CN102659300B - 一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法，特点是在池窑熔化部池底耐火砖上设置多个孔，在所述每个孔的下端设置一喷雾冷却装置，所述喷雾冷却装置的喷雾头深入所述孔内对池底耐火砖进行喷雾冷却。本发明降低了砖的侵蚀速度，从而避免池底跑玻璃液的重大安全事故，延长了熔化部池底运行寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法。
背景技术
玻璃池窑熔化部池底由耐火砖砌筑而成，在池窑运行过程中，由于受到高温侵蚀，池底耐火砖的厚度会越来越薄，而原来的熔化部池底采用全保温结构，池底耐火砖的温度高，侵蚀速度快。在池窑运行到寿命的后期，由于受到高温侵蚀，熔化部池底耐火砖会完全被侵蚀掉，从而发生池底跑玻璃液的重大安全事故。
发明内容
为了克服现有技术中存在的池底耐火砖的温度高，侵蚀速度快等问题，本发明提供一种降低砖的侵蚀速度，避免发生池底跑玻璃液的重大安全事故的延长池窑熔化部池底运行寿命的方法。
本发明采用的技术方案是：
一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法，其特征在于：在池窑熔化部池底耐火砖上设置多个孔，在所述每个孔的下端设置一喷雾冷却装置，所述喷雾冷却装置的喷雾头深入所述孔内对池底耐火砖进行喷雾冷却。
进一步，所述孔与孔的间距是0.2～1.2m。
进一步，所述每个孔的直径是0.05～0.15m，深度是0.05～0.15m。
进一步，所述喷雾冷却装置的冷却水的流量是1～10L/h；如果水量太大会使池底散热严重，无畏浪费能量，并且水量大到一定程度会使得耐火砖炸裂；如果水量太少，达不到预期的冷却效果，不能防止池底跑玻璃液事故的发生。
本发明的有益效果体现在：减缓池窑熔化部池底耐火砖的侵蚀速度，避免发生池底跑玻璃液的重大安全事故，延长池底运行寿命。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法，特点是在池窑熔化部池底耐火砖1上设置多个孔2，在所述每个孔2的下端设置一喷雾冷却装置3，所述喷雾冷却装置3的喷雾头4深入所述孔2内对池底耐火砖1进行喷雾冷却。
进一步，所述孔2与孔的间距是0.2～1.2m。
进一步，所述每个孔2的直径是0.05～0.15m，深度是0.05～0.15m。
进一步，所述喷雾冷却装置3的冷却水的流量是1～10L/h；如果水量太大会使池底散热严重，无畏浪费能量，并且水量大到一定程度会使得耐火砖炸裂；如果水量太少，达不到预期的冷却效果，不能防止池底跑玻璃液事故的发生。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (3)
1.一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法，其特征在于：在池窑熔化部池底耐火砖上设置多个孔，在所述每个孔的下端设置一喷雾冷却装置，所述喷雾冷却装置的喷雾头深入所述孔内对池底耐火砖进行喷雾冷却；所述喷雾冷却装置的冷却水的流量是1～10L/h。
2.如权利要求1所述的一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法，其特征在于：所述孔与孔的间距是0.2～1.2m。
3.如权利要求2所述的一种延长池窑熔化部池底运行寿命的方法，其特征在于：所述每个孔的直径是0.05～0.15m，深度是0.05～0.15m。
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