KR920002009B1 - 내마모성을 층을 갖는 연속주조용 주형 및 그 제조방법 - Google Patents
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Description
제1도는 본 발명에 따른 실시예의 주형벽의 부분단면도.
제2도 내지 제4도는 본 발명에 따른 다른 실시예의 주형벽의 부분단면도.
제5도 내지 제6도는 본 발명에 따른 또다른 실시예의 주형벽의 부분단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1, 7, 9 : 주형벽 2 : 피복층
3 : 조립주형(판형주형) 4 : 오목부
5 : 크롬층 6 : 경질금속층
8 : 삽입체 10 : 쐐기모양의 삽입체
본 발명은 주조공간을 형성하는 성형면 위에 내마모성 층을 구비한 강의 연속주조장치에 적합한, 동을 포함하는 재료로부터 주형을 제조하는 방법 및 이러한 방법에 의해 제조된 주형에 대한 것이다.
예를 들어, 철과 강같은 용융온도가 높은 금속의 연속주조에는 연속주조주형이 사용되고 있다는 것은 잘 알려진 일인데, 이러한 주형은 높은 열전도성을 가져야 하므로 동을 포함하는 재료로 제조된다. 사용목적에 따라 일체로 된 주형과 여러부분으로 이루어진 주형으로 구분될 수 있는데, 상기 일체부분으로된 주형은 이음매 없이 프레스되거나 주조된 관재 또는 용접된 판재 혹은 스트립으로 제조되며, 상기의 여러부분으로 이루어진 주형은 프레임속에서 서로 고정된 주조공간을 형성하는 주형편으로 이루어진다.
이들 모든 주형구조양식에 공통인 것은 욕레벨 영역에 있어서 열투과율이 높으므로 주조된 빌레트 또는 슬래브가 주형벽에 면한 외측영역에 있어서, 급속히 고화하고, 이로써, 얇은 껍질이 발생하며 이 껍질이 주형벽으로부터 박리되고 다음에 유동해온 용융금속에 의해 재차 압축된다. 이로써 통로의 외주면 전체 및 전길이에 걸쳐 불균등한 냉각거동이 발생하고 통로의 외각에 열균열 및 구멍을 발생시키는 기계적 응력을 발생한다.
그러나, 동재를 포함하는 재료로된 연속주조 주형의 삽입체도 또한 통로의 고화된 외각과의 마찰 및 주조공간과 통로 사이에서 유동하는 슬랙입자에 기인하여 주조공간에서 상당한 마모를 받게 된다. 이로써 발생하는 주형내부 크기의 변형은 주형의 가능한 사용수명을 결정적으로 단축시킨다. 또 하나의 불리점은 일정정도의 강이 동을 흡수하고 이것이 강의 결정입계확산 및 이에 수반하는 적열취성을 발생하는 것이다.
이로부터 이러한 문제점을 해결하기 위해서 주형의 용융금속과 접촉하는 내면에 내마모성 피복층을 형성하거나, 욕레벨영역에 있어서 주형체 재료보다 작은 열전도성을 가지는 재료로 제조된 삽입체를 형성하는 방법이 제안되었다(DE-OS 1,957,332). 이 피복층은 주형의 내마모성을 향상시키고 수명을 높이며, 삽입체는 주형의 높이의 함수로서 열투과율을 조정하는 것을 가능하게 한다.
예를 들어 주형의 용융금속과 접촉하는 표면에 전해적으로 크롬층 혹은 니켈층을 피복하는 것이 이루어지고 있다.
그러나, 예를 들어 크롬은 경도가 높음에도 불구하고, 비교적 얇은 예컨대 약 250㎛ 이하의 층으로 밖에 피복할 수 없다는 단점을 가진다. 왜냐하면 그렇지 안은 경우 주형재료 및 피복재료의 연신율이 상이하므로 또한 부착력이 작으므로 이러한 층이 얇은 조각으로 벗겨지기 때문이다. 나아가서 일반적으로 60-150㎛의 전해처리에 의해 피복된 얇은층은 동재료로 이루어지는 지지작용을 행하는 기초층의 강도가 약하기 때문에 이 층이 단단한 물체에 의해 기계적인 응력을 받는 경우 용이하게 관통되어 버린다는 결점을 가진다.
니켈 또는 코발트나 철과 합금된 니켈합금은 상기 크롬에 비해 양호한 거동을 보이고, 평탄하거나 유연하게 성형된 판상에 수 ㎜의 두께로 적층될수 있다. 그러나 이러한 층의 경도는 크롬에 비해 작으며, 동시에 얻어지는 두께가 직사각형이나 정방형의 주형의 경우 예를 들어 빌레트 제조용 주형관체의 경우, 전해액의 분산이 불량하므로 약 150-200㎛로 제한된다. 이는 두께가 상기 범위밖인 경우 주형의 내부형상과 크기의 정확도가 허용치 이상으로까지 변화될수 있기 때문이다.
예를 들어 인, 붕소 혹은 탄화규소와 같은 경물질의 내포물을 분사시켜 니켈을 전해적으로 혹은 화학적으로 피복하는 방법외에, 전기용선식용사, 가스분말식용사, 플라즈마용사 혹은 폭발플라즈마용사와 같은 용사방법이 제안되었다.
이때 피복재료로서는 몰리브덴, 알루미늄 청동, 망간청동, 및 니켈-크롬-붕소-규소-철-탄소를 베이스로 한 경질금속이 사용된다.
하지만 이러한 용사방법에 의해 피복된 층의 밀착성은 불충분한 것으로 증명되었으며, 이외에도 이러한 용사층들은 다소 다공성이고 미세한 균열을 가지며 이 형성일 뿐만 아니라 이방성을 가진다. 여기서, 주형 삽입체를 예열함으로써 생기는 주형재료와 피복된 층 사이의 밀착강도의 개선이 달성되는 것은 어렵다. 왜냐하면, 이 경우 냉간성형된 주형을 연화시키며 보호가스로 밀봉하지 않고 실시되는 개방된 장소에서의 작업에 있어서 주형벽의 허용치 이상의 산화가 발생할수 있기 때문이다.
이러한 공지의 기술로부터 출발하여 본 발명의 기본적인 목적은 양호한 품질의 영구적으로 피복된 내마모성 층을 주형의 삽입체의 성형면에 부여하는 것이다.
본 발명에 따라 강의 연속주조장치에 적합한, 동을 포함하는 재료로부터 주형을 제조하는 방법이 제공되며, 여기에서 주형은 주조공간을 형성하는 성형면위에 내마모성 층을 가지며, 이 내마모성 층은 레이저 광선에 의해 형성된다. 광선의 고에너지 밀도에 의해 내마모성 층 재료의 국부적인 용융 및 층간 영역에 있어서의 성형면의 용융이 발생한다. 이로인해, 주형의 동재료와 층재료 사이의 금속결합이 형성된다. 결과적으로 기계적으로 견고하며 영구적인 인접금속층의 결합이 달성되며, 내마모층은 상당히 오랜동안 사용하여도 얇게 부서지는 것이 방지된다. 이러한 좁게 한정되고 비교적 간단한 국부적인 가열에 의해서 냉간 성형된 주형의 연화가 방지되며, 특히 피복 후 피복층이나 열처리된 층에 균열이나 구멍이 형성되지 않는 이점이 나타난다.
본 발명의 방법을 실시하는 경우, 주형의 성형면 위에 우선 금속층 혹은 금속함유층이 접착에 의해 피복되고, 이어서 이 층이 레이저 광선의 작용에 의해 용융되어 주형의 동재료와 야금적으로 결합된다. 예컨대,전해적으로 피복된 니켈이나 크롬층일수 있는 상기 층은 주조공간의 전체면에 걸쳐 레이저광선에 의해 피복될수 있으나, 또한 이 레이저 광선처리는 특히 높은 기계적 응력을 받는 주형의 부분 즉, 일정한 지역에 한정될 수 있다. 또한, 간단하게 주형의 하부와 같은 연속주조의 통로에 있어서 최대한의 기계적응력을 받는 지역에서만 내마모성의 금속층이나 금속함유층을 주형재료와 야금적으로 결합시키면 충분한 경우도 있다. 이로써, 니켈이나 크롬피복층이 이러한 지역에서 조차 벗겨지는 것이 방지되며, 동시에 피복층을 경화시키고 템퍼링시킴으로써 균열이나 구멍이 없는 개선된 피복층이 얻어진다.
레이저 광선을 이용하여 내마모성 층을 피복하는데 있어서의 또다른 장점은, 본 발명의 다른 구성에 의한 이하의 점에 있다. 즉, 주형의 성형면위에 우선 금속층 또는 금속함유층을 피복하고, 이어서 이 층의 재료에 레이저 광선의 작용하에 텅스텐 탄화물(WC), 크롬(Cr), 규소(Si), 철(Fe), 코발트 등과 같은 적합한 합금분말을 레이저에 의해 단독으로 또는 혼합하여 피복하며, 위에서 언급한 전해로 피복된 니켈층은 합금 형성에 이용된다.
본 발명에 따라, 수 ㎜의 두께의 훌륭한 품질의 내마모성 층을 확실히 영구적으로 피복할 수 있다. 또한, 본 발명에 따라, 주형의 성형면위에 용착에 의해 레이저 광선에 의해 필요한 내마모성 재료를 피복함으로써 내마모성 층이 형성될 수 있다. 용사도금 방법에서 알려져 있는 거의 모든 재료들이 이러한 목적으로 사용될 수 있으며, 예컨대, 코발트를 베이스로 하는 90중량%의 텅스텐 탄화물, 니켈을 베이스로 하는 텅스텐 탄화물, 니켈-코발트-크롬을 베이스로 하는 텅스텐 탄화물, 크롬, 붕소, 규소, 철, 탄소 및 75중량% 이하의 텅스텐 탄화물의 부가물을 가지는 니켈을 베이스로 하는 자기유동성(self flowing)재료, 및 스텔라이트(경금속)가 사용될 수 있다.
적절한 방법은 금속분말이나 금속을 함유하는 분말형태로 상기 재료를 레이저 광선의 충돌점 바로앞의 부분의 주형의 성형면 위에 피복하고 용융시킨다. 이때, 플라즈마 기술에서 보통 사용되는 공급장치가 사용된다. 경계부 근처의 주형벽이 동시적으로 녹는 결과, 주형벽의 동재료와의 완전한 금속확산 결합이 달성된다. 이러한 용착을 통해 구멍이 없는 피복층이 형성되며, 굽힘시험중에 베이스 재료와 피복층간의 분리는 더 이상 발생하지 않는다.
본 발명에 따른 또하나의 실시방법은 주형의 성형면위에 예컨대 통상의 용사도금방법을 통하여 내마모성 재료를 피복하고, 그 후 레이저 광선을 통하여 국부적으로 이 피복층을 재용융시켜서, 이러한 재용융작업중에만 주형의 베이스재료와 처음에 실시된 피복층 사이의 금속결합을 형성하는 것이다.
본 발명에 따른 또하나의 실시방법은 주형의 성형면의 표면지역에 내마모성을 증가시키는 하나 이상의 재료를 레이저 광선의 작용하에 피복처리하는 것이다. 이러한 목적으로, 탄화물이나 질화물 같은 내마모성을 증가시키는 재료가 상술한 금속층이나 금속함유층내에 레이저 광선의 작용하에 결합될 수 있으며; 이러한 재료는 전해적으로 피복된 니켈이나 크롬층에 기계적으로 결합될 수 있으며, 용융은 레이저 광선에 의해 이러한 피복층에서 발생한다. 그러나 이와 같이 내마모성을 증가시키는 재료가 주형의 성형면의 표면지역에 직접 결합될 수 있으므로 내마모성 층은 주형의 동재료에 결합된 고체입자에 의하여 형성된다.
크론, 니켈, 코발트 중의 하나 이상과 흑연으로 구성되는 혼합표면층을 가지는 일종의 자기윤활성의 연속주조주형이 공지되고 있다(DE-PS 2,930,572). 이러한 층에 의해 윤활제를 부가적으로 첨가시키지 않고도 고온에서의 저마찰 계수가 달성되며, 따라서 연속주조통로의 인출저항성이 감소된다.
본 발명은 이러한 면에 있어서도 이점을 제공한다. 이러한 층이 형성됨과 동시에, 특히 레이저에 의해 예컨대 질화붕소(BN), 질화크롬(CrN), 크롬 탄화물(CrC), 텅스텐탄화물(WC) 또는 이황화몰리브덴(MoS2) 혹은 이황화텅스텐(WS2)과 같은 하나이상의 고형윤활제가 부가적으로 내마모성층 속에 결합될 수 있다.
이미 서술된 바와 같이, 주형의 성형면위에 접착으로 피복될 금속함유층 혹은 금속층은 전해에 의해 순수 니켈층이나 크롬층으로서 피복될 수 있다. 이러한 층은 이어서 레이저에 의해 야금적으로 주형벽에 결합될 수 있다.
그러나 이층은 또한 다른 부가되는 성분의 합금화의 작용을 수행하여, 혹은 또 금속을 베이스로한 매트릭스로서 내마모성 재료의 확산을 위해 사용될 수 있다.
그러나 금속층이나 금속함유층은 또한 플라즈마용사, 불꽃용사 혹은 불꽃충격용사(폭발용사)에 의해 피복될 수 있는데, 이러한 목적으로 잘 알고 있는 방법들을 이용할 수 있다. 예컨대, 텅스텐탄화물, 크롬탄화물 혹은 티타늄탄화물 또는 산화알루미늄 또는 크롬산화물을 포함하며 코발트, 니켈, 크롬, 몰리브덴같은 합금부가물을 갖는 용사층이 이러한 방법에 의해 형성될 수 있다.
본 발명의 방법을 실시하는 또하나의 방법은 금속층이나 금속함유층을 폭발도금(explosive plating)에 의해 피복하는 것이다. 이후에 적절한 목적으로 레이저 광선에 의한 처리가 수행된다.
필요로 되는 요구에 따라 여러종류의 재료 혹은 재료의 복합물이 본 발명에 사용될 수 있다. 즉, 금속층이나 금속함유층의 베이스로 니켈-크롬-코발트 합금을 사용하는 것이 효과적이다. 그러나 또한 코발트-크롬(경금속)을 베이스로 하는 소위 다성분합금 역시 본 발명의 목적에 적합한 것으로 증명되었다. 상기 금속층 혹은 금속 함유층은 탄화물이나 질화물과 같은 내마모성 재료가 결합된 금속베이스 매트릭스로 구성될 수 있으며, 또한 예를 들어 크롬산화물, 티타늄산화물 또는 산화알루미늄과 같은 금속산화물 혹은 이들의 2이상의 혼합물을 함유할 수도 있다.
본 발명에 따라 주형면에 형성된 내마모성 층은 일반적으로 작업중에 가장 큰 마모응력을 받는 부분인 주형의 바닥 혹은 하부영역에 이루어질 수 있다. 삽입체를 욕레벨 영역내에 설치하고, 이로써 주형의 열전도성을 작게하고, 주형벽의 온도를 높이는 공지의 내용(DE-OS 1,957,332)과 관련하여 본 발명에 의하면 다른 여러가지 장점들이 얻어진다. 본 발명에 의하면, 판형판형주형(조립주형)의 욕레벨 영역의 직사각형 또는 쐐기모양의 홈을 레이저광선을 이용하여 적합한 금속분말로 채우고 이를 녹여서 홈을 채울 수도 있다. 이때 홈의 벽과 용입된 삽입물 과의 사이의 간격은 형성되지 않으며, 주형과 삽입물 사이의 경계면에 인접한 금속결합에 의해 삽입물은 실제로 홈영역의 주형벽내에 야금적으로 일체화 된다.
이하, 본 발명을 제1도 내지 제6도의 개략적인 도면과 관련하여 좀더 상세히 설명하겠다.
상기의 제1도 내지 제6도는 주형벽의 단면도인데, 이들 도면에 있어서 여러가지 주형 삽입체가 도시되고 있는데, 완전한 층형상 뿐 아니라 관형의 이음매 없는 삽입체 및 용접된 삽입체가 이하 구체적으로 설명된다.
예를 들어 제1도에 따르면, 주형벽(1)의 성형면에 5KW레이저에 의해 전길이에 걸쳐 연장하는 내마모성의 피복층(2)가 형성되어 있다. 이러한 목적으로 73.82중량%의 WC, 20.67중량%의 NI, 3.44중량%의 Cr, 0.49중량%의 B, 0.79중량%의 Si와, 0.79중량%의 Fe의 혼합물로 이루어진 분말재료가 적당한 장치에 의해 레이저 광선의 충돌점의 직전의 CuAg로 이루어진 주형벽(1)위에 피복되어 용착된다. 이때에 장치와 레이저는 동기되어 작동한다. 약 0.3-0.6㎠/초의 작업속도로 내마모성 층은 1.5㎜의 두께로 형성될 수 있다. 주형의 베이스 재료와의 완전한 금속환산 결합에 의해 HV 1070의 합금층의 경도가 얻어지고, 실제로 층에는 구멍이 생기지 않는다. ＂불꽃용사나 플라즈마 용사에 의한 재료피복＂작업공정은 여기에서는 필요치 않다.
특히, 본 발명에 의한 피복층은 전해적으로 형성된 층과 조합시켜서도 또한 사용될 수 있다는 장점이 있다. 즉 예컨대 0.7㎜의 니켈층이 주형의 전체 내면 위에 생기는 동의 확산을 저지하기 위하여 피복되고, 이어서 이러한 피복층이나 최대한의 마모응력을 받는 피복층의 표면영역이, 텅스텐탄화물, 크롬, 규소, 철 혹은 코발트를 포함하는 적절하게 형성된 합금분말에 의하여 레이저의 작용하에 합금될 수 있다.
제2도 내지 제4도는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸다. 예를 들어 소위 판형주형(조립주형)(3)의 바닥부 영역내에는 오목부(4)가 형성된다. 전해적인 방식으로 오목부(4)를 포함하는 전체주형판위에 약 80㎛두께의 크롬층(5)(제3도)가 피복된다. 이어서 바닥부 영역의 내마모성을 증가시키기 위해 부가적으로 예컨대 62.82중량%의 텅스텐탄화물, 30.37중량%의 니켈, 2.09중량%의 붕소, 2.09중량%의 규소, 2.09중량%의 철, 0.54중량%의 탄소로 이루어진 분말 혼합물이 오목부(4)에 채워지고 레이저에 의해 용융된다. 따라서 이 영역에서는 경질금속층(6)(제4도)이 생성된다. 이러한 공정에는 오목부(4)의 영역에 이미 존재하였던 크롬층(5)가 내마모성 층인 경질금속층(6)의 합금화에 함께 관계할 수 있다는 장점이 있다. 이때에는 HV 1020의 경도가 달성될 수 있다.
이러한 실시예와는 달리, 텅스텐탄화물을 갖지 않고 니켈, 붕소, 규소, 철, 탄소의 합성물로 분말혼합물이 이루어지거나 니켈 대신 코발트를 이용하는 합성물로된 분말혼합물이나 니켈/코발트합성물을 사용하여도 사용가능한 경도치를 얻을 수 있다. 이와 마찬가지로 본 발명의 실시예에서는 또한 일차적으로 크롬층(5) 대신에 예컨데 니켈층을 사용하여 합금분말을 형성 할 수 있다. 또한, 텅스텐탄화물(WC)대신에 보통 TiC 또는 Cr3C가 효과적으로 사용될 수도 있다.
제5도에 설명된 동재료로 이루어진 주형벽(7)은 욕레벨 영역에서는 단면이 직사각형인 삽입체(8)를 구비하고 있다. 이른바 3-5중량%의 Al을 갖는 Ni-Al합성물인 분말 혼합물을 먼저 주형벽내에 형성되어 있는 홈속에 채워넣고, 이어서 레이저 광선에 의해 이 분말이 용융밀착되어짐에 따라 영속적인 고착의 효과를 달성할 수도 있다. 이러한 본 발명의 실시예에 따르면, 삽입체(8)과 인접하는 주형벽 사이에 간격이 형성되지 않으며 더욱 두껍고 확실하게 결합된 삽입체를 형성하는 문제가 해결된다. 이것은 특히 낮은 열전도성이나 높은 주형벽 온도가 요구되는 주형영역에 적용될 수 있다. 이것은 종종 주조에 민감한 강의 주조에 적합하다.
그리고, 제6도는 주형벽(9)의 욕레벨영역에 형성된 열전도성이 작은 재료로 이루어진 쐐기모양의 삽입체(10)을 도시하고 있다. 이러한 삽입체 역시 주형벽에 확실하게 결합되며, 이러한 과정에서 레이저에 의한 용융에 의해 주형벽의 인접표면과의 확산 결합이 형성된다.
Claims (25)
- 강의 연속주조장치에 적합하며, 동을 포함하는 재료로 제조되며, 주형의 주조공간을 형성하는 성형면위에 내마모성 층을 갖는 연속주조용주형의 제조방법에 있어서, 상기 내마모성 층은 레이저 광선의 작용에 의해 만들어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 내마모성은 주형의 성형면위에 먼저 금속층이나 금속함유층이 접착피복되고, 이어서 레이저 광선을 작용시키는 것에 의해 이러한 층을 용융을 통해 야금적으로 주형의 동재료와 결합시켜서 형성되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 피복된 금속층이나 금속함유층은 레이저 광선의 작용하에 연속주조통로에 있어서 최대한의 기계적 응력을 받는 영역에서만 주형의 동재료와 야금적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 내마모성 층은 주형의 성형면 위에 먼저 금속층이나 금속함유층이 접착피복되고, 이어서 레이저 광선의 영향하에서 이러한 층의 재료의 내마모성을 높이는 하나이상의 부가물이 합금결합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 내마모성 층은 주형의 성형면위에 레이저 광선에 의해 필요한 내마모성 재료를 용착 피복하여 형성되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 상기 재료는 금속분말이나 금속함유분말의 형태로 레이저 광선이 충돌점을 형성하기 바로 전 위치의 주형의 성형면위에 피복용착 되어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 레이저 광선의 작용하에 주형의 성형면의 표면영역내에서 내마모성을 높여 주는 하나이상의 재료들을 확산시키는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 레이저 광선의 작용하에 상기 금속층이나 금속함유층 내에서 내마모성을 높여주는 하나이상의 재료들을 확산시키는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 레이저 광선의 작용하에서 형성된 내마모성 층 속으로 하나이상의 고형윤활제가 함께 용입되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제4항에 있어서, 내마모성을 높여주는 재료의 확산이나 합금을 형성하는 부가물의 첨가나 용착피복은 레이저 광선에 의해 단지연속주조주형의 통로에 있어서 최대의 기계적 응력을 받는 영역에서만 실시되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 금속층이나 금속함유층은 전해적으로 피복되어지는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 금속층이나 금속함유층은 플라즈마 용사, 불꽃용사 또는 불꽃 충격용사에 의해 피복되어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 금속층이나 금속함유층은 폭발도금에 의해서 피복되어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 금속층의 주요성분으로서 니켈이나 크롬이 사용되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 금속층의 주요성분으로서는 니켈-크롬-코발트 합금이 사용되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 상기 금속층의 주요성분으로서는 경금속인 코발트와 크롬의 다성분 합금이 사용되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 금속함유층은 탄화물이나 질화물같은 내마모성 재료가 확산된 금속매트릭스로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 금속함유층은 하나이상의 금속산화물을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형의 제조방법.
- 주형의 성형면위에 내마모성 층을 가지는 연속주조용 주형에 있어서, 상기 내마모성 층은 적어도 주형벽 표면에 가까운 영역이 용융된 후 레이저 광선의 작용에 의해 주형벽과 적어도 부분적으로는 야금적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형.
- 제19항에 있어서, 상기 주형의 적어도 하부영역이 야금적으로 주형벽과 결합된 내마모성 층을 구비하는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형.
- 제20항에 있어서, 상기 주형의 하부영역에 형성된 내마모성 층이 다른 일반영역에 형성된 내마모성층에 비해 더 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형.
- 제19항에 있어서, 욕레벨 영역에서 낮은 열전도성을 가지는 내마모성 층이 형성되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형.
- 제22항에 있어서, 상기 낮은 열전도성을 가지는 내마모성 층은 욕레벨영역에 형성된 삽입체의 형태로 설치되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형.
- 제23항에 있어서, 상기 삽입체는 단면이 쐐기형이나 부분 쐐기형으로 이루어지며, 경제면은 통로의 흐름방향을 따라 수렴하는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형.
- 제19항 내지 제24항중의 어느 한항에 있어서, 상기 용융후에 응고된 주형벽의 영역은 주변영역에 비해 종류나 양이 다른 합금성분을 함유하고 있는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 연속주조용 주형.
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