KR850007817A - 내마모성 층을 갖는 코드 주조물의 제조방법 - Google Patents
내마모성 층을 갖는 코드 주조물의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR850007817A KR850007817A KR1019850002676A KR850002676A KR850007817A KR 850007817 A KR850007817 A KR 850007817A KR 1019850002676 A KR1019850002676 A KR 1019850002676A KR 850002676 A KR850002676 A KR 850002676A KR 850007817 A KR850007817 A KR 850007817A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- casting
- layer
- metal
- wear
- cord
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 24
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 19
- 239000002347 wear-protection layer Substances 0.000 claims 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910001325 element alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 210000001747 pupil Anatomy 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
내용 없음
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 실시예의 도시도.
제2도 내지 제4도는 본 발명에 따른 다른 실시예의 도시도.
제5도 내지 6도는 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 도시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명
(1)(7)(9):구조물벽, (2):도금층, (3):판극주물, (4):여유공간, (5):크롬층, (6):경금속층, (8):삽입물, (10):쐐기모양의 삽입물.
Claims (26)
- 강철코드 주조시설에서 틀의 동공을 억제시키면서 틀을 이루는 표면 위에 마모에 강한 층을 가지는 동원소로 이루어진 내마모성층을 갖는 코드주조물 제조방법에 있어서, 상기의 내마모성층은 레이저 광선의 작용에 의해 만들어진다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 주조물의 틀을 만드는 표면위에 먼저 금속층이나 금속함유층이 밀착되어 도금되고 이어서 레이저 광선의 작용에 의해 생긴 이러한 층이 융해를 통해 금속야금학적으로 생긴 주조물의 동원소와 결합됨을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 코드 주조물의 제조방법.
- 제2항에 있어서, 밀착하는 금속층이나 금속함유층은 레이저광선의 작용하에 있는 영역에서만, 주조코드에 의한 최다한의 기계적 하중을 견딜 수 있는 주조물의 동원소와 금속 야금학적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 마모성층을 갖는 코드 주조물의 제조방법.
- 제1항에 또는 제2항에 있어서, 주조물의 틀을 이루는 표면 위에 먼저 금속층이나 금속함유층이 밀착, 도금되고 이어서 레이저광선의 영향하에서 이러한 층의 재료에 내마모성을 높이는 부가물이 합금되어지는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 주조물의 틀을 이루는 표면 위에 레이저광선에 의해 생긴 내마모성층이 도금용접을 통해 도금되어지는 것을 특징으로 하는 마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제5항에 있어서, 도금제는 금속분말이나 금속함유분말의 형태로, 틀을 이루는 표면위로 레이저 광선이 착탄점을 형성하기 바로전에 도금되어 융해되어지는 것을 특징으로 하는 마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제1항 내지 제6항에 있어서, 레이저 광선의 작용하에 있는 틀을 이루는 주조물표면의 인접영역 내에서 내마모성을 높여주는 재료들이 층을 이루게 되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제7항에 있어서, 레이저 광선의 작용하에 있는 밀착금속층이나 금속함유층 내에서 내마모성을 높여주는 재료들이 층을 이루게 되는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제1항 내지 제8항에 있어서, 레이저광선의 작용하에서 생긴 내마모성층속으로 경질연마제가 함께 스며드는 것을 특징으로 하는 마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제4항 내지 제9항에 있어서, 내마모성을 높여주는 부가물의 합성과 층을 이루는 것 내지 레이저광선에 의한 도금용접이 단지 주조코드에 의해 최다한의 기계적 하중을 받는 영역에서만 처리되는 것을 특징으로 하는 마모성층을 갖는 코드 주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제10항에 있어서, 금속층이나 금속함유층은 전기분해로 도금되어진다는 것을 특징으로 하는 마모성층을 갖는 코드 주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제11항에 있어서, 금속층이나 금속함유층 녹록옥수주입, 불꽃주입 또는 불꽃충격주입에 의해 도금되어 진다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제12항에 있어서, 금속층이나 금속함유층은 폭발도금에 의해서 도금되어 진다는 것을 특징으로 하는 마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제13항에 있어서, 금속층에서의 바탕물로서는 니켈(Ni)이나 크롬(Cr)이 사용된다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제14항에 있어서, 금속층에서의 바탕물로서는 니켈(Ni)-크롬(Cr)-코발트(Co)합금이 사용된다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제15항에 있어서, 금속층에서의 바탕물로서는 바탕물의 다원소 합금인 코발트(Co)-크롬(Cr)(경금속합금)이 사용된다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제16항에 있어서, 금속함유층은 탄화물이나 질화물같이 층을 이루는 마모물질을 가지는 금속바탕주형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제17항에 있어서, 금속함유층은 산화금속을 함유하고 있다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제2항 내지 제18항에 따라 생긴 주조물벽의 틀을 이루는 내면위에 마모보호층을 가지는 코드주조물에 있어서, 마모보호층은 적어도 부분적으로는 최소한, 주조물벽 표면에 가까운 영역의 융해에 의해 생긴 주조물벽과 금속야금학적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제19항에 있어서, 상기 주조물은 최소한도 주조물의 아래 영역이 금소야금학적으로 주조물벽과 결합된 마모보호층을 내보인다는 것을 특징으로 하는 내마모성 층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제20항에 있어서, 상기 주조물은 주조물의 아래영역에서 이미 형성된 마모보호층이 다른 일반영역에서 배열되어 나타나는 마모보호층에 비해 벽에 더 두껍게 나타난다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제19항에 있어서, 상기 주조물은 목욕거울영역에서 동시에 낮아진 열전도를 가지는 마모보호층이 이미 형성되었다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제22항에 있어서, 상기 주조물은 낮아진 열전도를 가지는 마모보호층이 목욕거울 영역에서는 삽입물의 형태로 배열된다는 것을 특징으로 하는 재마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제23항에 있어서, 상기 주조물은 삽입물들이 코드운행 방향에서는 잇달아 움직이는 표면의 가장자리까지 나아가며, 이와함께 횡단면에서는 씹기형이나 부분 쐐기형으로 이루어진다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드주조물의 제조방법.
- 제19항 내지 제24항에 있어서, 상기 주조물은 융해 후에 응고된 영역이 주변영역에 비해 여러 종류의 합금성분을 함유하고 있다는 것을 특징으로 하는 내마모성층을 갖는 코드 주조물의 제조방법.
- ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP3415050.1 | 1984-04-21 | ||
DE19843415050 DE3415050A1 (de) | 1984-04-21 | 1984-04-21 | Verfahren zur herstellung einer stranggiesskokille mit verschleissfester schicht |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR850007817A true KR850007817A (ko) | 1985-12-09 |
KR920002009B1 KR920002009B1 (ko) | 1992-03-09 |
Family
ID=6234131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019850002676A KR920002009B1 (ko) | 1984-04-21 | 1985-04-20 | 내마모성을 층을 갖는 연속주조용 주형 및 그 제조방법 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60234958A (ko) |
KR (1) | KR920002009B1 (ko) |
AT (1) | AT387405B (ko) |
BR (1) | BR8501892A (ko) |
CA (1) | CA1240479A (ko) |
CH (1) | CH667412A5 (ko) |
DE (1) | DE3415050A1 (ko) |
FI (1) | FI851566L (ko) |
FR (1) | FR2563130B1 (ko) |
GB (1) | GB2157600B (ko) |
IN (1) | IN163575B (ko) |
IT (1) | IT1184754B (ko) |
SE (1) | SE8501910L (ko) |
ZA (1) | ZA852966B (ko) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3440317C2 (de) * | 1984-11-05 | 1995-02-23 | Kabelmetal Ag | Verfahren zur Herstellung einer Stranggießkokille mit verschleißfesten Formstücken |
FR2590188B1 (fr) * | 1985-11-15 | 1988-07-29 | Siderurgie Fse Inst Rech | Lingotiere de coulee continue a tete chaude |
JPS62118990A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-30 | Daido Metal Kogyo Kk | 摺動部材用複合材料の製造方法 |
EP0320572B1 (en) * | 1987-12-17 | 1992-12-23 | Kawasaki Steel Corporation | Cooling roll for producing quenched thin metal tape |
DE9106106U1 (de) * | 1991-04-27 | 1992-08-27 | Foseco GmbH, 4280 Borken | Einsatz für geschmolzenes Metall führende Behälter oder Leitungen |
DE4402046A1 (de) * | 1994-01-25 | 1995-07-27 | Deutsche Forsch Luft Raumfahrt | Verfahren zum Beschichten von Kupferwerkstoffen |
DE19632573A1 (de) * | 1996-08-13 | 1998-02-19 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Kontaktanordnung für eine Vakuumkammer und Kontaktanordnung |
EP0915184B1 (de) | 1997-11-06 | 2003-06-25 | Sulzer Markets and Technology AG | Verfahren zur Herstellung einer keramischen Schicht auf einem metallischen Grundwerkstoff |
DE19852473C5 (de) * | 1998-11-13 | 2005-10-06 | Sms Demag Ag | Kokillenplatte einer Stranggießanlage |
ES2194770T3 (es) * | 1999-08-26 | 2003-12-01 | Concast Standard Ag | Lingotera para la colada continua de acero en formatos de palanquillas y desbastes. |
CH695210A5 (de) * | 2000-12-11 | 2006-01-31 | Concast Ag | Kokille zum Stranggiessen einer Stahlschmelze. |
FI114401B (fi) * | 2001-02-21 | 2004-10-15 | Fortum Oyj | Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi |
DE102004040929A1 (de) * | 2004-08-24 | 2006-03-02 | Hachtel, Friedrich | Spritzgießform |
GB0504576D0 (en) * | 2005-03-05 | 2005-04-13 | Alstom Technology Ltd | Turbine blades and methods for depositing an erosion resistant coating on the same |
DE102005061135A1 (de) * | 2005-12-19 | 2007-06-28 | Siemens Ag | Kokille für eine Stranggussanlage und Verfahren zur Herstellung einer Kokille |
DE102007002806A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Sms Demag Ag | Kokille mit Beschichtung |
EP3327168B1 (en) | 2015-07-23 | 2021-08-04 | Tocalo Co., Ltd. | Method for manufacturing surface-modified member |
DE102017211108A1 (de) * | 2017-06-30 | 2019-01-03 | Thyssenkrupp Ag | Kokillenplatte und Kokille für eine Stranggießanlage sowie Strangguss-Verfahren |
CN112281153A (zh) * | 2020-07-21 | 2021-01-29 | 安徽马钢表面技术股份有限公司 | 一种高速激光熔覆用镍基合金粉末及其熔覆方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1476181A (fr) * | 1966-04-15 | 1967-04-07 | Ts Nautchno I I Tchornoy Metal | Lingotière pour la coulée continue des métaux, et procédé de fabrication de cette lingotière |
BE758996A (fr) * | 1969-11-14 | 1971-04-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Lingotiere de coulee continue pour la coulee d'un metal, en particulierde l'acier |
NL7216832A (ko) * | 1972-12-12 | 1974-06-14 | ||
JPS5717075B2 (ko) * | 1973-10-31 | 1982-04-08 | ||
JPS51141915A (en) * | 1975-05-31 | 1976-12-07 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Bore finishing for internal combustion engine-use cylinder |
DE2634633C2 (de) * | 1976-07-31 | 1984-07-05 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Stranggießkokille aus einem Kupferwerkstoff, insbesondere zum Stranggießen von Stahl |
US4157923A (en) * | 1976-09-13 | 1979-06-12 | Ford Motor Company | Surface alloying and heat treating processes |
JPS5518575A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-08 | Komatsu Ltd | Surface treating method |
GB2052566B (en) * | 1979-03-30 | 1982-12-15 | Rolls Royce | Laser aplication of hard surface alloy |
EP0030308A1 (de) * | 1979-11-27 | 1981-06-17 | Concast Holding Ag | Stranggiesskokille zum Giessen von Stahl |
JPS589151B2 (ja) * | 1980-02-13 | 1983-02-19 | ペルメレック電極株式会社 | 金属基体に耐食性被覆を形成する方法 |
US4299860A (en) * | 1980-09-08 | 1981-11-10 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Surface hardening by particle injection into laser melted surface |
GB2100154B (en) * | 1981-04-27 | 1985-11-06 | Sumitomo Metal Ind | Molds for continuously casting steel |
JPS58117875A (ja) * | 1982-01-06 | 1983-07-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シリンダ素材の内面処理方法 |
JPS58192661A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-10 | Kyushu Tokushu Kinzoku Kogyo Kk | 連続鋳造用鋳型製造法 |
-
1984
- 1984-04-21 DE DE19843415050 patent/DE3415050A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-03-18 FR FR8503933A patent/FR2563130B1/fr not_active Expired
- 1985-04-17 AT AT0115385A patent/AT387405B/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-18 CH CH1672/85A patent/CH667412A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-04-18 GB GB08509938A patent/GB2157600B/en not_active Expired
- 1985-04-19 ZA ZA852966A patent/ZA852966B/xx unknown
- 1985-04-19 FI FI851566A patent/FI851566L/fi not_active Application Discontinuation
- 1985-04-19 CA CA000479546A patent/CA1240479A/en not_active Expired
- 1985-04-19 IT IT20414/85A patent/IT1184754B/it active
- 1985-04-19 BR BR8501892A patent/BR8501892A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-04-19 SE SE8501910A patent/SE8501910L/ unknown
- 1985-04-19 JP JP60082698A patent/JPS60234958A/ja active Pending
- 1985-04-20 IN IN302/CAL/85A patent/IN163575B/en unknown
- 1985-04-20 KR KR1019850002676A patent/KR920002009B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3415050A1 (de) | 1985-10-31 |
FI851566L (fi) | 1985-10-22 |
FI851566A0 (fi) | 1985-04-19 |
AT387405B (de) | 1989-01-25 |
IT1184754B (it) | 1987-10-28 |
KR920002009B1 (ko) | 1992-03-09 |
GB2157600B (en) | 1987-09-30 |
ZA852966B (en) | 1985-12-24 |
FR2563130B1 (fr) | 1987-09-04 |
CA1240479A (en) | 1988-08-16 |
BR8501892A (pt) | 1985-12-24 |
IN163575B (ko) | 1988-10-08 |
GB8509938D0 (en) | 1985-05-30 |
IT8520414A0 (it) | 1985-04-19 |
CH667412A5 (de) | 1988-10-14 |
FR2563130A1 (fr) | 1985-10-25 |
ATA115385A (de) | 1988-06-15 |
SE8501910L (sv) | 1985-10-22 |
GB2157600A (en) | 1985-10-30 |
JPS60234958A (ja) | 1985-11-21 |
SE8501910D0 (sv) | 1985-04-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR850007817A (ko) | 내마모성 층을 갖는 코드 주조물의 제조방법 | |
US5081774A (en) | Composite excavating tooth | |
US3970445A (en) | Wear-resistant alloy, and method of making same | |
US3617685A (en) | Method of producing crack-free electron beam welds of jet engine components | |
US4011051A (en) | Composite wear-resistant alloy, and tools from same | |
US4144993A (en) | Method of producing a continuous casting mold | |
CN100422379C (zh) | 铜-铝复合材料的制造方法 | |
US8845199B2 (en) | Solid bronze bearing with hardness gradient | |
JPS5953143B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
US2763519A (en) | Powdered metal bearing | |
GB2166377A (en) | Continous-casting moulds | |
US2956846A (en) | Aluminum piston with aluminum alloy ring carrier | |
KR920004451B1 (ko) | 주조 재료로부터 캠을 제조하는 방법 | |
JPH0647187B2 (ja) | 肉盛用分散強化銅基合金 | |
JPS595385B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
GB2157711A (en) | Improvements relating to tough material for tools and/or wearing parts | |
JPS6039455B2 (ja) | 連続鋳造設備の鋳型 | |
RU2756554C1 (ru) | Износостойкая футеровка | |
JPS5953142B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
KR100250217B1 (ko) | 연속 주조 주형의 경사기능 폭발 용사코팅방법 | |
RU2333087C2 (ru) | Способ восстановления рабочих стенок кристаллизатора из меди или ее сплавов | |
JP3004870B2 (ja) | 亜鉛を不純物として含む溶鋼を鋳造するための連続鋳造用鋳型 | |
US2406844A (en) | Piston ring | |
US2268565A (en) | Method of making composite bearing metal and products thereof | |
US5598633A (en) | Method of manufacturing a caster roll core and shell assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
G160 | Decision to publish patent application | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 19960228 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |