CN208038479U - 铜制冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜制冷却装置，包括：冷却箱、喷洒装置及控制装置，冷却箱由纯铜制成，所述冷却箱包括外壳及内壳，外壳与内壳之间的腔室为第一腔室，内壳内部为第二腔室，待冷却件放置于第一腔室内部，第二腔室内部中空，待冷却件放入第一腔室，内壳为八面体结构，待冷却件放于内壳的外壁上；喷洒装置设置于第二腔室内部，喷洒装置向第二腔室内喷洒冷却水，所述外壳及所述内壳的底面贴合在一起，并在贴合位置对应设置有塞栓，塞栓将第二腔室内的废水排出。本实用新型的铜制冷却装置通过设置喷洒装置在第二腔室，待冷却件在第一腔室，有效将待冷却件与水隔离，适用于不能与水接触的炽热金属；通过设置塞栓，能够将水在边冷却边排出，提高了散热效率。

Description

铜制冷却装置

技术领域

本发明涉及金属冶炼技术领域，特别涉及一种铜制冷却装置。

背景技术

高炉工序能耗约占钢铁工业总能耗的60％，是钢铁工业的能耗大户，其节能增效潜力巨大。高炉从前期的投资建设到后期的冶炼生产，再到期间的中修、大修，高炉维修投资巨大。因此国内外各钢铁企业都通过提高高炉的利用系数、强化冶炼等手段来挖掘高炉的潜力以使高炉的效益最大化。就高炉长寿而言，主要的限制性环节在高炉高热负荷区域，其中包括炉腹、炉腰及炉身下部区域。原有的铸铁冷却壁很难达到上述这些高效、长寿的目标。多次工业性试验表明：铜冷却壁在高炉上的使用效果十分理想。因此，在炉身下部炉腰和炉腹高热负荷区域现代高炉普遍采用铜冷却壁冷却技术。近10年来世界上许多高炉使用了铜冷却壁，可以说冷却壁的寿命直接决定着高炉的使用寿命。根据铜材质要求其热面温度小于230℃。

然而，对于在冶炼过程中不能接触水的金属，则现有合适的冷却装置。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铜制冷却装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种铜制冷却装置，包括：包括：冷却箱、喷洒装置及控制装置，所述冷却箱由纯铜制成，所述冷却箱包括外壳及内壳，所述外壳与所述内壳之间的腔室为第一腔室，所述内壳内部为第二腔室，待冷却件放置于所述第一腔室内部，所述第二腔室内部中空，所述待冷却件放入所述第一腔室，所述内壳为八面体结构，所述待冷却件放于所述内壳的外壁上；

所述喷洒装置设置于所述第二腔室内部，所述喷洒装置向所述第二腔室内喷洒冷却水，所述外壳及所述内壳的底面贴合在一起，并在贴合位置对应设置有塞栓，所述塞栓将所述第二腔室内的废水排出。

一些实施例中，所述内壳为多边形结构，所述内壳的厚度为2mm。

一些实施例中，所述待冷却件为7个，分别对称设置于所述内壳的外壁上。

一些实施例中，所述外壳为长方体结构，厚度为5cm。

一些实施例中，所述喷洒装置包括喷头及水管，所述水管送入冷却的水至所述喷头，所述喷头将所述冷却的水均匀地向周围喷洒。

一些实施例中，所述控制装置为阀门，通过所述阀门控制所述喷洒装置的喷洒。

一些实施例中，所述内壳的外壁上镀有熔点低于铜的合金，还设有用于承载所述待冷却件承载机构。

一些实施例中，所述第一腔室内部还设置有温度传感器，用于感知所述第一腔室内的温度。

一些实施例中，所述温度传感器将检测的温度发送给所述控制装置，控制装置在达到温度阈值时，对控制所述喷洒装置对所述第二腔室进行喷洒，从而实现冷却。

本发明的有益效果是：本发明的铜制冷却装置通过设置喷洒装置在第二腔室，待冷却件在第一腔室，有效将待冷却件与水隔离，特别适用于不能与水接触的炽热金属；另外，通过设置塞栓，能够将水在边冷却边排出，提高了散热效率。

附图说明

图1为本发明所述的一种铜制冷却装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参考图1，本发明的一个实施例中，提供了一种铜制冷却装置。包括：冷却箱、喷洒装置及控制装置，所述冷却箱由纯铜制成，所述冷却箱包括外壳6及内壳5，所述外壳6与所述内壳5之间的腔室为第一腔室1，所述内壳5内部为第二腔室2，待冷却件放置于所述第一腔室1内部，所述第二腔室2内部中空，所述待冷却件放入所述第一腔室1，内壳5为八面体结构，所述待冷却件放于所述内壳5的外壁上。

所述喷洒装置设置于所述第二腔室2内部，所述喷洒装置向所述第二腔室2内喷洒冷却水，所述外壳6及所述内壳5的底面贴合在一起，并在贴合位置对应设置有塞栓4，所述塞栓4将所述第二腔室2内的废水排出。

在本发明的一个实施例中，所述内壳5为正八面体结构，所述内壳5的厚度为2mm。所述待冷却件为7个，分别对称设置于所述内壳5的外壁上。内壳5的外壁上镀有熔点低于铜的合金，镀有合金可有效保护内壳5。内壳5的外壁上还设有承载机构，用于承载所述待冷却件。本实施例中，承载结构为上下各两个的钩状结构。

在本发明的一些实施例中，所述喷洒装置包括喷头31及水管32，所述水管32送入冷却的水至所述喷头31，所述喷头31将所述冷却的水均匀地向周围喷洒。所述控制装置为阀门，通过所述阀门控制所述喷洒装置的喷洒。

为了感知冷却装置的温度，本发明的一个实施例中，所述第一腔室1内部还设置有温度传感器，用于感知所述第一腔室内1的温度。所述温度传感器将检测的温度发送给所述控制装置，控制装置在达到温度阈值时，对控制所述喷洒装置对所述第二腔室2进行喷洒，从而实现冷却。

本发明的铜制冷却装置通过设置喷洒装置在第二腔室，待冷却件在第一腔室，有效将待冷却件与水隔离，特别适用于不能与水接触的炽热金属；另外，通过设置塞栓，能够将水在边冷却边排出，提高了散热效率。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铜制冷却装置，其特征在于，包括：冷却箱、喷洒装置及控制装置，所述冷却箱由纯铜制成，所述冷却箱包括外壳及内壳，所述外壳与所述内壳之间的腔室为第一腔室，所述内壳内部为第二腔室，待冷却件放置于所述第一腔室内部，所述第二腔室内部中空，所述待冷却件放入所述第一腔室，所述内壳为八面体结构，所述待冷却件放于所述内壳的外壁上；

所述喷洒装置设置于所述第二腔室内部，所述喷洒装置向所述第二腔室内喷洒冷却水，所述外壳及所述内壳的底面贴合在一起，并在贴合位置对应设置有塞栓，所述塞栓将所述第二腔室内的废水排出。

2.如权利要求1所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述内壳为多边形结构，所述内壳的厚度为2mm。

3.如权利要求1所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述待冷却件为7个，分别对称设置于所述内壳的外壁上。

4.如权利要求2所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述外壳为长方体结构，厚度为15cm。

5.如权利要求1所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述喷洒装置包括喷头及水管，所述水管送入冷却的水至所述喷头，所述喷头将所述冷却的水均匀地向周围喷洒。

6.如权利要求1所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述控制装置为阀门，通过所述阀门控制所述喷洒装置的喷洒。

7.如权利要求1所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述内壳的外壁上镀有熔点低于铜的合金，还设有用于承载所述待冷却件承载机构。

8.如权利要求1所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述第一腔室内部还设置有温度传感器，用于感知所述第一腔室内的温度。

9.如权利要求8所述的铜制冷却装置，其特征在于，所述温度传感器将检测的温度发送给所述控制装置，控制装置在达到温度阈值时，对控制所述喷洒装置对所述第二腔室进行喷洒，从而实现冷却。