是采用最普遍的一种方法。由于锌在大气中有良好的耐腐蚀性，而且又是一种比较便宜的金属，用锌层保护钢材成本比较低，这也促进了热镀锌工业的发展，成为应用最广泛的金属防锈方法。
热镀锌在盛放了锌液的锌锅内实施，带钢从炉鼻进入锌锅以镀上锌层，为了有效排出炉鼻子内的锌灰、锌渣，目前多采用带排渣结构的炉鼻子，这种结构的炉鼻子带有一个排渣槽，排渣槽里有一个用于排出锌灰的溢流板，由于锌液表面的锌灰粘度比较大，因此，该溢流板设计水平高度仅仅比锌液表面低约2mm～5mm，这样可以像水坝一样将浮在锌液表面的锌灰冲到排渣槽内。现场使用时由于各种原因，安装后的炉鼻子排渣槽溢流板的水平度很难调整，如果水平度不好，会严重影响排锌灰效果，造成溢流板粘渣、锌灰排不出等问题。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种调节方便、调节精度高、更换周期长、降低成本的镀锌设备，本发明公开了一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子及其使用方法。
本发明通过如下技术方案达到发明目的：
一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，包括退火炉溜槽和炉鼻本体，炉鼻本体固定在退火炉溜槽的底端面上，其特征是：还包括活动排渣槽和抽锌泵，
活动排渣槽包括侧板、溢流板、侧壁、底板和连接臂，
侧板和溢流板分别前后相对设置，一对侧壁分别左右相对设置，侧板、溢流板和侧壁依次连接构成横截面为矩形的活动排渣槽的槽体，底板固定在活动排渣槽槽体的底端面上，活动排渣槽槽体的后部设有两条连接臂，连接臂上设有连接孔，连接孔的长度大于宽度，连接孔的长度方向平行于连接臂的中心轴线，活动排渣槽的槽体从炉鼻本体的底端面套入炉鼻本体的内腔内，活动排渣槽的槽体和炉鼻本体平行，两条连接臂分别设于炉鼻本体一块侧壁的外侧，螺栓组件的两端分别固定在连接孔上和炉鼻本体的侧壁上从而将活动排渣槽的槽体固定在炉鼻本体上；
底板上设有一个孔，抽锌泵的进液端通过排渣管道连接底板上的一个孔，抽锌泵的排液端连接锌液排出管。
所述的热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，其特征是：连接孔的长度是宽度的2～5倍；
底板(34)上设有两个孔，液位井通过液位井连接管道连接底板上的另一个孔。
所述的热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：
① 设置：锌锅内设有沉没辊，在锌锅内盛放锌液，沉没辊全部没于锌液液面下，炉鼻本体斜向伸入锌液，炉鼻本体和活动排渣槽这两者的底端面都浸于锌液液面下，侧板和溢流板这两者的顶边都和锌液液面平行，侧板的顶边设于锌液的液面上，溢流板的顶边设于锌液的液面下，带钢输入退火炉溜槽内后，再从炉鼻本体本体的底端面输出，在锌液内镀锌后经沉没辊转向向上输出锌锅；
② 排渣：炉鼻本体内的锌液从溢流板的顶边溢入活动排渣槽内，在抽锌泵的抽吸下，活动排渣槽内的锌液依次经排渣管道和锌液排出管排出炉鼻本体；
③ 调整：需要调节溢流板的水平度时，沿连接孔的长度方向调节螺栓组件的一端固定在连接孔上的位置，从而调节溢流板的水平度；需要拆卸活动排渣槽时，卸除螺栓组件，解除连接臂和炉鼻本体的连接，将活动排渣槽从炉鼻本体内卸出。
所述的热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子的使用方法，其特征是：步骤①时，侧板的顶边和溢流板的顶边距离锌液液面都为2mm～5mm。
本发明可在高达450℃的锌锅内长期工作，工作时可以非常有效地将炉鼻本体内的锌液抽排出炉鼻本体外；活动排渣槽是可拆卸的活动结构，通过长孔形式的连接孔，活动排渣槽不仅可以通过连接臂固定在炉鼻本体上，而且在活动排渣槽安装后，还可以调整活动排渣槽左右的高度，使溢流板的水平度达到要求。
活动排渣槽的溢流板的高度低于侧板和侧壁，同时又低于炉鼻本体内锌液液面，这样锌液可以通过溢流板溢入活动排渣槽内，再通过抽锌泵的抽吸从活动排渣槽内排出炉鼻本体。
以往带排渣结构的炉鼻子的排渣槽以及抽锌泵底座、管道等是直接焊接在炉鼻子上，在使用过程中当炉鼻子溢流板水平度达不到精度要求的时候，就必须同时调整炉鼻子和溜槽，调整的设备比较多，而且调整精度也不高；并且有些生产线溜槽(1)无法调节，这就导致炉鼻子的排渣效果变差，而只能通过更换来解决。造成多次检修及费用的增加，也会增加大量的人力成本。本发明通过活动排渣槽的结构，实现活动排渣槽的单独更换，同时可以通过连接臂灵活地调整活动排渣槽溢流板的水平度，极大地提高了炉鼻子的排渣效果和效率，延长炉鼻子更换的周期，减少炉鼻子备件成本和人工成本，提高生产企业的效益。
本发明的有益效果是：调节方便，调节精度高，更换周期长，降低成本。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
实施例1
一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，包括退火炉溜槽1、炉鼻本体2、活动排渣槽3和抽锌泵41，如图1和图2所示，具体结构是：
炉鼻本体2固定在退火炉溜槽1的底端面上；
活动排渣槽3包括侧板31、溢流板32、侧壁33、底板34和连接臂35，
侧板31和溢流板32分别前后相对设置，一对侧壁33分别左右相对设置，侧板31、溢流板32和侧壁33依次连接构成横截面为矩形的活动排渣槽3的槽体，底板34固定在活动排渣槽3槽体的底端面上，活动排渣槽3槽体的后部设有两条连接臂35，连接臂35上设有连接孔351，连接孔351的长度是宽度的2～5倍，连接孔351的长度方向平行于连接臂35的中心轴线，活动排渣槽3的槽体从炉鼻本体2的底端面套入炉鼻本体2的内腔内，活动排渣槽3的槽体和炉鼻本体2平行，两条连接臂35分别设于炉鼻本体2一块侧壁的外侧，螺栓组件352的两端分别固定在连接孔351上和炉鼻本体2的侧壁上从而将活动排渣槽3的槽体固定在炉鼻本体2上；
底板34上设有两个孔，抽锌泵4的进液端通过排渣管道41连接底板33上的一个孔，抽锌泵41的排液端连接锌液排出管42，液位井5通过液位井连接管道51连接底板35上的另一个孔。
本实施例使用时，按如下所述依次实施：
① 设置：锌锅6内设有沉没辊61，在锌锅6内盛放锌液62，沉没辊61全部没于锌液62液面下，炉鼻本体2斜向伸入锌液62，炉鼻本体2和活动排渣槽3这两者的底端面都浸于锌液62液面下，侧板31和溢流板32这两者的顶边都和锌液62液面平行，侧板31的顶边设于锌液62的液面上，溢流板32的顶边设于锌液62的液面下，侧板31的顶边和溢流板32的顶边距离锌液62液面都为2mm～5mm，带钢7输入退火炉溜槽1内后，再从炉鼻本体2本体的底端面输出，在锌液62内镀锌后经沉没辊61转向向上输出锌锅6；
② 排渣：炉鼻本体2内的锌液62从溢流板32的顶边溢入活动排渣槽3内，在抽锌泵4的抽吸下，活动排渣槽3内的锌液62依次经排渣管道41和锌液排出管42排出炉鼻本体2；
③ 调整：需要调节溢流板32的水平度时，沿连接孔351的长度方向调节螺栓组件352的一端固定在连接孔351上的位置，从而调节溢流板32的水平度；需要拆卸活动排渣槽3时，卸除螺栓组件352，解除连接臂35和炉鼻本体2的连接，将活动排渣槽3从炉鼻本体2内卸出。
本实施例可在高达450℃的锌锅6内长期工作，工作时可以非常有效地将炉鼻本体2内的锌液62抽排出炉鼻本体2外；活动排渣槽3是可拆卸的活动结构，通过长孔形式的连接孔351，活动排渣槽3不仅可以通过连接臂35固定在炉鼻本体2上，而且在活动排渣槽3安装后，还可以调整活动排渣槽3左右的高度，使溢流板32的水平度达到要求。
活动排渣槽3的溢流板32的高度低于侧板31和侧壁33，同时又低于炉鼻本体2内锌液62液面2mm～5mm，这样锌液62可以通过溢流板32溢入活动排渣槽3内，再通过抽锌泵4的抽吸从活动排渣槽3内排出炉鼻本体2。

Claims (2)

1.一种热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子，包括退火炉溜槽(1)和炉鼻本体(2)，炉鼻本体(2)固定在退火炉溜槽(1)的底端面上，其特征是：还包括活动排渣槽(3)和抽锌泵(41)，
活动排渣槽(3)包括侧板(31)、溢流板(32)、侧壁(33)、底板(34)和连接臂(35)，
侧板(31)和溢流板(32)分别前后相对设置，一对侧壁(33)分别左右相对设置，侧板(31)、溢流板(32)和侧壁(33)依次连接构成横截面为矩形的活动排渣槽(3)的槽体，底板(34)固定在活动排渣槽(3)槽体的底端面上，活动排渣槽(3)槽体的后部设有两条连接臂(35)，连接臂(35)上设有连接孔(351)，连接孔(351)的长度大于宽度，连接孔(351)的长度方向平行于连接臂(35)的中心轴线，活动排渣槽(3)的槽体从炉鼻本体(2)的底端面套入炉鼻本体(2)的内腔内，活动排渣槽(3)的槽体和炉鼻本体(2)平行，两条连接臂(35)分别设于炉鼻本体(2)一块侧壁的外侧，螺栓组件(352)的两端分别固定在连接孔(351)上和炉鼻本体(2)的侧壁上从而将活动排渣槽(3)的槽体固定在炉鼻本体(2)上；
底板(34)上设有一个孔，抽锌泵(4)的进液端通过排渣管道(41)连接底板(33)上的一个孔，抽锌泵(41)的排液端连接锌液排出管(42)；
连接孔(351)的长度是宽度的2～5倍；
底板(34)上设有两个孔，液位井(5)通过液位井连接管道(51)连接底板(35)上的另一个孔。
2.如权利要求1所述的热镀锌用带活动排渣管结构的炉鼻子的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：
① 设置：锌锅(6)内设有沉没辊(61)，在锌锅(6)内盛放锌液(62)，沉没辊(61)全部没于锌液(62)液面下，炉鼻本体(2)斜向伸入锌液(62)，炉鼻本体(2)和活动排渣槽(3)这两者的底端面都浸于锌液(62)液面下，侧板(31)和溢流板(32)这两者的顶边都和锌液(62)液面平行，侧板(31)的顶边设于锌液(62)的液面上，溢流板(32)的顶边设于锌液(62)的液面下，带钢(7)输入退火炉溜槽(1)内后，再从炉鼻本体(2)本体的底端面输出，在锌液(62)内镀锌后经沉没辊(61)转向向上输出锌锅(6)；
侧板(31)的顶边和溢流板(32)的顶边距离锌液(62)液面都为2mm～5mm；
② 排渣：炉鼻本体(2)内的锌液(62)从溢流板(32)的顶边溢入活动排渣槽(3)内，在抽锌泵(4)的抽吸下，活动排渣槽(3)内的锌液(62)依次经排渣管道(41)和锌液排出管(42)排出炉鼻本体(2)；
③ 调整：需要调节溢流板(32)的水平度时，沿连接孔(351)的长度方向调节螺栓组件(352)的一端固定在连接孔(351)上的位置，从而调节溢流板(32)的水平度；需要拆卸活动排渣槽(3)时，卸除螺栓组件(352)，解除连接臂(35)和炉鼻本体(2)的连接，将活动排渣槽(3)从炉鼻本体(2)内卸出。
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