FI114401B - Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi - Google Patents
Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI114401B FI114401B FI20010338A FI20010338A FI114401B FI 114401 B FI114401 B FI 114401B FI 20010338 A FI20010338 A FI 20010338A FI 20010338 A FI20010338 A FI 20010338A FI 114401 B FI114401 B FI 114401B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- coating
- coated
- copper
- laser beam
- laser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
- C10G9/18—Apparatus
- C10G9/20—Tube furnaces
- C10G9/203—Tube furnaces chemical composition of the tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
- C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
- C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
, 114401
Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä kuparia tai kupariseosta olevan pinnan pinnoittamiseksi laserpinnoitus-5 laitteella.
Tuotteet viimeistellään usein pinnoitteella. Pinnoitteiden käyttötarkoitukset ovat erilaisia ja ne voidaan ryhmitellä seuraavasti: mekaanisten ominaisuuksien muuttaminen, korroosiokestävyyden muuttaminen, pinnan liuku- tai tartuntaominai-10 suuksien muuttaminen, koijauskerroksen muodostaminen pinnalle sekä muut ominaisuudet, kuten pinnan lämmön- tai sähkönjohtavuuden muuttaminen. Usein pinnoituksella muutetaan samanaikaisesti useita edellä mainittuja ominaisuuksia. Metallien pinnoitteet ryhmitellään usein valmistustekniikan mukaisesti sähkökemiallisiin pinnoitteisiin, reaktiopinnoitteisiin, termisesti muodostettuihin pinnoit-15 teisiin, sulaupotuspinnoitteisiin ja diffuusiopinnoitteisiin.
Termisiä pinnoitusmenetelmiä ovat perinteinen päällehitsaus (MIG/MAG-, TIG-, jauhekaari-ja puikkohitsaus) sekä uudemmat fysikaaliset kaasufaasipinnoitus-; menetelmät, kuten PVD (Physical Vapour Deposition), CVD (Chemical Vapour : 20 Deposition), suumopeusliekkiruiskutus HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) ja : plasmaruiskutus. Yksi terminen pinnoitusmenetelmä on laserpinnoitus, jossa ta- * vallisesti jauhemaista pinnoitemateriaalia sulatetaan perusaineen pinnalle lasersä teen avulla. Pinnoitemateriaali voi olla myös lankaa, lastuja tai jopa levy. Pinnoitettaessa lasersäde sulattaa ohuen kerroksen perusaineen pinnalla ja pinnoitetta 25 syötetään sulaan, jolloin pinnoitteen ja perusaineen välille syntyy sulaliitos. Pin- . noituksen aikana sulaa suojataan suojakaasulla. Sulan jähmettyessä perusaineen ‘t päälle muodostuu pinnoitekerros. Laserpinnoitusta on kuvattu esimerkiksi hake- . · · ·. musjulkaisuissa EP 293945 ja EP 176942.
114401 2
Laserpinnoituksella etuna muihin termisiin pinnoitusmenetelmiin on se, että lasersäteen suuren tehotiheyden ansiosta pinnoitettavaan kappaleeseen kohdistuva kokonaislämmöntuonti on pientä ja hallittua. Tämä vähentää esikuumennuksen ja jälkilämpökäsittelyn tarvetta. Lisäksi perusaineen rakenteen ja ominaisuuksien 5 muutokset ja kappaleen muodonmuutokset sekä venyminen ja vääntyminen on vähäistä. Pinnoitteen ja perusaineen välille muodostuu luja metallurginen sidos. Laserpinnoitus sopii useimmille lisä-ja perusaineen yhdistelmille. Vaatimuksena on kuitenkin niiden metallurginen yhteensopivuus, jota voidaan parantaa oikealla lisäainevalinnalla tai pinnoitteen seostusta muuttamalla. Laserpinnoitus on käytit) tökelpoinen erityisesti silloin, kun pinnoitteelta vaaditaan ominaisuuksia, jotka poikkeavat selvästi perusaineen vastaavista ominaisuuksista.
Vaikka laserpinnoitus soveltuu useimmille perusainemateriaaleille, on kuparin ja kupariseosten pinnoittaminen laserpinnoitusmenetelmällä aiemmin ollut erittäin 15 vaikeaa tai jopa mahdotonta. Tämä johtuu siitä, että kupari heijastaa voimakkaasti valoa, jolloin pinnoitettavan kappaleen pintaan osunut lasersäde heijastuu pois eikä pinta lämpene riittävästi. Tavallisesti kuparia ja kupariseosta olevia kappaleita on pinnoitettu ruiskutusmenetelmillä sekä kastamalla pinnoitettava kappale pinnoitteeseen.
20 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen laserpinnoitusme-netelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi.
Keksintö perustuu siihen, että lasersäde suunnataan vinossa kulmassa pinnoitet-25 tavan pinnan verhopintaan nähden. Lasersäteen vaikutusalueelle pinnoitettavalle •: pinnalle syötetään edullisesti metallista pinnoitepulveria samanaikaisesti laser- säteen kanssa. Lisäksi keksinnön mukaisessa menetelmässä kuparia tai kupa-; ’ *.: riseosta oleva pinnoitettava pinta on matta, jotta se absorboisi paremmin valoa.
I I t :: Tarvittaessa pinnoitettava pinta voidaan valon absorption parantamiseksi ko- » · 3 114401 neistaa haluttuun karheuteen ennen pinnoitusta. Pinnoitettavaa kappaletta voidaan tarvittaessa myös esilämmittää ennen pinnoitusta.
Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.
5
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla kupari- tai kupariseoskappaleita voidaan pinnoittaa laserpinnoituslaitteella, mikä on aiemmin ollut vaikeaa. Lisäksi keksinnön mukainen menetelmä ei juurikaan vaadi erityistoimenpiteitä, vaan se voidaan toteuttaa säätämällä pinnoituslaitteiston parametrit oikeanlaiseksi.
10
Keksintöä kuvataan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka esittää laserpinnoituslaitetta ja pinnoitettavaa kappaletta.
Piirustuksessa kuvattu C02 -laserpinnoituslaite käsittää koaksiaalisen pinnoitus-15 pään 1, josta lasersäde 2 kohdistetaan pinnoitettavaan kuparia tai kupariseosta olevaan kappaleeseen 3. Kuparilla tarkoitetaan puhtaan kuparin lisäksi sellaisia seostettuja kupareita, joiden kuparipitoisuus on suurempi kuin 97.5 %. Kupa-riseoksilla tarkoitetaan sellaisia seoksia, joissa on kuparin lisäksi yhtä tai useampaa seosainetta vähintään 2.5 %. Kupariseoksia ovat esimerkiksi \v 20 - kupari-sinkkiseokset eli messingit • * - kupari-tinaseokset eli (tinapronssit) , ; * - kupari-nikkeli-sinkkiseokset eli uushopeat t ' ’ ‘, - kupari-nikkeliseokset eli nikkelikupari * * , · - ·. - kupari-alumiiniseokset eli alumiinipronssit 25 - kuparin erikoisseokset.
‘: Kappale 3 voi puolestaan olla esimerkiksi pyörähdyssymmetrinen tai tasomainen.
: ‘ : Edullisesti jauhemaista pinnoitemateriaalia syötetään pinnoituspäästä 1 suojakaa- » * · :,.,: sun avulla kappaleen 3 pinnalle lasersäteen 2 lämmittämälle alueelle. Pinnoite- : ” · 30 materiaalin syöttö tapahtuu koaksiaalisesti lasersäteeseen 2 nähden eli pinnoite- f « » 4 114401 materiaalin ja suojakaasun virtaus ympäröi lasersädettä 2. Suojakaasuna käytetään hiilidioksidia tai argonia. Korkean tehotiheytensä ansiosta lasersäde 2 sulattaa kappaleen 3 pintakerroksen ja kappaleen 3 pinnalle syötetyn pinnoitemateri-aalin, jolloin niiden välille syntyy sulaliitos. Kappaleen 3 pinnoitettavaa pintaa 5 liikutetaan lasersäteen 2 suhteen ja/tai lasersädettä liikutetaan kappaleen 3 pinnoitettavan pinnan suhteen. Pyörähdyssymmetriset kappaleet voidaan kiinnittää esimerkiksi sorviin.
Lasersäteen 2 ja kappaleen 3 pinnoitettavan pinnan välinen liikenopeus on edulli-10 sesti 100-1000 mm/min, sopivimmin 230-270 mm/min. Koska lasersäteen tuoma lämpö johtuu pääasiallisesti kappaleeseen 3, sula pinnoite jähmettyy nopeasti prosessin edetessä. Sulaa pinnoitetta suojataan suojakaasulla. Yhdellä ajokerralla muodostuvan pinnoitekerroksen leveys riippuu lasersäteen polttopisteen ja pinnoitettavan pinnan välisestä etäisyydestä. Pinnoituspäätä 1 ja/tai pinnoitettavaa 15 pintaa liikutettaessa muodostuvan pinnoitekerroksen leveys on tyypillisesti 2-3 mm, sopivimmin 2.4-2.6 mm.
Pinnoitemateriaalin on oltava perusaineen kanssa metallurgisesti yhteensopivaa. Yhteensopivuutta voidaan parantaa oikealla pinnoitemateriaalin lisäainevalin- f « 20 nalla tai seostusta muuttamalla. Pinnoitemateriaali on yleensä kuumuutta ja/tai ; ’ kulumista kestävää ainetta. Pinnoitteen avulla saatavat ominaisuudet riippuvat .. I sovelluksesta, perusaineesta, pinnoiteaineesta ja käytetyistä prosessiparametreis- ,,,: tä. Tyypillisesti keksinnön mukaisella pinnoitusmenetelmällä muodostettavan ’' ‘. pinnoitekerroksen paksuus on 0,1 -4 mm. Tarvittaessa pinnoitekerroksia voidaan 25 muodostaa useita päällekkäin.
' * « * » • »
* » I
...: Keksinnön mukaisessa menetelmässä lasersäteen 2 keskiakseli suunnataan vinos- * * '•/•I sa kulmassa pinnoitettavan pinnan verhopintaa vasten. Vinossa kulmassa pin-
t I I
'...: noitettavaan pintaan suunnattu lasersäde siroaa, jolloin se ei heijastu takaisin pin- » ! ' ·’ 30 noituspäähän 1. Näin pinnoituspää 1 ei kuumene liikaa. Tyypillisesti lasersäteen * i 5 114401 2 keskiakselin ja pinnoitettavan kappaleen 3 verhopinnan normaalin välinen kulma a on edullisesti 10-50°, sopivimmin 30-38°. Verhopinnalla tarkoitetaan tässä kappaleen ideaalisen muodon määräävää pintaa, josta sen todellinen muoto voi poiketa esimerkiksi valmistustoleranssin, kulumisen tai muiden vaurioiden 5 takia.
Kappaleen 3 pinnoitettava pinta tummennetaan mataksi ennen pinnoitusta. Matta pinta on oleellisesti himmeä ja kiilloton, minkä takia se absorboi tehokkaasti valoa. Matta pinta absorboi lasersäteen 2 valoa enemmän kuin kyseisen kupari- tai 10 kupariseoksen kiiltävä pinta. Pinta voidaan tummentaa esimerkiksi suihkuttamal la siihen valon absorptiota lisäävää ainetta, kuten grafiittia.
Valon absorptiota voidaan parantaa koneistamalla pinnoitettava pinta karheam- •. ·. maksi ennen tummennusta. Pinta voidaan karhentaa esimerkiksi jyrsimällä Ra • · : 1.'. 15 karheuteen, joka on edullisesti 2-3.5 pm, sopivimmin 2.5-3 pm.
« •,,, ·' Pinnoitettavaa kappaletta 3 voidaan tarvittaessa esilämmittää ennen pinnoitusta, ': 1 1: jolloin pinnoite ja perusaine voidaan sulattaa käyttämällä lasersäteessä pienem- * · · · ‘ pää tehoa. Kappaleen 3 pinnoitettavan pinnan lämpötila nostetaan esilämmittä- . . 20 mällä edullisesti 200-500°C:een, sopivimmin 250-350 °C:een.
» » · • « • , Keksinnön mukainen pinnoitusmenetelmä soveltuu erittäin hyvin esimerkiksi ... kuparisten valukokillien pinnoittamiseen. Kuparilla on hyvä lämmönj ohtavuus, minkä ansiosta valetusta kappaleesta tai profiilista vapautuva lämpö saadaan ’! ’ ! 25 poistettua kokillista nopeasti. Ongelmana on kuitenkin kuparin pehmeys, minkä takia kokilli kuluu nopeasti. Kulumista voidaan vähentää pinnoittamalla kokillin pinta kulutuskestävyyttä lisäävällä pinnoitteella. Seuraavassa esimerkki kuparisen valukokillin pinnoittamisessa käytetyistä pinnoitusparametreistä:
- lasersäteen teho: n. 6 kW
30 - pinnoituspään suuttimen etäisyys pinnoitettavasta pinnasta: n. 18 mm 6 114401 - lasersäteen polttopisteen etäisyys pinnoituspään suuttimesta: n. 38 mm - lasersäteen keskiakselin ja kappaleen pinnoitettavan pinnan normaalin välinen kulma: n. 35° - lasersäteen ja kappaleen pinnoitettavan pinnan välinen liikenopeus: n. 250 5 mm/min
Pinnoitettavan kappaleen pinta koneistettiin ensin jyrsimällä Ra karheuteen n. 2,6 m, minkä jälkeen pinnoitettava pinta puhdistettiin asetonilla. Tämän jälkeen kappaleen pinnalle suihkutettiin grafiittisprayta valon absorption parantamiseksi.
10 Lisäksi kappale esilämmitettiin noin n. 300°C:een ennen pinnoitusta. Pinnoite muodostettiin alalle, jonka mitat olivat 120 mm x 30 mm. Lasersädettä siirrettiin sivusuunnassa n. 2,5 mm kerrallaan. Pinnoitekerroksia muodostettiin kaksi päällekkäin. Pinnoitejauheen syöttömäärä oli noin 13 g/min. Suojakaasuna käytettiin hiilidioksidia. Pinnoitteena käytettiin Höganäs HMSP 153840-jauhetta, jonka 15 kemiallinen koostumus on seuraavanlainen: - Hiili, C: 0,05 % - Pii, Si: 3,0 % - Boori, B: 2,2 % - Rauta, Fe: 0,4 % : 20 - Nikkeli, Ni: loput ; Keksinnöllä on myös edellä kuvatusta poikkeavia sovellusmuotoja.
Pinnoitemateriaalia voidaan syöttää kappaleen 3 pinnalle pinnoituspään 1 sijaan 25 erillisestä syöttölaitteesta. Pinnoitemateriaali voidaan tuoda pinnoitettavalle pin- • nalle myös ennen pinnoitusta.
t i · I · · * » I · 1 · · * · ·
Claims (8)
- 7 114401
- 1. Menetelmä kuparia tai kupariseosta olevan pinnan pinnoittamiseksi laserpin-noituslaitteella, jossa menetelmässä 5 - lasersäde (2) suunnataan pinnoitettavaan pintaan, - lasersädettä (2) liikutetaan pinnoitettavan pinnan suhteen ja/tai pinnoitettavaa pintaa lasersäteen (2) suhteen, ja 10 - pinnoitemateriaalia syötetään pinnoitettavalle pinnalle lasersäteen (2) vaikutusalueelle, tunnettu siitä, että :v. 15 • · - pinnoitettavana pintana käytetään mattaa pintaa, ja t« · *: - lasersäde (2) suunnataan vinossa kulmassa pinnoitettavan pinnan ' · · * verhopintaa vasten. 20
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen (3) pinnoitettavan pinnan verhopinnan normaalin ja lasersäteen (2) kes- ... kiakselin välinen kulma a on edullisesti 10-5 0°, sopivimmin 30-38°. !' ! 25 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen (3) pinnoitettavan pinnan karheus Ra on edullisesti 2-3.5 pm, sopivimmin 2.5-3 pm.
- 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että lasersädettä (2) liikutetaan pinnoitettavan pinnan suhteen ja/tai pin- 114401 noitettavaa pintaa lasersäteen (2) suhteen nopeudella 100-1000 mm/min, so-pivimmin 230-270 mm/min.
- 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että kappaleen (3) pinnoitettavaa pintaa esilämmitetään ennen pinnoi tusta.
- 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään C02 -laserpinnoituslaitetta. 10
- 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitekerroksia muodostetaan useita päällekkäin.
- 8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että pinnoitekerroksen paksuus on 0.1 -4 mm. 114401
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20010338A FI114401B (fi) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi |
FI20011116A FI20011116A (fi) | 2001-02-21 | 2001-05-28 | Pinnoitusmenetelmä |
EP02700313A EP1370710A1 (en) | 2001-02-21 | 2002-02-21 | Method for laser coating of copper and copper alloys |
PCT/FI2002/000144 WO2002072916A1 (en) | 2001-02-21 | 2002-02-21 | Method for laser coating of copper and copper alloys |
PCT/FI2002/000145 WO2002066704A1 (en) | 2001-02-21 | 2002-02-21 | Laser coating of a part used in an oil refinery |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20010338A FI114401B (fi) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi |
FI20010338 | 2001-02-21 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI20010338A0 FI20010338A0 (fi) | 2001-02-21 |
FI20010338A FI20010338A (fi) | 2002-08-22 |
FI114401B true FI114401B (fi) | 2004-10-15 |
Family
ID=8560454
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20010338A FI114401B (fi) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1370710A1 (fi) |
FI (1) | FI114401B (fi) |
WO (1) | WO2002072916A1 (fi) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2007016229A (es) * | 2005-06-20 | 2008-03-06 | Praxair Technology Inc | Revestimiento con laser sobre sustratos resistentes al calor bajo. |
CN114131049B (zh) * | 2021-12-21 | 2023-10-10 | 宜宾上交大新材料研究中心 | 一种铜及铜合金的增材制造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3126953C2 (de) * | 1981-07-08 | 1983-07-21 | Arnold, Peter, Dr., 8000 München | Verfahren zur thermischen Behandlung der Oberfläche von Werkstücken mittels eines linear polarisierten Laserstrahls |
DE3415050A1 (de) * | 1984-04-21 | 1985-10-31 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung einer stranggiesskokille mit verschleissfester schicht |
JPS634051A (ja) * | 1986-06-21 | 1988-01-09 | Nara Kikai Seisakusho:Kk | セラミツクス溶射層の均質硬化方法 |
JP2589309B2 (ja) * | 1987-06-05 | 1997-03-12 | 日産自動車株式会社 | アルミニウム系部材の表面改質方法 |
DE4212035C2 (de) * | 1992-04-10 | 1996-08-14 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Umschmelzen von Oberflächen von Werkstücken mit Laserstrahlung |
-
2001
- 2001-02-21 FI FI20010338A patent/FI114401B/fi not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-02-21 EP EP02700313A patent/EP1370710A1/en not_active Withdrawn
- 2002-02-21 WO PCT/FI2002/000144 patent/WO2002072916A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2002072916A1 (en) | 2002-09-19 |
FI20010338A (fi) | 2002-08-22 |
FI20010338A0 (fi) | 2001-02-21 |
EP1370710A1 (en) | 2003-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2254700C (en) | Laser clad pot roll sleeves for galvanizing baths | |
Miranda et al. | Rapid prototyping with high power fiber lasers | |
US8444042B2 (en) | Method for producing steel pipe plated with metal by thermal spraying | |
US8076607B2 (en) | Method and apparatus for depositing raised features at select locations on a substrate to produce a slip-resistant surface | |
KR100540461B1 (ko) | 내마모성 표면을 갖는 소결된 기계적 부품 및 그 제조방법 | |
JP4988824B2 (ja) | 滑り軸受、このような滑り軸受の製造方法ならびに使用 | |
US8062715B2 (en) | Fabrication of alloy variant structures using direct metal deposition | |
Quintino | Overview of coating technologies | |
US20100086702A1 (en) | Methods and materials for laser cladding | |
JP2015507687A (ja) | 高速フレーム溶射用の新しい材料及びそれにより製造された製品 | |
AU4242701A (en) | Method for producing a surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component and a device for carrying out said method | |
US20110229665A1 (en) | Thermal spray coating for track roller frame | |
US6155816A (en) | Return flow shut-off device for an injection unit in an injection moulding machine | |
FI114401B (fi) | Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi | |
JP2769339B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
US20240084457A1 (en) | Expansive coatings for anchoring to composite substrates | |
JP4637547B2 (ja) | 溶射金属めっき鋼管の製造方法 | |
JP2769338B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
CN104057246B (zh) | 喷镀镀金属钢管的制造方法 | |
JP2769337B2 (ja) | 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法 | |
WO1995012473A1 (en) | Production of sprayed deposits | |
CN113966255A (zh) | 经涂覆的、易磨损的金属基底及其制造方法 | |
JPS63227758A (ja) | 基材を金属化層で被覆する方法および該方法により得られた製品 | |
Zody | Tin plating using liquid dynamic compaction | |
Borisov et al. | Effect of heat treatment on properties of coatings of self-fluxing iron-base alloy powders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 114401 Country of ref document: FI |
|
MA | Patent expired |