CN107010815A - 一种玻璃熔窑池底用鼓泡管及其鼓泡工艺 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃熔窑池底用鼓泡管，它包括相互连接的第一管体和第二管体；该第一管体为钼管，该第一管体外壁整体设有保护层；该第二管体为耐热钢管。在玻璃熔窑底部的鼓泡砖内安装所述鼓泡管，通过该鼓泡管向玻璃熔窑内的玻璃液鼓入纯净气体，形成上浮的气泡。本发明可防止鼓泡管在烤窑和生产过程被氧化，抗侵蚀能力强，延长了鼓泡管的使用寿命，同时防止了玻璃熔窑漏料。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃熔窑设备，特别是一种玻璃熔窑池底用鼓泡管及其鼓泡工艺。
背景技术
在玻璃生产过程中，需要由玻璃熔窑池底向上鼓入一定压力的洁净气体，让人为形成的气泡上浮，使之搅动玻璃液，从而达到促进玻璃均化、增加出料量的目的。
目前，在玻璃熔窑普遍采用的有合金管、特级二硅化钼管、金属陶瓷管、氧化铝管等类型的鼓泡管，但上述鼓泡管均存在抗耐玻璃液侵蚀差的问题，随着鼓泡管的侵蚀变短，玻璃熔窑池底也会被侵蚀成锅状，熔窑中后期漏料风险较大。业界还存在铂铑合金管和水冷却耐热管等鼓泡管，但由于价格昂贵或受生产管理维护(如水冷却用软化水不能断)等因素，在玻璃熔窑中极少使用。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种玻璃熔窑池底用鼓泡管，其可有效防止鼓泡管氧化，保证了鼓泡管的使用寿命。
本发明的另一目的是提供一种玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，其能够降低鼓泡管和玻璃熔窑的受侵蚀程度，提高玻璃熔窑的运行安全性。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种玻璃熔窑池底用鼓泡管，它包括相互连接的第一管体和第二管体；该第一管体为钼管，该第一管体外壁整体设有保护层；该第二管体为耐热钢管。
进一步的，所述第一管体内壁整体也设有保护层。
进一步的，所述保护层为氧化钼，能在1400℃×48小时不被氧化。
进一步的，所述第一管体顶部的内径为2-3mm。
进一步的，所述第一管体长度为300～350mm。
一种利用上述玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，在玻璃熔窑底部的鼓泡砖内安装所述鼓泡管，通过该鼓泡管向玻璃熔窑内的玻璃液鼓入纯净气体，形成上浮的气泡。
进一步的，所述鼓泡管顶端高出所述鼓泡砖顶面30～50mm。
进一步的，所述鼓泡砖截面呈倒T型，所述鼓泡管位于该鼓泡砖中部。
进一步的，所述纯净气体为氮气。
进一步的，所述鼓泡砖和鼓泡管为多个，均匀分布在所述玻璃熔窑底面，各鼓泡管的底部均连接至氮气源。
本发明的有益效果是：本发明可防止鼓泡管在烤窑和生产过程被氧化，抗侵蚀能力强，延长了鼓泡管的使用寿命，同时防止了玻璃熔窑漏料。
附图说明
图1是本发明玻璃熔窑池底用鼓泡管的结构示意图。
图2是本发明玻璃熔窑池底用鼓泡管的安装示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做详细地说明，但并非用以限制本发明。
如图1所示，本发明提供一种玻璃熔窑池底用鼓泡管，它包括相互连接的第一管体1和第二管体2。该第一管体1为钼管，该第一管体1外壁整体设有保护层3。该第二管体2为耐热钢管。优选的，该第一管体1内壁整体也设有保护层3。该保护层3为氧化钼，能在1400℃×48小时不被氧化。
进一步的，该第一管体1顶部的内径(即鼓泡口径)为2-3mm，该第一管体1长度为300～350mm。
如图2所示，本发明还提供一种利用上述玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，在玻璃熔窑4底部的鼓泡砖5内安装该鼓泡管，通过该鼓泡管向玻璃熔窑4内的玻璃液鼓入纯净气体，形成上浮的气泡。优选的，该纯净气体为氮气，大大降低了鼓泡管的氧化速度。
该鼓泡砖5截面呈倒T型，该鼓泡管安装于该鼓泡砖5中部。在鼓泡管的安装过程中，需要使该鼓泡管顶端(第一管体顶端)高出该鼓泡砖5顶面30～50mm。
另外，该鼓泡砖5和鼓泡管设置为多个，均匀分布在该玻璃熔窑4底面，各鼓泡管的底部均连接至氮气源，以提供良好的搅动效果。
需要指出的是，上述发明的实施方式仅仅是可能的实施例，是为了清楚地理解本发明的原理而提出的，可以在不背离本发明原理和范围的情况下对上述本发明的实施方式进行许多变化和修改，所有这些修改和变化都包括在本发明揭示的范围中，并且受到所附权利要求的保护。
Claims (10)
1.一种玻璃熔窑池底用鼓泡管，其特征在于，它包括相互连接的第一管体和第二管体；该第一管体为钼管，该第一管体外壁整体设有保护层；该第二管体为耐热钢管。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管，其特征在于：所述第一管体内壁整体也设有保护层。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管，其特征在于：所述保护层为氧化钼。
4.根据权利要求3所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管，其特征在于：所述第一管体顶部的内径为2-3mm。
5.根据权利要求4所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管，其特征在于：所述第一管体长度为300～350mm。
6.一种权利要求1至5中任一项所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，其特征在于：在玻璃熔窑底部的鼓泡砖内安装所述鼓泡管，通过该鼓泡管向玻璃熔窑内的玻璃液鼓入纯净气体，形成上浮的气泡。
7.根据权利要求6所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，其特征在于：所述鼓泡管顶端高出所述鼓泡砖顶面30～50mm。
8.根据权利要求7所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，其特征在于：所述鼓泡砖截面呈倒T型，所述鼓泡管位于该鼓泡砖中部。
9.根据权利要求8所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，其特征在于：所述纯净气体为氮气。
10.根据权利要求9所述的玻璃熔窑池底用鼓泡管的鼓泡工艺，其特征在于：所述鼓泡砖和鼓泡管为多个，均匀分布在所述玻璃熔窑底面，各鼓泡管的底部均连接至氮气源。
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