CN205170949U - 电磁推进式铝屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝屑熔炼回收技术领域，目的是提供一种污染小、维护简单、回收率高、节能的电磁推进式铝屑回收装置，包括铝屑熔解炉、电磁推进器，铝屑熔解炉的一侧设置加料井，加料井侧壁设置进液管，加料井的底部设有出液通道，加料井的侧壁设有出液管，出液管与出液通道相通，加料井与熔解炉内熔池之间设置进液通道、回液通道，进液通道的一端与熔池内壁相切，另一端与加料井上的进液管连通，回液通道与出液管连通，电磁推进器安装在铝屑熔解炉外壁上与进液通道或回液通道对应位置处。

Description

电磁推进式铝屑回收装置

技术领域

本实用新型属于铝屑熔炼回收技术领域，特别是涉及一种电磁推进式铝屑回收装置。

背景技术

现今国内熔炼经营铝屑的主要方式有坩埚熔化、中频炉熔化、工频炉熔化和反射炉直接熔化等，主要用于经营铝屑、易拉罐和切片铝的熔炼。铝屑熔解炉属于反射炉的一种，采用连续熔炼经营铝屑的工艺，当铝屑熔解炉内的熔液满炉时放掉半炉铝液，用剩余的半炉铝液继续熔炼，加料的时候需要开启炉门进行加料，导致热量散发，热效率低，烟气溢出至车间，污染严重，影响工人的身体健康。采用电磁泵输送，管道采用工程陶瓷成型管道，如果温差稍大，金属溶液存在结晶凝固导致管道堵塞等严重问题，堵塞后不易疏通，管道不耐冲刷，维护成本高而且复杂；管道和电磁泵设计为一体式，泵体存在问题或检修时需要停止生产；且电磁泵不能间歇性工作。

以上方式熔炼经营铝屑的最大缺点是热效率低，污染严重，炉体寿命短，回收率低，维护困难，易烧损及铝屑浮在铝液表面难以下沉等。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种污染小、维护简单、回收率高、节能的电磁推进式铝屑回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁推进式铝屑回收装置，包括铝屑熔解炉、电磁推进器，铝屑熔解炉的一侧设置加料井，加料井侧壁设置进液管，加料井的底部设有出液通道，加料井的侧壁设有出液管，出液管与出液通道相通，加料井与熔解炉内熔池之间设置进液通道、回液通道，进液通道的一端与熔池内壁相切，另一端与加料井上的进液管连通，回液通道与出液管连通，电磁推进器安装在铝屑熔解炉外壁上与进液通道或回液通道对应位置处。

本实用新型电磁推进式铝屑回收装置，进一步的，所述加料井侧壁上与出液管相对的位置设有排空管，排空管与出液通道相通，排空管处安装塞帽，熔解炉上与排空管对应位置处开设排空通道，排空通道与排空管连通，排空通道处安装密封盖。

本实用新型电磁推进式铝屑回收装置，进一步的，所述塞帽采用耐火材料制成。

本实用新型电磁推进式铝屑回收装置，进一步的，所述进液管为方形进液管。

本实用新型电磁推进式铝屑回收装置，进一步的，所述进液管与加料井内壁相切。

本实用新型电磁推进式铝屑回收装置，结构简单，操作简单，可以实现无人操作，可连续性工作，也可间歇性工作，能提高劳动生产率30％-35％，无消耗品；铝屑目标回收率高达97％-98％；与普通开门加料的炉型相比温度散失小，烟气泄露少，工作环境较好，节能效果好；进液通道和回液通道根据需要可设置为大截面，不易堵塞，溶液流量较大温差较小，且电磁推进器和进、回液通道为分体式设计，互不影响，后期维护方便，维护成本低。

下面结合附图对本实用新型的电磁推进式铝屑回收装置作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型电磁推进式铝屑回收装置的主视图；

图2为本实用新型电磁推进式铝屑回收装置的横截面剖视图；

图3为本实用新型电磁推进式铝屑回收装置中加料井的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为图3中A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型电磁推进式铝屑回收装置包括铝屑熔解炉1、电磁推进器2，铝屑熔解炉1的一侧设置加料井3，结合图3-图5所示，加料井3为圆柱形，加料井3内部设有空腔31，加料井侧壁设置进液管32，进液管32与空腔31内壁相切，进液管32为方形进液管，加料井3的底部设有出液通道33，加料井的侧壁设有出液管34，出液管34与出液通道33相通，加料井3侧壁上与出液管34相对的位置设有排空管35，排空管35与出液通道33相通，排空管35处安装塞帽36，塞帽36采用耐火材料制成。

加料井3与熔解炉内熔池11之间设置进液通道4、回液通道5，进液通道4的一端与熔池11内壁相切，另一端与加料井3上的进液管32连通，回液通道5与出液管34连通。熔解炉1上与排空管35对应位置处开设排空通道12，排空通道12与排空管35连通，排空通道12处安装密封盖13。

电磁推进器2可安装在铝屑熔解炉1外壁上与进液通道4或回液通道5对应位置处，图中所示为进液通道。

本实用新型电磁推进式铝屑回收装置的工作过程为：

电磁推进器2激发单一方向的行波磁场，使进液通道4内的铝液做相同方向的直线运动，由于铝液是不可压缩的连续流体且囿于熔池11与加料井3内，遵循流体力学的连续性定律，当铝液流动碰到与其垂直的炉壳后自行拐弯，然后沿其内壁流动，从而使铝液在横断面上形成环流。熔池11内的铝液经进液通道4进入加料井3内，铝液沿加料井内壁切向进入加料井3内，后形成漩涡，带动加料井3内的铝屑及中间合金翻转，经底部的出液通道33进入回液通道5，从而进入熔池11，形成较大的循环。

本实用新型电磁推进式铝屑回收装置与现有技术相比，具有以下优点：

1、采用非接触型电磁推进技术，由电磁推进器产生的电磁力驱动铝屑熔池解炉中铝液的旋转，提高了铝屑的处理能力，由于铝液搅拌充分使得炉内铝液温度均匀，合金成分稳定，由于电磁力的作用使得Si、Mg等合金元素与Al结合的更稳定均匀，可避免偏析现象的发生，铝合金液的品质更佳，可以提高铸件热处理后的机械性能；铝废料的预热、干燥和熔化均不是在火焰的直接猛烈的燃烧之下进行，金属烧损减少15％-20％，铝屑目标回收率高达97％-98％；

2、在铝屑熔解炉一侧设置加料井进行加料，可以在不开启炉门的情况下向加料井加入金属镁、金属硅、金属锰等合金来调配合金成分；与普通开门加料的炉型相比温度散失小，烟气泄露少，工作环境较好，节能效果好；

3、本回收装置结构简单，操作简单，可以实现无人操作，可连续性工作，也可间歇性工作，能提高劳动生产率30％-35％，无消耗品；进液通道和回液通道根据需要可设置为大截面，不易堵塞，溶液流量较大温差较小，且电磁推进器和进、回液通道为分体式设计，互不影响，后期维护方便，维护成本低；

4、加料井侧壁上设置排空管，正常情况下为封闭口，当加料井或进液通道、回液通道堵塞时，取下塞帽，通过排空管进行疏通。

5、加料井上进液管采用方形进液管，高度根据熔池深度进行设计，与圆形管道相比，方形进液管进液通道截面较大，流量较大，且感受到的电磁区域较大，因而电磁推力也比较大，不易堵塞，且方形进液管与加料井内壁相切，熔液进入加料井形成较大的熔液涡流，熔液离心力较大，可带动更多的熔液做离心运动，将铝屑及中间合金快速的卷入漩涡之中，快速进入熔解炉。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电磁推进式铝屑回收装置，包括铝屑熔解炉，其特征在于：还包括电磁推进器，铝屑熔解炉的一侧设置加料井，加料井侧壁设置进液管，加料井的底部设有出液通道，加料井的侧壁设有出液管，出液管与出液通道相通，加料井与熔解炉内熔池之间设置进液通道、回液通道，进液通道的一端与熔池内壁相切，另一端与加料井上的进液管连通，回液通道与出液管连通，电磁推进器安装在铝屑熔解炉外壁上与进液通道或回液通道对应位置处。

2.根据权利要求1所述的电磁推进式铝屑回收装置，其特征在于：所述加料井侧壁上与出液管相对的位置设有排空管，排空管与出液通道相通，排空管处安装塞帽，熔解炉上与排空管对应位置处开设排空通道，排空通道与排空管连通，排空通道处安装密封盖。

3.根据权利要求2所述的电磁推进式铝屑回收装置，其特征在于：所述塞帽采用耐火材料制成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电磁推进式铝屑回收装置，其特征在于：所述进液管为方形进液管。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电磁推进式铝屑回收装置，其特征在于：所述进液管与加料井内壁相切。

6.根据权利要求4所述的电磁推进式铝屑回收装置，其特征在于：所述进液管与加料井内壁相切。