RU2756554C1 - Износостойкая футеровка - Google Patents
Износостойкая футеровка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756554C1 RU2756554C1 RU2020125504A RU2020125504A RU2756554C1 RU 2756554 C1 RU2756554 C1 RU 2756554C1 RU 2020125504 A RU2020125504 A RU 2020125504A RU 2020125504 A RU2020125504 A RU 2020125504A RU 2756554 C1 RU2756554 C1 RU 2756554C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- plate
- resistant
- inserts
- lining
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
- B02C17/18—Details
- B02C17/22—Lining for containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для защиты деталей машин и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях при воздействии различных видов изнашивания. Износостойкая футеровка содержит твердые износостойкие цилиндрические вставки с уплотняющим буртиком из вторичного твердого сплава на основе карбида вольфрама с кобальтом, размещенные в сквозных отверстиях прочной и пластичной пластины из низкоуглеродистой и хорошо свариваемой стали по всей ширине в шахматном порядке. Изобретение позволяет обеспечить эффективное сопротивление футеровки ударным нагрузкам. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для защиты деталей машин и конструкций, работающих в особо тяжелых условиях при воздействии различных видов изнашивания. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в значительном повышении износостойкости защищаемых деталей машин и конструкций. Достижение указанного результата обеспечивается тем, что для защиты от изнашивания применяется износостойкая футеровка, которая состоит из стальной пластины с твердыми износостойкими вставками.
Пластина футеровки представляет собой листовой прокат из низкоуглеродистой, хорошо сваривающейся стали, например, стали 20. Толщина пластины 10-20 мм. В пластине имеются сквозные отверстия под износостойкие вставки. Вставка цилиндрической формы выполнена из вторичного твердого сплава на основе карбида вольфрама с кобальтом, содержащего дополнительно никель в количестве 5-15% (мас.). Вставки расположены в пластине в шахматном порядке, с таким расчетом, чтобы поперечное сечение вставок занимало 25-40% поверхности пластины. Верхняя часть вставки выступает над поверхностью пластины на 2-3 мм. В нижней части вставки имеется уплотняющий буртик, диаметр которого больше диаметра отверстия пластины на 0,2-0,5 мм.
В машиностроении для защиты деталей машин от изнашивания находит широкое применение упрочняющая наплавка поверхности деталей и конструкций, преимущественно способом электродуговой сварки. В качестве наплавочных материалов применяют чаще всего аустенитные и мартенситные стали, а также высокохромистые стали и сплавы. (Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Пер. с яп. В.Н. Попова. Под ред. B.C. Степина, Н.Г. Шестеркина. - М.: Машиностроение, 1985. С. 19-34).
Наплавки из аустенитных сталей, например из высокомарганцовистой стали Гадфильда, хорошо противостоят ударным нагрузкам, но плохо работают при абразивном изнашивании. Остальные наплавочные материалы лучше работают в контакте с абразивными материалами, но из-за повышенной хрупкости не выдерживают значительных ударных нагрузок. Общим недостатком наплавки износостойкого слоя непосредственно на поверхность деталей машин и конструкций является необходимость предварительного нагрева защищаемых изделий и высокая вероятность возникновения в этих изделиях деформаций, трещин и других дефектов.
Этот недостаток устраняется при применении износостойких футеровок, закрепленных на защищаемых поверхностях деталей машин и конструкций. В качестве таких футеровок часто применяют биметаллические листы с основанием из пластичной хорошо сваривающейся стали, на поверхность которого наплавлен износостойкий слой, например, из высокохромистого сплава на железной основе. Из таких листов вырезают футеровки требуемой формы и закрепляют их на защищаемых поверхностях сваркой или механическим креплением, например, винтами. Такие биметаллические листы производят многие зарубежные фирмы, например, Castoline Eutectic (Швейцария).
(Биметаллические плиты CDP). Электронный ресурс: https://www.wearservice.ru/catalog/bimetallicheskie-plity-cdp
Известна футеровка, состоящая из слоя пластичной стальной основы и слоя износостойкого чугуна. Толщина пластичной основы в 4-6 раз превышает толщину износостойкого слоя. Пластичная основа и износостойкий слой образуют биметаллическую пару, изготовленную литьем (А.с. №1636048, В02С 17/22. Опубл. 23.03.91).
Известна футеровочная плита, состоящая из стальной основы волнового профиля, и армирующих вставок в виде усеченных конусов из белого аустенитного чугуна. Армирующие вставки закреплены в стальной основе с шагом простановки, равным 2-3 диаметрам вставок заподлицо с рабочей поверхностью. (Патент №2016658, В02С 17/22. Опубл. 30.07.94)
Наиболее близкая по конструктивному оформлению футеровка (прототип) содержит плиты из прочного пластичного материала со вставками из износостойкого материала на рабочей поверхности плиты, размещенными по всей ширине каждой плиты в шахматном порядке. Поперечное сечение вставок имеет форму трапеции, большое основание которой заглублено в тело плиты. В качестве износостойкого материала используют износостойкий чугун, модифицированный ультрадисперсной керамикой.
Футеровку изготавливают следующим образом. Вначале изготавливают вставки. Затем их устанавливают соответствующим образом несколькими ярусами в полость литейной формы и заливают сталью. Благодаря трапецеидальному поперечному сечению вставок образуется монолитная конструкция плиты с прочно закрепленными в ней вставками (Футеровка. Патент №2170142, В02С 17/22. Опубл. 10.07.2001)
Общим недостатком рассмотренных выше запатентованных футеровок является низкая износостойкость при ударных нагрузках. Это является следствием повышенной хрупкости чугуна, применяемого в качестве материала износостойких вставок, а также вероятного наличия литейных дефектов в литой основе футеровок.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в значительном повышении износостойкости футеровки.
Достижение указанного результата обеспечивается тем, что для защиты от изнашивания применяется износостойкая футеровка, которая состоит из прочной и пластичной пластины с твердыми износостойкими вставками. Пластина, являющаяся основанием футеровки, представляет собой листовой прокат толщиной 10-20 мм со сквозными отверстиями под износостойкие вставки. Материал пластины - низкоуглеродистая, хорошо сваривающаяся сталь, например, Ст.20. Высокая прочность, пластичность и вязкость стали обеспечивает сопротивление футеровки ударным нагрузкам. Хорошая свариваемость стали позволяет надежно закреплять футеровку на защищаемой поверхности деталей и конструкций способом сварки. Вставка цилиндрической формы выполнена из вторичного твердого сплава на основе карбида вольфрама с кобальтом, содержащего дополнительно никель в количестве 5-15% (мас.). Дополнительное легирование вторичного твердого сплава никелем повышает его прочность и вязкость, а следовательно, и сопротивление ударным нагрузкам. Вставки расположены в пластине, с таким расчетом, чтобы суммарное поперечное сечение вставок занимало 25-40% поверхности пластины. Практический опыт и расчеты показывают, что при суммарном поперечном сечении вставок менее 25% существенно увеличивается абразивное изнашивание пластины, а при суммарном поперечном сечении более 40% резко снижается прочность пластины и ее сопротивление удару. Верхняя часть вставки выступает над поверхностью пластины на 2-3 мм. Выступающие над поверхностью стальной пластины вставки создают на поверхности пластины полости, которые заполняются частицами изнашивающей среды, что в дальнейшем уменьшает абразивный износ пластины. При высоте выступов вставок менее 2 мм полости на поверхности пластины практически не задерживают частицы изнашиваемой среды. При высоте выступов более 3 мм увеличивается расход твердого сплава без существенного уменьшения абразивного износа пластины. В нижней части вставки имеется уплотняющий буртик, диаметр которого больше диаметра отверстия пластины на 0,2-0,5 мм. Наличие такого буртика позволяет надежно закрепить вставку в пластине путем запрессовки с созданием натяга. Если диаметр буртика будет отличаться от диаметра отверстия на величину менее 0,2 мм, снизится величина натяга и надежность закрепления вставок в пластине. При отличии диаметра буртика от диаметра пластины на величину более 0,5 мм значительно увеличивается давление запрессовки без повышения надежности закрепления вставок.
Конструкция предлагаемой футеровки поясняется следующими фигурами.
Фиг. 1 - Пластина с износостойкими вставками.
Фиг. 2 - Сечение А-А, фиг. 1.
На фиг. 1 и фиг. 2 показаны:
поз. 1 - пластина из прочного пластичного материала,
поз. 2 - вставки из износостойкого материала,
поз. 3 - уплотняющий буртик.
Износостойкую футеровку изготавливают следующим образом. Из порошка вторичного твердого сплава ВК с добавкой никеля по классической порошковой технологии (холодное прессование и спекание) изготавливают износостойкие вставки. Из листового проката лазером вырезают пластину требуемой конфигурации и в пластине выполняют сквозные отверстия. Износостойкие вставки запрессовывают в отверстия пластины.
Claims (4)
1. Износостойкая футеровка содержит пластину из прочного пластичного материала, представляющую собой листовой прокат 10-20 мм и выполненную со сквозными отверстиями, расположенными в шахматном порядке по всей ширине плиты, в которые установлены вставки из износостойкого материала, в качестве которого используют вторичный твердый сплав на основе карбида вольфрама с кобальтом, при этом износостойкие вставки имеют цилиндрическую форму с уплотняющим буртиком и размещены в плите таким образом, чтобы суммарная площадь рабочей поверхности составляла 25-40% от рабочей поверхности плиты.
2. Износостойкая футеровка по п. 1, в которой в качестве прочного пластичного материала используют низкоуглеродистую сталь.
3. Износостойкая футеровка по п. 1, в которой вторичный твердый сплав на основе карбида с кобальтом дополнительно содержит 5-15% никеля.
4. Износостойкая футеровка по п. 1, в которой верхний торец износостойкой вставки выступает над поверхностью пластины на 2-3 мм, а диаметр уплотняющего буртика на 0,2-0,5 мм больше диаметра отверстия в пластине.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125504A RU2756554C1 (ru) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | Износостойкая футеровка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020125504A RU2756554C1 (ru) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | Износостойкая футеровка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2756554C1 true RU2756554C1 (ru) | 2021-10-01 |
Family
ID=77999984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020125504A RU2756554C1 (ru) | 2020-07-24 | 2020-07-24 | Износостойкая футеровка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2756554C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800258C1 (ru) * | 2022-12-09 | 2023-07-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ изготовления износостойких дробящих плит щековых дробилок |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB999521A (en) * | 1962-09-17 | 1965-07-28 | Hardinge Co Inc | Method and apparatus for controlling the interior contour of a tumbling mill |
DE2245664B2 (de) * | 1972-09-16 | 1977-06-16 | Schraubenlose mahlplattenauskleidung fuer rohr- und kugelmuehlen | |
US4848681A (en) * | 1987-06-02 | 1989-07-18 | Skega Ab | Wear resistant element included in a mill lining |
SU1636048A1 (ru) * | 1988-05-03 | 1991-03-23 | Краматорский Индустриальный Институт | Футеровка |
RU2016658C1 (ru) * | 1989-03-30 | 1994-07-30 | Балашов Виктор Фадеевич | Футеровочная плита |
RU2170142C2 (ru) * | 1999-04-30 | 2001-07-10 | ООО "Металлургические системы" | Футеровка |
-
2020
- 2020-07-24 RU RU2020125504A patent/RU2756554C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB999521A (en) * | 1962-09-17 | 1965-07-28 | Hardinge Co Inc | Method and apparatus for controlling the interior contour of a tumbling mill |
DE2245664B2 (de) * | 1972-09-16 | 1977-06-16 | Schraubenlose mahlplattenauskleidung fuer rohr- und kugelmuehlen | |
US4848681A (en) * | 1987-06-02 | 1989-07-18 | Skega Ab | Wear resistant element included in a mill lining |
SU1636048A1 (ru) * | 1988-05-03 | 1991-03-23 | Краматорский Индустриальный Институт | Футеровка |
RU2016658C1 (ru) * | 1989-03-30 | 1994-07-30 | Балашов Виктор Фадеевич | Футеровочная плита |
RU2170142C2 (ru) * | 1999-04-30 | 2001-07-10 | ООО "Металлургические системы" | Футеровка |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2800258C1 (ru) * | 2022-12-09 | 2023-07-19 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ изготовления износостойких дробящих плит щековых дробилок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2585688C (en) | Wear-resistant castings and method of fabrication thereof | |
US8241761B2 (en) | Abrasion and impact resistant composite castings for working in condition of wear and high dynamic loads | |
CA1309741C (en) | Composite excavating tooth | |
US20100275473A1 (en) | Wear resistant components | |
EP0548119A1 (en) | Austenitic wear resistant steel and method for heat treatment thereof | |
RU2571348C2 (ru) | Колосник молотковой дробилки | |
KR850007817A (ko) | 내마모성 층을 갖는 코드 주조물의 제조방법 | |
RU2756554C1 (ru) | Износостойкая футеровка | |
US3682227A (en) | Method of making bi-metal crusher liner | |
KR20210142164A (ko) | 굴착 버킷용 립 | |
JP4579035B2 (ja) | 破砕面部材 | |
SK13862000A3 (sk) | Metací žľab s jednou alebo viac kapsami | |
RU2170142C2 (ru) | Футеровка | |
CN212348947U (zh) | 一种用于破碎装备的锤头部件 | |
US8877347B2 (en) | Wear element, and component provided therewith | |
JP3714487B2 (ja) | 金敷の補修方法 | |
RU25287U1 (ru) | Футеровка | |
RU2397872C2 (ru) | Износостойкая и ударостойкая композитная отливка (варианты) | |
CN115055269B (zh) | 一种耐磨结构及其制备方法 | |
SU1680480A1 (ru) | Износостойкий элемент | |
JP3003845B2 (ja) | 複合耐摩耗部材とその製造方法 | |
JP2535285B2 (ja) | 破砕機 | |
CN114377775B (zh) | 一种刚度大且抗裂性强的挤压辊辊套 | |
JP6828904B2 (ja) | 破砕機の破砕爪およびその強化方法 | |
SU1719066A1 (ru) | Разгрузочна решетка барабанной мельницы |