CN201126313Y - 球团矿竖炉导风墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球团矿竖炉导风墙，具有可提高球团矿产量的优点，该球团矿竖炉导风墙，包括墙体，在墙体上端设置有出风口，出风口高度范围是215mm～250mm。通过将出风口高度范围设置为215mm～250mm，这样就增大了出风口的面积，从而增加了出风口到需干燥生球的风量，使得生球干燥速度加快、干燥时间缩短、干燥量增加，从而大大地提高了球团矿的产量，在其它工艺条件相同的情况下，可提高球团矿的产量达到20％左右；通过设置的面积调整机构来调节出风口的面积，从而调节出风口的风量，达到对生球烘干的最佳效果。尤其适合在生产球团矿的竖炉上面推广使用。

Description

球团矿竖炉导风墙

技术领域

本实用新型涉及一种导风装置，尤其是涉及一种生产球团矿的竖炉导风墙。

背景技术

目前，球团矿是高炉合理炉料结构的需求，氧化球团矿具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷强度高、渣量低等优点，是其它入炉矿石无法比拟的，而且球团矿与高碱度烧结矿搭配使用，形成了理想的高炉炉料结构，对高炉冶炼是十分有利的，行业中称之为高炉冶炼的“顺气丸”。球团矿的形成是通过在造球盘中先形成具有一定强度和粒级组成的生球，然后将生球输入到竖炉烘干床上进行干燥，并在竖炉中进行预热、焙烧、均热、冷却后形成，由于受工艺装备及竖炉炉型结构的限制，烘干床上处理生球的量在现有工艺设备条件是一定的。而且由于近年来原材料的价格在不断攀升，竖炉生产的球团矿的量又不会发生变化，甚至可能出现为了降低生产制造成本，而在原材料上采用低价格的矿石取代以前的原材料，这样就容易导致球团矿的生产量下降，且降低了球团矿的质量。现有的球团矿竖炉导风墙的出风口高度一般为214mm，其面积一定，严重影响了出风口的风量，从而影响烘干床上的生球烘干量；而导风墙顶部异型砖只有一层，在生产中高速热风夹带粉尘对导风墙顶部进行冲刷，使导风墙顶部异型砖很容易被冲刷穿，若要增加风量，则热量越高，对异型砖的冲刷就越严重，严重影响导风墙的使用寿命和生球的产量，并且高温热风直接与刚入炉的生球接触使生球爆裂严重。在竖炉中小水梁的出水方式是方向向下，造成小水梁中的水在高温下产生的蒸汽不容易排出，当蒸汽在小水梁中越集越多，产生了相当的压力时，就阻断了冷却水的通行，小水梁断水，造成小水梁变形、炉篦条脱落等。另外，由于炉内高温的影响，使得竖炉中的大水梁受高温影响而降低了使用寿命，从而使得维护周期缩短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高球团矿产量的球团矿竖炉导风墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：球团矿竖炉导风墙，包括墙体，在墙体上端设置有出风口，出风口高度范围是215mm～250mm。通过将出风口高度范围设置为215mm～250mm，这样就增大了出风口的面积，从而增加了出风口到需干燥生球的风量，使得生球干燥速度加快、干燥时间缩短、干燥量增加，从而大大地提高了球团矿的产量，在其它工艺条件相同的情况下，可提高球团矿的产量达到20％左右。

进一步的是，墙体由异型砖砌筑构成。

进一步的是，墙体顶部设置的抗冲刷异型砖设置为至少二层。

在上述技术方案中，在抗冲刷异型砖的层与层之间及上层抗冲刷异型砖的外表面设置有浇筑料层。

进一步的是，在出风口的内壁上活动设置有面积调整机构。通过调节面积调整机构在出风口内壁上的厚度调节出风口的面积，从而调节出风口的风量，达到对生球烘干的最佳效果

作为上述技术方案的优选方案，所述面积调整机构为面积调整异型砖。

进一步的是，在墙体的上方设置有生球烘床，生球烘床上设置小水梁，小水梁的出水口方向向上。

进一步的是，在墙体的下方设置有大水梁，在大水梁的外表面设置耐火材料层及隔热瓦

本实用新型的有益效果是：通过在出风口的顶部设置至少三层异型砖，使得可有效防止高温热风对导风墙顶部异型砖的冲刷，从而可增大导风墙的出风口面积，增加了出风口到需干燥生球的风量，使得生球干燥速度加快、干燥时间缩短、干燥量增加，从而大大地提高了球团矿的产量，在其它工艺条件相同的情况下，可提高球团矿的产量达到20％左右。通过设置的面积调整机构来调节出风口的面积，从而调节出风口的风量，达到对生球烘干的最佳效果。尤其适合在生产球团矿的竖炉上面推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的侧视全图。

图2是本实用新型的导风墙出风口处结构示意图。

图3是本实用新型的小水梁结构示意图。

图中标记为，墙体1、出风口2、异型砖3、面积调整异型砖4、生球烘床5、浇筑料层6、小水梁7、出水口8、大水梁9、大水梁10、大水梁11、大水梁12、耐火材料层13、隔热瓦14、抗冲刷异型砖15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的球团矿竖炉导风墙，包括墙体1，在墙体1上端设置有出风口2，出风口2高度范围是215mm～250mm。通过将出风口2高度范围设置为215mm～250mm，这样就增大了出风口2的面积，从而增加了出风口2到需干燥生球的风量，使得生球干燥速度加快、干燥时间缩短、干燥量增加，从而大大地提高了球团矿的产量，在其它工艺条件相同的情况下，可提高球团矿的产量达到20％左右。而墙体1可以用各种不同的材料做成，如金属，各种石料等，作为优选的方式，墙体1采用异型砖3砌筑构成。

为了防止墙体1的顶部被生产中高速热风夹带粉尘冲刷穿，墙体1顶部设置的抗冲刷异型砖15设置为至少二层。出风口2的风量越大，对出风口2顶部抗冲刷异型砖15的冲刷就越严重，而通过在出风口2的顶部设置至少二层抗冲刷异型砖15，可有效防止高温热风对出风口2顶部抗冲刷异型砖15的冲刷，从而在增大导风墙出风口2面积的情况下，在生球干燥速度加快的同时，不会由于大量热风的影响而将墙体1的顶部冲刷穿。为了进一步加强墙体1顶部的抗冲刷异型砖15的抗冲刷能力，在抗冲刷异型砖15的层与层之间及上层抗冲刷异型砖15的外表面设置有浇筑料层6。

为了便于调节出风口2的面积，适应不同加工条件下对生球的烘干效果达到最佳，在出风口2的内壁上活动设置有面积调整机构。这样在生球出炉量大的时候，就可以通过调节面积调整机构增大出风口2的面积，加快烘干生球，相反，在生球出炉量小的时候，可减小出风口2的面积，避免风量太大，温度太高而造成生球的爆裂。面积调整机构可以是通过机械机构控制，如可设置弹簧压缩机构来改变出风口2的面积，作为优选的方式，将该面积调整机构通过面积调整异型砖4进行调节，其调节方式为减少面积调整异型砖4的厚度来增大出风口2的面积，或增大面积调整异型砖4的厚度来减少出风口2的面积实现，而且也便于与墙体形成匹配。

在以上的实施方式中，在墙体1的上方设置有生球烘床5，生球烘床5上设置小水梁7，小水梁7的出水口8方向向上。设置的生球烘床5可使生球在上面进行烘干，而小水梁7为生球烘床5的承托机构，为了避免小水梁7断水，造成小水梁7变形、炉篦条脱落等问题，将小水梁7的出水口8的方向向上设置，这样，使得小水梁7中的冷却水在高温下产生的蒸汽很容易排出，有效防止了水蒸气在小水梁7的管道中聚集，进而可有效避免小水梁7的变形、炉篦条脱落。同时，在出风口2的面积增加后，其热风量也在增加，可同时改小水梁7的结构设置为厚壁管结构，从而大大提高冷却效果，防止小水梁7的变形。

在以上的实施方式中，在墙体1的下方设置有大水梁9、10、11及12，在大水梁9、10、11的外表面设置耐火材料层13，在大水梁12的外表面设置隔热瓦14。大水梁9、10、11及12作为墙体1的承重梁，在炉内受高温影响，为了能提高大水梁9、10、11及12的使用寿命，延长导风墙的维护更换周期，在大水梁9、10、11的外表面设置耐火材料层13，而大水梁12工作环境条件恶劣、温度最高、风速最快，因此在大水梁12的外表面设置隔热瓦14，通过设置的耐火材料层13与隔热瓦14，有效地提高了大水梁9、10、11及12的耐冲刷能力，提高使用寿命，延长维护更换周期。

Claims (8)

1. 球团矿竖炉导风墙，包括墙体(1)，在墙体(1)上端设置有出风口(2)，其特征是：出风口(2)高度范围是215mm～250mm。

2. 如权利要求1所述的球团矿竖炉导风墙，其特征是：墙体(1)由异型砖(3)砌筑构成。

3. 如权利要求1所述的球团矿竖炉导风墙，其特征是：墙体(1)顶部设置的抗冲刷异型砖(15)设置为至少二层。

4. 如权利要求3所述的球团矿竖炉导风墙，其特征是：在抗冲刷异型砖(15)的层与层之间及上层抗冲刷异型砖(15)的外表面设置有浇筑料层(6)。

5. 如权利要求1所述的球团矿竖炉导风墙，其特征是：在出风口(2)上活动设置有面积调整结构。

6. 如权利要求5所述的球团矿竖炉导风墙，其特征是：所述面积调整结构为面积调整异型砖(4)。

7. 根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的球团矿竖炉导风墙，其特征是：在墙体(1)的上方设置有生球烘床(5)，生球烘床(5)上设置小水梁(7)，小水梁(7)的出水口(8)方向向上。

8. 根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的球团矿竖炉导风墙，其特征是：在墙体(1)的下方设置有大水梁(9、10、11、12)，在大水梁(9、10、11)的外表面设置耐火材料层(13)，在大水梁(12)的外表面设置隔热瓦(14)。

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