CN216192632U - 一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件，属于热镀铝排渣技术领域。它包括炉鼻子裙边以及位于炉鼻子裙边外侧的铝渣泵，所述铝渣泵包括变频电机以及与其驱动相连的螺旋丝杆，螺旋丝杆的外部设有容纳壳体，该容纳壳体与炉鼻子裙边外腔相连通，所述炉鼻子裙边及容纳壳体的内壁均设有耐腐蚀内衬，螺旋丝杆的通道内壁设有耐腐蚀涂层。采用本实用新型的技术方案可以实现耐腐蚀的目的，延长了铝渣泵的使用寿命，避免频繁更换备件产生的安全风险，同时方便后期仅仅更换耐腐蚀内衬既能完成备件修复，降低备件成本。

Description

一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件

技术领域

本实用新型属于带钢连续热镀铝技术领域，更具体地说，涉及一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件。

背景技术

热浸镀铝材料是一种新型复合材料，其表面的镀铝层具有很好的耐高温，抗氧化，耐腐蚀性能及良好的光亮性，基体为钢铁材料，具有优良的机械性能，可广泛应用于化工、石油、汽车、冶金、电力、航空、建筑装潢等行业。在某些领域，它可代替不锈钢，耐热钢，镀锌钢和铝合金型材，使用寿命一般可达到普通碳钢的三倍以上。

在热浸镀铝板带产品生产过程中炉鼻子裙边内部与外界空气隔绝，裙边内铝液面产生大量铝渣漂浮于铝液表面，难以清除。随着铝渣的不断增加，铝渣会漂浮粘附至板带表面产生铝渣缺陷。目前现有的铝渣排除方法是使用金属铝渣泵直接进行抽排，但其耐铝液腐蚀能力通常相对较差，排渣效果不佳，泵组内部铝液通道、泵组叶片在流淌铝液的冲刷下使用寿命仅能维持3天，每隔3天就需要停线对铝渣泵组进行更换，造成设备成本高、生产不连续等不利结果，并且更换铝渣泵组作业过程存在安全隐患。

经检索发现，中国专利申请号为201620028583.3的申请案公开了一种用于热镀锌炉的虹吸式炉鼻锌液泵，该锌液泵由连通管、支撑臂、抽锌口、排锌口、氮气管道插入管、锌液泵支架、吹氮气管道组成，使用时，抽锌口插入在炉鼻子内锌液面附近，排锌口设置在炉鼻子外，利用虹吸原理，将炉鼻子内抽锌口附近的锌液连同锌灰、浮渣、积聚较厚的氧化铝薄膜等杂质异物抽排到炉鼻子外。该申请案中的锌液泵同样存在耐腐蚀效果差的问题，因此其使用寿命相对较短。

实用新型内容

1.要解决的问题

针对现有铝渣泵耐腐蚀性差，排渣效果不佳的问题，本实用新型提供了一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件，采用本实用新型的技术方案可以有效减少铝渣泵腐蚀程度，提高排渣效果，避免频繁更换铝渣泵。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种耐腐蚀排铝渣组件，包括炉鼻子裙边以及位于炉鼻子裙边外侧的铝渣泵，所述铝渣泵包括变频电机以及与其驱动相连的螺旋丝杆，螺旋丝杆的外部设有容纳壳体，该容纳壳体与炉鼻子裙边外腔相连通，所述炉鼻子裙边及容纳壳体的内壁均设有耐腐蚀内衬，螺旋丝杆的通道内壁设有耐腐蚀涂层。

更进一步的，所述炉鼻子裙边内部设有拦液坝，通过拦液坝将其分隔为“回”型结构。

更进一步的，所述炉鼻子裙边的顶部通过法兰与炉鼻子相连，其内腔底部与铝锅相连通。

更进一步的，所述耐腐蚀内衬镶嵌在炉鼻子裙边及容纳壳体的内壁，耐腐蚀内衬以及耐腐蚀涂层的材质均选用陶瓷。

更进一步的，所述螺旋丝杆与变频电机的连接处设有挡液板，该挡液板为向上凸出的球面结构。

更进一步的，所述铝渣泵设有两个，分别对称设置在炉鼻子裙边的两侧。

更进一步的，所述“回”型结构设计中部间距大，两边间距小。

更进一步的，所述变频电机上设有N2输入口和N2输出口。

更进一步的，本实用新型的一种耐腐蚀热镀铝装置，包括铝锅以及下端与铝锅相连通的炉鼻子，还包括上述的耐腐蚀排铝渣组件，其中，所述炉鼻子裙边位于炉鼻子与铝锅之间。

更进一步的，所述铝锅内设有液位计，且液位计及变频电机均与PLC控制器相连。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种耐腐蚀排铝渣组件，其炉鼻子裙边及螺旋丝杆的容纳壳体的内壁均设有耐腐蚀内衬，螺旋丝杆的通道内壁设有耐腐蚀涂层，从而延长了铝渣泵的使用寿命，避免频繁更换备件产生的安全风险，同时方便后期仅仅更换炉鼻子裙边及螺旋丝杆容纳壳体内的耐腐蚀内衬既能完成备件修复，降低备件成本。

(2)本实用新型的一种耐腐蚀排铝渣组件，所述炉鼻子裙边内部设有拦液坝，通过拦液坝将其分隔为“回”型结构，使炉鼻子裙边的内外腔之间形成液位差，通过控制液位差大小，利用液体表面张力能够更有效的将漂浮于铝液表面的铝渣流淌至“回”型结构的外腔，再由变频电机将其排出，从而起到更有效的排渣效果。

(3)本实用新型的一种耐腐蚀排铝渣组件，所述耐腐蚀内衬以及耐腐蚀涂层的材质均选用陶瓷，由于陶瓷对铝液的耐腐蚀能力更强，从而进一步延长了铝渣泵的使用寿命；所述螺旋丝杆与变频电机的连接处设有挡液板，该挡液板为向上凸出的球面结构，防止螺旋丝杆工作期间铝液飞溅损坏电机。

(4)本实用新型的一种耐腐蚀排铝渣组件，所述“回”型结构设计中部间距大，两边间距小，当板形不良的带钢通过裙边内腔时，能够防止带钢剐蹭裙边产生划伤缺陷。

(5)本实用新型的一种耐腐蚀热镀铝装置，所述铝锅内设有液位计，且液位计及变频电机均与PLC控制器相连，通过液位计测量铝锅液位，控制铝锭添加速度，同时可调整变频电机的抽排速度，以实现炉鼻子裙边内液位稳定，最终实现“回”型结构内外液位差稳定。

附图说明

图1为本实用新型的一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件的结构示意图；

图2为本实用新型的一种耐腐蚀热镀铝装置及其排铝渣组件的俯视图。

图中：1、变频电机；2、螺旋丝杆；3、炉鼻子；4、炉鼻子裙边；5、叶轮；6、挡液板；7、拦液坝；8、铝锅；9、液位计。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

本实施例的一种耐腐蚀排铝渣组件，包括炉鼻子裙边4以及位于炉鼻子裙边4外侧的铝渣泵，所述铝渣泵包括变频电机1以及与其驱动相连的螺旋丝杆2，螺旋丝杆2的外部设有容纳壳体，该容纳壳体与炉鼻子裙边4的外腔相连通，所述炉鼻子裙边4及容纳壳体的内壁均设有耐腐蚀内衬，螺旋丝杆2的通道内壁设有耐腐蚀涂层。

具体而言，如图1，图2所示，铝渣泵包括变频电机1、螺旋丝杆2、以及容纳壳体，其中，变频电机1的下方设有输出轴，输出轴的下端与螺旋丝杆2的上端相连接，螺旋丝杆2的下端设有叶轮5。螺旋丝杆2与输出轴和叶轮5的具体连接方式有多种，优选的为可拆卸连接，例如，螺纹连接、卡扣连接等，这样方便后期对局部零件的更换。上述输出轴、螺旋丝杆2以及叶轮5均设置在容纳壳体内，容纳壳体通过法兰或者管道的方式与炉鼻子裙边4的外腔体相连通。鼻子裙边基体材质选用不锈钢316L，在高温情况下能够保持一定强度。炉鼻子裙边4及容纳壳体的内壁均设有耐腐蚀内衬，螺旋丝杆2的通道内壁设有耐腐蚀涂层，当然螺旋丝杆2的通道内壁也可以设耐腐蚀内衬，通过设置耐腐蚀内衬和耐腐蚀涂层可以有效提高铝渣泵的抗腐蚀能力，延长铝渣泵的使用寿命，避免频繁更换备件产生的安全风险，同时方便后期仅仅更换炉鼻子裙边及螺旋丝杆容纳壳体内的耐腐蚀内衬既能完成备件修复，降低备件成本。优选的，耐腐蚀内衬镶嵌在炉鼻子裙边4及容纳壳体的内壁，耐腐蚀内衬以及耐腐蚀涂层的材质均选用陶瓷，从而进一步延长了铝渣泵的使用寿命。

在容纳壳体中铝液的上方设置挡液板6，防止螺旋丝杆工作期间铝液飞溅损坏电机。具体而言，所述挡液板6设置在螺旋丝杆2与变频电机1的连接处，为防止飞溅的铝液触碰到挡液板6时发生反弹，再次飞溅到电机上，该挡液板6可设计为曲面朝上的圆弧状，例如向上凸出的球面结构。

炉鼻子裙边4内部设有拦液坝7，通过拦液坝7将其分隔为“回”型结构，从而形成内腔和外腔，炉鼻子裙边4的顶部通过法兰与炉鼻子3相连，其内腔底部与铝锅8相连通，从而保证炉鼻子裙边4内腔中铝液液面和铝锅8中的液面一致。同时，通过拦液坝7将“回”型结构的内外腔之间形成液位差，有利于铝渣从内腔流向外腔，提高排渣的效率。为防止板形不良的带钢从炉鼻子3进入到炉鼻子裙边4内腔时，带钢剐蹭裙边产生划伤缺陷，所述“回”型结构设计中部间距大，两边间距小，即炉鼻子裙边4的内腔宽度大于外腔宽度，以保证板形不良的带钢能够顺利通过内腔。

进一步的，所述铝渣泵设有两个，对称摆放，操作侧和传动侧各一个，通过两侧对裙边“回”型结构外腔中的铝渣进行抽排，不仅提高了排渣效率，而且有利于稳定铝液流量，可根据液位情况进行调速，从而可以更加精准地控制裙边“回”型结构内外的液位差。同时，所述变频电机1上设有N2输入口和N2输出口，通过向变频电机1充入N2的方式，使得装置内部N2压力高于外部，从而外部氧气不能扩散至装置内部，实现密封的目的。

实施例2

本实施例的一种耐腐蚀热镀铝装置，包括铝锅8，位于铝锅8内的液位计9以及实施例1中的耐腐蚀排铝渣组件，其中液位计9及变频电机1均与PLC控制器相连。

具体而言，如图1，图2所示，炉鼻子裙边4位于炉鼻子3与铝锅8之间，且炉鼻子裙边4和炉鼻子3的下端均与铝锅8内的铝液相连通。液位计9用于监测铝锅8内的液位，根据监测到液位的实际情况，控制铝锭添加速度，同时将信息传递给PLC控制器，PLC控制器调整变频电机1的抽排速度，以实现铝锅8及炉鼻子裙边4内液位稳定，最终实现“回”型结构内外液位差稳定。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀排铝渣组件，包括炉鼻子裙边(4)以及位于炉鼻子裙边(4)外侧的铝渣泵，其特征在于：所述铝渣泵包括变频电机(1)以及与其驱动相连的螺旋丝杆(2)，螺旋丝杆(2)的外部设有容纳壳体，该容纳壳体与炉鼻子裙边(4)的外腔相连通，所述炉鼻子裙边(4)及容纳壳体的内壁均设有耐腐蚀内衬，螺旋丝杆(2)的通道内壁设有耐腐蚀涂层。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀排铝渣组件，其特征在于：所述炉鼻子裙边(4)内部设有拦液坝(7)，通过拦液坝(7)将其分隔为“回”型结构。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀排铝渣组件，其特征在于：所述炉鼻子裙边(4)的顶部通过法兰与炉鼻子(3)相连，其内腔底部与铝锅(8)相连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种耐腐蚀排铝渣组件，其特征在于：所述耐腐蚀内衬镶嵌在炉鼻子裙边(4)及容纳壳体的内壁，耐腐蚀内衬以及耐腐蚀涂层的材质均选用陶瓷。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀排铝渣组件，其特征在于：所述螺旋丝杆(2)与变频电机(1)的连接处设有挡液板(6)，该挡液板(6)为向上凸出的球面结构。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀排铝渣组件，其特征在于：所述铝渣泵设有两个，分别对称设置在炉鼻子裙边(4)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀排铝渣组件，其特征在于：“回”型结构设计中部间距大，两边间距小。

8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀排铝渣组件，其特征在于：所述变频电机(1)上设有N2输入口和N2输出口。

9.一种耐腐蚀热镀铝装置，包括铝锅(8)以及下端与铝锅(8)相连通的炉鼻子(3)，其特征在于：还包括如权利要求1-8中任一项所述的耐腐蚀排铝渣组件，其中，所述炉鼻子裙边(4)位于炉鼻子(3)与铝锅(8)之间。

10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀热镀铝装置，其特征在于：所述铝锅(8)内设有液位计(9)，且液位计(9)及变频电机(1)均与PLC控制器相连。

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