FI114401B - Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi - Google Patents

Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI114401B
FI114401B FI20010338A FI20010338A FI114401B FI 114401 B FI114401 B FI 114401B FI 20010338 A FI20010338 A FI 20010338A FI 20010338 A FI20010338 A FI 20010338A FI 114401 B FI114401 B FI 114401B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
coating
coated
copper
laser beam
laser
Prior art date
Application number
FI20010338A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20010338A (fi
FI20010338A0 (fi
Inventor
Mark Cederberg
Esko Ainasoja
Original Assignee
Fortum Oyj
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fortum Oyj filed Critical Fortum Oyj
Priority to FI20010338A priority Critical patent/FI114401B/fi
Publication of FI20010338A0 publication Critical patent/FI20010338A0/fi
Priority to FI20011116A priority patent/FI20011116A/fi
Priority to PCT/FI2002/000145 priority patent/WO2002066704A1/en
Priority to PCT/FI2002/000144 priority patent/WO2002072916A1/en
Priority to EP02700313A priority patent/EP1370710A1/en
Publication of FI20010338A publication Critical patent/FI20010338A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI114401B publication Critical patent/FI114401B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/14—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils in pipes or coils with or without auxiliary means, e.g. digesters, soaking drums, expansion means
    • C10G9/18—Apparatus
    • C10G9/20—Tube furnaces
    • C10G9/203—Tube furnaces chemical composition of the tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate

Description

, 114401
Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä kuparia tai kupariseosta olevan pinnan pinnoittamiseksi laserpinnoitus-5 laitteella.
Tuotteet viimeistellään usein pinnoitteella. Pinnoitteiden käyttötarkoitukset ovat erilaisia ja ne voidaan ryhmitellä seuraavasti: mekaanisten ominaisuuksien muuttaminen, korroosiokestävyyden muuttaminen, pinnan liuku- tai tartuntaominai-10 suuksien muuttaminen, koijauskerroksen muodostaminen pinnalle sekä muut ominaisuudet, kuten pinnan lämmön- tai sähkönjohtavuuden muuttaminen. Usein pinnoituksella muutetaan samanaikaisesti useita edellä mainittuja ominaisuuksia. Metallien pinnoitteet ryhmitellään usein valmistustekniikan mukaisesti sähkökemiallisiin pinnoitteisiin, reaktiopinnoitteisiin, termisesti muodostettuihin pinnoit-15 teisiin, sulaupotuspinnoitteisiin ja diffuusiopinnoitteisiin.
Termisiä pinnoitusmenetelmiä ovat perinteinen päällehitsaus (MIG/MAG-, TIG-, jauhekaari-ja puikkohitsaus) sekä uudemmat fysikaaliset kaasufaasipinnoitus-; menetelmät, kuten PVD (Physical Vapour Deposition), CVD (Chemical Vapour : 20 Deposition), suumopeusliekkiruiskutus HVOF (High Velocity Oxy-Fuel) ja : plasmaruiskutus. Yksi terminen pinnoitusmenetelmä on laserpinnoitus, jossa ta- * vallisesti jauhemaista pinnoitemateriaalia sulatetaan perusaineen pinnalle lasersä teen avulla. Pinnoitemateriaali voi olla myös lankaa, lastuja tai jopa levy. Pinnoitettaessa lasersäde sulattaa ohuen kerroksen perusaineen pinnalla ja pinnoitetta 25 syötetään sulaan, jolloin pinnoitteen ja perusaineen välille syntyy sulaliitos. Pin- . noituksen aikana sulaa suojataan suojakaasulla. Sulan jähmettyessä perusaineen ‘t päälle muodostuu pinnoitekerros. Laserpinnoitusta on kuvattu esimerkiksi hake- . · · ·. musjulkaisuissa EP 293945 ja EP 176942.
114401 2
Laserpinnoituksella etuna muihin termisiin pinnoitusmenetelmiin on se, että lasersäteen suuren tehotiheyden ansiosta pinnoitettavaan kappaleeseen kohdistuva kokonaislämmöntuonti on pientä ja hallittua. Tämä vähentää esikuumennuksen ja jälkilämpökäsittelyn tarvetta. Lisäksi perusaineen rakenteen ja ominaisuuksien 5 muutokset ja kappaleen muodonmuutokset sekä venyminen ja vääntyminen on vähäistä. Pinnoitteen ja perusaineen välille muodostuu luja metallurginen sidos. Laserpinnoitus sopii useimmille lisä-ja perusaineen yhdistelmille. Vaatimuksena on kuitenkin niiden metallurginen yhteensopivuus, jota voidaan parantaa oikealla lisäainevalinnalla tai pinnoitteen seostusta muuttamalla. Laserpinnoitus on käytit) tökelpoinen erityisesti silloin, kun pinnoitteelta vaaditaan ominaisuuksia, jotka poikkeavat selvästi perusaineen vastaavista ominaisuuksista.
Vaikka laserpinnoitus soveltuu useimmille perusainemateriaaleille, on kuparin ja kupariseosten pinnoittaminen laserpinnoitusmenetelmällä aiemmin ollut erittäin 15 vaikeaa tai jopa mahdotonta. Tämä johtuu siitä, että kupari heijastaa voimakkaasti valoa, jolloin pinnoitettavan kappaleen pintaan osunut lasersäde heijastuu pois eikä pinta lämpene riittävästi. Tavallisesti kuparia ja kupariseosta olevia kappaleita on pinnoitettu ruiskutusmenetelmillä sekä kastamalla pinnoitettava kappale pinnoitteeseen.
20 Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen laserpinnoitusme-netelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi.
Keksintö perustuu siihen, että lasersäde suunnataan vinossa kulmassa pinnoitet-25 tavan pinnan verhopintaan nähden. Lasersäteen vaikutusalueelle pinnoitettavalle •: pinnalle syötetään edullisesti metallista pinnoitepulveria samanaikaisesti laser- säteen kanssa. Lisäksi keksinnön mukaisessa menetelmässä kuparia tai kupa-; ’ *.: riseosta oleva pinnoitettava pinta on matta, jotta se absorboisi paremmin valoa.
I I t :: Tarvittaessa pinnoitettava pinta voidaan valon absorption parantamiseksi ko- » · 3 114401 neistaa haluttuun karheuteen ennen pinnoitusta. Pinnoitettavaa kappaletta voidaan tarvittaessa myös esilämmittää ennen pinnoitusta.
Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.
5
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla kupari- tai kupariseoskappaleita voidaan pinnoittaa laserpinnoituslaitteella, mikä on aiemmin ollut vaikeaa. Lisäksi keksinnön mukainen menetelmä ei juurikaan vaadi erityistoimenpiteitä, vaan se voidaan toteuttaa säätämällä pinnoituslaitteiston parametrit oikeanlaiseksi.
10
Keksintöä kuvataan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka esittää laserpinnoituslaitetta ja pinnoitettavaa kappaletta.
Piirustuksessa kuvattu C02 -laserpinnoituslaite käsittää koaksiaalisen pinnoitus-15 pään 1, josta lasersäde 2 kohdistetaan pinnoitettavaan kuparia tai kupariseosta olevaan kappaleeseen 3. Kuparilla tarkoitetaan puhtaan kuparin lisäksi sellaisia seostettuja kupareita, joiden kuparipitoisuus on suurempi kuin 97.5 %. Kupa-riseoksilla tarkoitetaan sellaisia seoksia, joissa on kuparin lisäksi yhtä tai useampaa seosainetta vähintään 2.5 %. Kupariseoksia ovat esimerkiksi \v 20 - kupari-sinkkiseokset eli messingit • * - kupari-tinaseokset eli (tinapronssit) , ; * - kupari-nikkeli-sinkkiseokset eli uushopeat t ' ’ ‘, - kupari-nikkeliseokset eli nikkelikupari * * , · - ·. - kupari-alumiiniseokset eli alumiinipronssit 25 - kuparin erikoisseokset.
‘: Kappale 3 voi puolestaan olla esimerkiksi pyörähdyssymmetrinen tai tasomainen.
: ‘ : Edullisesti jauhemaista pinnoitemateriaalia syötetään pinnoituspäästä 1 suojakaa- » * · :,.,: sun avulla kappaleen 3 pinnalle lasersäteen 2 lämmittämälle alueelle. Pinnoite- : ” · 30 materiaalin syöttö tapahtuu koaksiaalisesti lasersäteeseen 2 nähden eli pinnoite- f « » 4 114401 materiaalin ja suojakaasun virtaus ympäröi lasersädettä 2. Suojakaasuna käytetään hiilidioksidia tai argonia. Korkean tehotiheytensä ansiosta lasersäde 2 sulattaa kappaleen 3 pintakerroksen ja kappaleen 3 pinnalle syötetyn pinnoitemateri-aalin, jolloin niiden välille syntyy sulaliitos. Kappaleen 3 pinnoitettavaa pintaa 5 liikutetaan lasersäteen 2 suhteen ja/tai lasersädettä liikutetaan kappaleen 3 pinnoitettavan pinnan suhteen. Pyörähdyssymmetriset kappaleet voidaan kiinnittää esimerkiksi sorviin.
Lasersäteen 2 ja kappaleen 3 pinnoitettavan pinnan välinen liikenopeus on edulli-10 sesti 100-1000 mm/min, sopivimmin 230-270 mm/min. Koska lasersäteen tuoma lämpö johtuu pääasiallisesti kappaleeseen 3, sula pinnoite jähmettyy nopeasti prosessin edetessä. Sulaa pinnoitetta suojataan suojakaasulla. Yhdellä ajokerralla muodostuvan pinnoitekerroksen leveys riippuu lasersäteen polttopisteen ja pinnoitettavan pinnan välisestä etäisyydestä. Pinnoituspäätä 1 ja/tai pinnoitettavaa 15 pintaa liikutettaessa muodostuvan pinnoitekerroksen leveys on tyypillisesti 2-3 mm, sopivimmin 2.4-2.6 mm.
Pinnoitemateriaalin on oltava perusaineen kanssa metallurgisesti yhteensopivaa. Yhteensopivuutta voidaan parantaa oikealla pinnoitemateriaalin lisäainevalin- f « 20 nalla tai seostusta muuttamalla. Pinnoitemateriaali on yleensä kuumuutta ja/tai ; ’ kulumista kestävää ainetta. Pinnoitteen avulla saatavat ominaisuudet riippuvat .. I sovelluksesta, perusaineesta, pinnoiteaineesta ja käytetyistä prosessiparametreis- ,,,: tä. Tyypillisesti keksinnön mukaisella pinnoitusmenetelmällä muodostettavan ’' ‘. pinnoitekerroksen paksuus on 0,1 -4 mm. Tarvittaessa pinnoitekerroksia voidaan 25 muodostaa useita päällekkäin.
' * « * » • »
* » I
...: Keksinnön mukaisessa menetelmässä lasersäteen 2 keskiakseli suunnataan vinos- * * '•/•I sa kulmassa pinnoitettavan pinnan verhopintaa vasten. Vinossa kulmassa pin-
t I I
'...: noitettavaan pintaan suunnattu lasersäde siroaa, jolloin se ei heijastu takaisin pin- » ! ' ·’ 30 noituspäähän 1. Näin pinnoituspää 1 ei kuumene liikaa. Tyypillisesti lasersäteen * i 5 114401 2 keskiakselin ja pinnoitettavan kappaleen 3 verhopinnan normaalin välinen kulma a on edullisesti 10-50°, sopivimmin 30-38°. Verhopinnalla tarkoitetaan tässä kappaleen ideaalisen muodon määräävää pintaa, josta sen todellinen muoto voi poiketa esimerkiksi valmistustoleranssin, kulumisen tai muiden vaurioiden 5 takia.
Kappaleen 3 pinnoitettava pinta tummennetaan mataksi ennen pinnoitusta. Matta pinta on oleellisesti himmeä ja kiilloton, minkä takia se absorboi tehokkaasti valoa. Matta pinta absorboi lasersäteen 2 valoa enemmän kuin kyseisen kupari- tai 10 kupariseoksen kiiltävä pinta. Pinta voidaan tummentaa esimerkiksi suihkuttamal la siihen valon absorptiota lisäävää ainetta, kuten grafiittia.
Valon absorptiota voidaan parantaa koneistamalla pinnoitettava pinta karheam- •. ·. maksi ennen tummennusta. Pinta voidaan karhentaa esimerkiksi jyrsimällä Ra • · : 1.'. 15 karheuteen, joka on edullisesti 2-3.5 pm, sopivimmin 2.5-3 pm.
« •,,, ·' Pinnoitettavaa kappaletta 3 voidaan tarvittaessa esilämmittää ennen pinnoitusta, ': 1 1: jolloin pinnoite ja perusaine voidaan sulattaa käyttämällä lasersäteessä pienem- * · · · ‘ pää tehoa. Kappaleen 3 pinnoitettavan pinnan lämpötila nostetaan esilämmittä- . . 20 mällä edullisesti 200-500°C:een, sopivimmin 250-350 °C:een.
» » · • « • , Keksinnön mukainen pinnoitusmenetelmä soveltuu erittäin hyvin esimerkiksi ... kuparisten valukokillien pinnoittamiseen. Kuparilla on hyvä lämmönj ohtavuus, minkä ansiosta valetusta kappaleesta tai profiilista vapautuva lämpö saadaan ’! ’ ! 25 poistettua kokillista nopeasti. Ongelmana on kuitenkin kuparin pehmeys, minkä takia kokilli kuluu nopeasti. Kulumista voidaan vähentää pinnoittamalla kokillin pinta kulutuskestävyyttä lisäävällä pinnoitteella. Seuraavassa esimerkki kuparisen valukokillin pinnoittamisessa käytetyistä pinnoitusparametreistä:
- lasersäteen teho: n. 6 kW
30 - pinnoituspään suuttimen etäisyys pinnoitettavasta pinnasta: n. 18 mm 6 114401 - lasersäteen polttopisteen etäisyys pinnoituspään suuttimesta: n. 38 mm - lasersäteen keskiakselin ja kappaleen pinnoitettavan pinnan normaalin välinen kulma: n. 35° - lasersäteen ja kappaleen pinnoitettavan pinnan välinen liikenopeus: n. 250 5 mm/min
Pinnoitettavan kappaleen pinta koneistettiin ensin jyrsimällä Ra karheuteen n. 2,6 m, minkä jälkeen pinnoitettava pinta puhdistettiin asetonilla. Tämän jälkeen kappaleen pinnalle suihkutettiin grafiittisprayta valon absorption parantamiseksi.
10 Lisäksi kappale esilämmitettiin noin n. 300°C:een ennen pinnoitusta. Pinnoite muodostettiin alalle, jonka mitat olivat 120 mm x 30 mm. Lasersädettä siirrettiin sivusuunnassa n. 2,5 mm kerrallaan. Pinnoitekerroksia muodostettiin kaksi päällekkäin. Pinnoitejauheen syöttömäärä oli noin 13 g/min. Suojakaasuna käytettiin hiilidioksidia. Pinnoitteena käytettiin Höganäs HMSP 153840-jauhetta, jonka 15 kemiallinen koostumus on seuraavanlainen: - Hiili, C: 0,05 % - Pii, Si: 3,0 % - Boori, B: 2,2 % - Rauta, Fe: 0,4 % : 20 - Nikkeli, Ni: loput ; Keksinnöllä on myös edellä kuvatusta poikkeavia sovellusmuotoja.
Pinnoitemateriaalia voidaan syöttää kappaleen 3 pinnalle pinnoituspään 1 sijaan 25 erillisestä syöttölaitteesta. Pinnoitemateriaali voidaan tuoda pinnoitettavalle pin- • nalle myös ennen pinnoitusta.
t i · I · · * » I · 1 · · * · ·

Claims (8)

  1. 7 114401
  2. 1. Menetelmä kuparia tai kupariseosta olevan pinnan pinnoittamiseksi laserpin-noituslaitteella, jossa menetelmässä 5 - lasersäde (2) suunnataan pinnoitettavaan pintaan, - lasersädettä (2) liikutetaan pinnoitettavan pinnan suhteen ja/tai pinnoitettavaa pintaa lasersäteen (2) suhteen, ja 10 - pinnoitemateriaalia syötetään pinnoitettavalle pinnalle lasersäteen (2) vaikutusalueelle, tunnettu siitä, että :v. 15 • · - pinnoitettavana pintana käytetään mattaa pintaa, ja t« · *: - lasersäde (2) suunnataan vinossa kulmassa pinnoitettavan pinnan ' · · * verhopintaa vasten. 20
  3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen (3) pinnoitettavan pinnan verhopinnan normaalin ja lasersäteen (2) kes- ... kiakselin välinen kulma a on edullisesti 10-5 0°, sopivimmin 30-38°. !' ! 25 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kappaleen (3) pinnoitettavan pinnan karheus Ra on edullisesti 2-3.5 pm, sopivimmin 2.5-3 pm.
  4. 4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 30 siitä, että lasersädettä (2) liikutetaan pinnoitettavan pinnan suhteen ja/tai pin- 114401 noitettavaa pintaa lasersäteen (2) suhteen nopeudella 100-1000 mm/min, so-pivimmin 230-270 mm/min.
  5. 5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 5 siitä, että kappaleen (3) pinnoitettavaa pintaa esilämmitetään ennen pinnoi tusta.
  6. 6. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään C02 -laserpinnoituslaitetta. 10
  7. 7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitekerroksia muodostetaan useita päällekkäin.
  8. 8. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu 15 siitä, että pinnoitekerroksen paksuus on 0.1 -4 mm. 114401
FI20010338A 2001-02-21 2001-02-21 Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi FI114401B (fi)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010338A FI114401B (fi) 2001-02-21 2001-02-21 Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi
FI20011116A FI20011116A (fi) 2001-02-21 2001-05-28 Pinnoitusmenetelmä
PCT/FI2002/000145 WO2002066704A1 (en) 2001-02-21 2002-02-21 Laser coating of a part used in an oil refinery
PCT/FI2002/000144 WO2002072916A1 (en) 2001-02-21 2002-02-21 Method for laser coating of copper and copper alloys
EP02700313A EP1370710A1 (en) 2001-02-21 2002-02-21 Method for laser coating of copper and copper alloys

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010338A FI114401B (fi) 2001-02-21 2001-02-21 Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi
FI20010338 2001-02-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20010338A0 FI20010338A0 (fi) 2001-02-21
FI20010338A FI20010338A (fi) 2002-08-22
FI114401B true FI114401B (fi) 2004-10-15

Family

ID=8560454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20010338A FI114401B (fi) 2001-02-21 2001-02-21 Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1370710A1 (fi)
FI (1) FI114401B (fi)
WO (1) WO2002072916A1 (fi)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2007016229A (es) * 2005-06-20 2008-03-06 Praxair Technology Inc Revestimiento con laser sobre sustratos resistentes al calor bajo.
CN114131049B (zh) * 2021-12-21 2023-10-10 宜宾上交大新材料研究中心 一种铜及铜合金的增材制造方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3126953C2 (de) * 1981-07-08 1983-07-21 Arnold, Peter, Dr., 8000 München Verfahren zur thermischen Behandlung der Oberfläche von Werkstücken mittels eines linear polarisierten Laserstrahls
DE3415050A1 (de) * 1984-04-21 1985-10-31 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung einer stranggiesskokille mit verschleissfester schicht
JPS634051A (ja) * 1986-06-21 1988-01-09 Nara Kikai Seisakusho:Kk セラミツクス溶射層の均質硬化方法
JP2589309B2 (ja) * 1987-06-05 1997-03-12 日産自動車株式会社 アルミニウム系部材の表面改質方法
DE4212035C2 (de) * 1992-04-10 1996-08-14 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Umschmelzen von Oberflächen von Werkstücken mit Laserstrahlung

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002072916A1 (en) 2002-09-19
EP1370710A1 (en) 2003-12-17
FI20010338A (fi) 2002-08-22
FI20010338A0 (fi) 2001-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2254700C (en) Laser clad pot roll sleeves for galvanizing baths
Miranda et al. Rapid prototyping with high power fiber lasers
US8444042B2 (en) Method for producing steel pipe plated with metal by thermal spraying
US8076607B2 (en) Method and apparatus for depositing raised features at select locations on a substrate to produce a slip-resistant surface
US5213848A (en) Method of producing titanium nitride coatings by electric arc thermal spray
KR100540461B1 (ko) 내마모성 표면을 갖는 소결된 기계적 부품 및 그 제조방법
JP4988824B2 (ja) 滑り軸受、このような滑り軸受の製造方法ならびに使用
JP6180427B2 (ja) Ｈｖｏｆ溶射用の金属粉末及びそれにより表面をコーティングする方法
US20050224209A1 (en) Fabrication of alloy variant structures using direct metal deposition
Quintino Overview of coating technologies
US20100086702A1 (en) Methods and materials for laser cladding
AU4242701A (en) Method for producing a surface-alloyed cylindrical, partially cylindrical or hollow cylindrical component and a device for carrying out said method
US20110229665A1 (en) Thermal spray coating for track roller frame
US6155816A (en) Return flow shut-off device for an injection unit in an injection moulding machine
FI114401B (fi) Menetelmä kuparin ja kupariseosten pinnoittamiseksi
JP2769339B2 (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法
US20240084457A1 (en) Expansive coatings for anchoring to composite substrates
JP4637547B2 (ja) 溶射金属めっき鋼管の製造方法
JP2769338B2 (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法
CN104057246B (zh) 喷镀镀金属钢管的制造方法
JP2769337B2 (ja) 耐摩耗性に優れたアルミニウム合金材の製造方法
WO1995012473A1 (en) Production of sprayed deposits
CN113966255A (zh) 经涂覆的、易磨损的金属基底及其制造方法
JPS63227758A (ja) 基材を金属化層で被覆する方法および該方法により得られた製品
Zody Tin plating using liquid dynamic compaction

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114401

Country of ref document: FI

MA Patent expired