CN113073278B - 锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置及其试验方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置及其试验方法，该装置包括锌锅、下部敞开的保护罩、上部敞开的溢流容器、安装在锌锅外的抽锌泵；保护罩的上部设有氮气入口、下部伸入锌液面后能形成密闭空间，溢流容器由两侧倾斜的溢流板、两侧端板和底板围成，溢流板上部形成唇口，溢流容器可升降的设在锌锅内且位于保护罩正下方，抽锌泵通过抽锌管连接至底板上开设的抽锌口，抽锌管出口位于锌锅内。本发明结构简单，使用灵活，能将复杂的锌锅设备采用模拟运行方式进行离线试验，根据不同溢流板的挂渣情况得到炉鼻子的优化方向，避免了在线试验周期长、成本高、影响正常生产的弊端，节省了炉鼻子改进成本。

Description

锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置及其试验方法
技术领域
本发明属于冶金轧钢机械领域，具体涉及一种锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置及其试验方法。
背景技术
在高等级镀锌汽车板生产中，传统的排渣炉鼻子由于带钢两侧及下表面锌液溢流流动性不足，往往难以及时排出细微的锌灰，从而产生点渣等锌灰缺陷，这种情况对于宽板幅镀锌板生产表现尤为突出，所以环形溢流(双面溢流)炉鼻子应运而生。但是，环形溢流炉鼻子对带钢两边锌液流动的稳定性、均匀性要求较高，否则溢流排灰达不到要求，甚至带钢上下表面会顾此失彼。
炉鼻子溢流精度与唇口平面度及挂渣多少有关，环形溢流炉鼻子的溢流挡板组成的唇口平面，其精度可通过加工和调整来解决，但唇口溢流时挂渣随机性较大，唇口结构、光洁度、及涂层材料都会产生影响，目前无法有效解决这一问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置及其试验方法，本发明结构简单，使用灵活，能将复杂的锌锅设备采用模拟运行方式进行离线试验，根据不同溢流板的挂渣情况得到炉鼻子的优化方向，避免了在线试验周期长、成本高、影响正常生产的弊端，节省了炉鼻子改进成本。
本发明所采用的技术方案是：
一种锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，包括锌锅、下部敞开的保护罩、上部敞开的溢流容器、安装在锌锅外的抽锌泵；保护罩的上部设有氮气入口、下部伸入锌液面后能形成密闭空间，溢流容器由两侧倾斜的溢流板、两侧端板和底板围成，溢流板上部形成唇口，溢流容器可升降的设在锌锅内且位于保护罩正下方，抽锌泵通过抽锌管连接至底板上开设的抽锌口，抽锌管出口位于锌锅内。
进一步地，溢流容器内设有加强板，加强板上开设有连通孔。
进一步地，锌锅上方横置有安装板，安装板通过支座支撑在锌锅顶端，保护罩、溢流容器和抽锌泵均安装在安装板上。
进一步地，两侧端板均设有外伸的耳板，耳板通过调节杆高度可调的安装在安装板上。
进一步地，保护罩顶部通过吊杆安装在安装板上。
进一步地，抽锌泵通过抽锌管与溢流容器刚性连接，抽锌泵通过调节垫高度可调的安装在安装板上。
上述锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置的试验方法是，先向锌锅内放入锌锭，然后加热锌锭得到所需温度的锌液，保护罩下部伸入锌液面形成密闭空间，通过氮气入口通入氮气防止锌液氧化结渣，调节溢流容器的高度，使唇口与锌液面齐平或略低于锌液面，启动抽锌泵，溢流容器内底部的锌液被抽锌管抽走，溢流容器外唇口周边的锌液流过唇口进入溢流容器内，观测锌液中的锌渣流过唇口时的挂渣情况，以溢流板的结构形式、涂层材料、表面粗糙度为变量，根据不同溢流板的挂渣情况得到炉鼻子的优化方向。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用灵活，能将复杂的锌锅设备采用模拟运行方式进行离线试验，能分析不同溢流板的挂渣情况，从而得到炉鼻子的优化方向，避免了在线试验周期长、成本高、影响正常生产的弊端，节省了炉鼻子改进成本。
附图说明
图1是本发明实施例中锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置的结构示意图。
图2是图1中A-A的剖面图。
图中：1-支座；2-安装板；3-吊杆；4-保护罩；5-氮气入口；6-锌液；7-调节垫；8-抽锌泵；9-锌锅；10-抽锌管出口；11-抽锌管；12-溢流板；13-底板；14-连通孔；15-加强板；16-调节杆；17-耳板；18-端板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，一种锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，包括锌锅9、下部敞开的保护罩4、上部敞开的溢流容器、安装在锌锅9外的抽锌泵8；保护罩4的上部设有氮气入口5、下部伸入锌液6面后能形成密闭空间，溢流容器由两侧倾斜的溢流板12、两侧端板18和底板13围成，溢流板12上部形成唇口，溢流容器可升降的设在锌锅9内且位于保护罩4正下方，抽锌泵8通过抽锌管11连接至底板13上开设的抽锌口，抽锌管出口10位于锌锅9内。
如图1和图2所示，在本实施例中，溢流容器内设有加强板15，加强板15上开设有连通孔14。加强板15可以增加溢流容器刚性、防止变形，连通孔14便于锌液6流通。
如图1和图2所示，在本实施例中，锌锅9上方横置有安装板2，安装板2通过支座1支撑在锌锅9顶端，保护罩4、溢流容器和抽锌泵8均安装在安装板2上。
如图1和图2所示，在本实施例中，两侧端板18均设有外伸的耳板17，耳板17通过调节杆16高度可调的安装在安装板2上。
如图1和图2所示，在本实施例中，保护罩4顶部通过吊杆3安装在安装板2上。
如图1和图2所示，在本实施例中，抽锌泵8通过抽锌管11与溢流容器刚性连接，抽锌泵8通过调节垫7高度可调的安装在安装板2上。
上述锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置的试验方法是：先向锌锅9内放入锌锭，然后加热锌锭得到所需温度的锌液6(一般460℃左右)，保护罩4下部伸入锌液6面形成密闭空间，通过氮气入口5通入氮气防止锌液6氧化结渣，调节溢流容器的高度，使唇口与锌液6面齐平或略低于锌液6面，启动抽锌泵8，溢流容器内底部的锌液6被抽锌管11抽走，溢流容器外唇口周边的锌液6流过唇口进入溢流容器内，观测锌液6中的锌渣流过唇口时的挂渣情况，以溢流板12的结构形式、涂层材料、表面粗糙度为变量，根据不同溢流板12的挂渣情况得到炉鼻子的优化方向。
本发明结构简单，使用灵活，能将复杂的锌锅设备采用模拟运行方式进行离线试验，能分析不同溢流板12的挂渣情况，从而得到炉鼻子的优化方向，避免了在线试验周期长、成本高、影响正常生产的弊端，节省了炉鼻子改进成本。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，其特征在于：包括锌锅、下部敞开的保护罩、上部敞开的溢流容器、安装在锌锅外的抽锌泵；保护罩的上部设有氮气入口、下部伸入锌液面后能形成密闭空间，溢流容器由两侧倾斜的溢流板、两侧端板和底板围成，溢流板上部形成唇口，溢流容器可升降的设在锌锅内且位于保护罩正下方，抽锌泵通过抽锌管连接至底板上开设的抽锌口，抽锌管出口位于锌锅内；溢流容器内设有加强板，加强板上开设有连通孔。
2.如权利要求1所述的锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，其特征在于：锌锅上方横置有安装板，安装板通过支座支撑在锌锅顶端，保护罩、溢流容器和抽锌泵均安装在安装板上。
3.如权利要求2所述的锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，其特征在于：两侧端板均设有外伸的耳板，耳板通过调节杆高度可调的安装在安装板上。
4.如权利要求2所述的锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，其特征在于：保护罩顶部通过吊杆安装在安装板上。
5.如权利要求2所述的锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，其特征在于：抽锌泵通过抽锌管与溢流容器刚性连接，抽锌泵通过调节垫高度可调的安装在安装板上。
6.一种锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验方法，其特征在于：基于如权利要求1至5任一所述的锌锅炉鼻子唇口溢流挂渣试验装置，先向锌锅内放入锌锭，然后加热锌锭得到所需温度的锌液，保护罩下部伸入锌液面形成密闭空间，通过氮气入口通入氮气防止锌液氧化结渣，调节溢流容器的高度，使唇口与锌液面齐平或略低于锌液面，启动抽锌泵，溢流容器内底部的锌液被抽锌管抽走，溢流容器外唇口周边的锌液流过唇口进入溢流容器内，观测锌液中的锌渣流过唇口时的挂渣情况，以溢流板的结构形式、涂层材料、表面粗糙度为变量，根据不同溢流板的挂渣情况得到炉鼻子的优化方向。
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