CZ415698A3 - Způsob výroby tělesa kokily a těleso kokily - Google Patents
Způsob výroby tělesa kokily a těleso kokily Download PDFInfo
- Publication number
- CZ415698A3 CZ415698A3 CZ984156A CZ415698A CZ415698A3 CZ 415698 A3 CZ415698 A3 CZ 415698A3 CZ 984156 A CZ984156 A CZ 984156A CZ 415698 A CZ415698 A CZ 415698A CZ 415698 A3 CZ415698 A3 CZ 415698A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- mold body
- hardness
- mold
- abrasion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/004—Copper alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
Způsob výroby tělesa kokily a těleso kokily
Oblast techniky
Vynález se týká na jedné straně způsobu výroby tělesa kokily ;ř> podle význaků v druhové části nároku 1 a na druhé straně i tělesa kokily podle význaků druhové části nároku 5.
Dosavadní stav techniky
Kokila je jednou z nejdůležitějších součástí zařízení k plynulému lití. V ní začíná tuhnutí taveniny. Základní stavba spočívá zpravidla z vnější ocelové konstrukce a vlastního tvarovacího dílu kokily, tělesa kokily. Těleso kokily se dnes skládá téměř výhradně z mědi nebo slitiny mědi. Ocelový plášť, má úlohu držet polohu tělesa kokily a zajistit oběh vody potřebný k chlazení.
Odolnost slitin mědi proti otěru je poměrně nepatrná. Zvláště na spodku tělesa kokily je nebezpečí zvýšeného tření mezi provazcem oceli a stěnou tělesa kokily následkem rozdílů mezi geometrií tělesa kokily a chováním oceli při smršťování nebo v důsledku nedostačujícího vedení provazce pod kokilou. Tím muže vzniknout závažný otěr s odpovídající změnou tvaru kokily.
Pokrytí vrstvou chrómu vyniká v této souvislosti svou oproti niklu větší tvrdostí a s tím spojenou lepší ochranou proti otěru. Galvanické pokrytí vnitřní plochy vrstvou tvrdého i
chrómu proto poskytuje účinnou ochranu proti otěru.
Avšak kvůli rozdílným koeficientům teplotní roztažnosti materiálů tělesa kokily a ochranné vrstvě proti otěru dochází ke značným napětím v ochranné vrstvě. Při tom trpí soudržnost a je nebezpečí odprýskávání nebo vzniku trhlin.
• 4 «Ο 4 · ·· * ·· • 4« 4 4 4· 4 4 44 4
4·· 4 • · 4·· 4 4 fc «4 *·4 ··· • · 4 4 · · 4«
4· ·· 44 4444 49 ··
Podstata vynálezu
Vynález si proto, vycházeje ze stavu techniky, klade za úkol ukázat způsob výroby tělesa kokily ze zakalitelné slitiny mědi a z vnitřní ochranné vrstvy z chrómu proti otěru se zlepšenou přilnavostí mezi tělesem kokily a ochrannou vrstvou. Dále vynález směřuje ke kvalitativně vylepšenému tělesu kokily, které umožňuje vyšší životnost.
Řešení způsobové části této úlohy spočívá podle vynálezu v tělesu kokily podle nároku 1.
Podle .něj je těleso kokily skládající se ze zakalitelné slitiny mědi po uvolňovacím rozžhavení opatřeno vnitřní nanesenou vrstvou z chrómu a v souvislosti s tím zakaleno.
Tímto tepelným zpracováním še zmenší zpočátku velmi vysoká tvrdost ochranné vrstvy proti otěru, zároveň s následkem zvýšení duktility. Rozdíly v materiálových vlastnostech měděné slitiny tělesa kokily a ochranné vrstvy z chrómu proti otěru jsou potom menší, čímž je podstatně zmenšeno nebezpečí poškození vrstvy chrómu kvůli rozdílným vlastnostem.
U tělesa kokily se může kokilovou trubku nebo i o deskovou kokilu.
jednat ze zásady o jednodílnou vícedílnou licí formu, například
Podle význaků nároku 2 j.e zakalení provedeno pod ochranným plynem v redukční atmosféře. Při tom je těleso kokily přivedeno na svou konečnou pevnost.
Teplota zakalení bude uvedena v soulad s požadovanou tvrdostí ochranné vrstvy proti otěru, aby se zabránilo příliš silnému změknutí vrstvy ohromu. Přednostně je zakalení provedeno při teplotě mezi- 400° C a 550° C (nárok 3). Velmi dobré výsledky byly docíleny v praktických pokusech při teplotě 460° C pod • « · · • 4 4444 4« <4 • · · k
4 44«
4 4 ochranným plynem, přičemž trvání tepelného zpracování činilo 10 hodin. Při tom je usilováno o tvrdost ochranné vrstvy od 650 HV do 700 HV (Vickersova tvrdost). Ochranná vrstva proti otěru má potom dostatečně vysokou tvrdost, avšak vzhledem k vyšší duktilitě příznivější soudržnost a menší náchylnost
,.j k tvorbě trhlin.
J í
j Výhodná další podoba způsobu podle vynálezu je vidět v
Opatření nároku 4. Podle něj je ochranná vrstva proti otěru vytvořena jako dvouvrstevná tím, že po zakalení je vnitřní povrch dodatečně natvrdo pochromován. Chromová vrstva je vyloučena přednostně elektrolyticky.
Tímto způsobem je dosaženo vícevrstevného chromování s postupným přechodem tvrdostí. Nebezpečí tvorby trhlin a odprýsknutí je tím zřetelně sníženo. Dále je možné tímto opatřením realizovat větší tlouštky ochranné vrstvy proti, otěru.
Těleso kokily podle vynálezu je předmětně charakterizováno ve význacích nároku 5. Podstatu tvoří opatření, že tvrdost ochranné vrstvy proti otěru se snižuje směrem od povrchu ·, vnitřní dutiny k tělesu kokily.
Tím mohou být zmenšena zatížení materiálů vyplývající z rozdílných vlastností materiálů na přechodu mezi tělesem kokily a ochrannou vrstvou proti otěru.
a.
| Vycházeje . ze slitiny mědi, může být tvrdost stupňovitě τ zvyšována. Přitom nastává stupňování od měkké měděné slitiny tělesa kokily přes tvrdší chromovou vrstvu na straně trubky až k nejvyšši tvrdosti chromové vrstvy na straně vnitřního prostoru (nárok 6).
Podle význaků nároku 7 má chromová vrstva na straně trubky tvrdost mezi 500 HV a 850 HV, oproti tomu chromová vrstva na . · « . » ;
► «I · · · · ♦ ·
I · · · ι ·* *· ·· *·· ♦ · straně vnitřního prostoru má tvrdost mezi 850 HV a 1 050 HV.
Tloušťky vrstvy chrómu na straně trubky a na straně vnitřního prostoru leží přednostně právě mezi 100 /xm a 150 /xm, přičemž za obzvláště příznivou pro praxi se považuje celková tloušťka přibližně 250 /xm.
Ochranná vrstva proti otěru může mít ve směru lití konstantní tlouštíku. V zásadě je ale také možné, že tloušťka ochranné vrstvy přibývá ve směru lití. Tím je zajištěna vysoká teplota stěny v oblasti hladiny lití za současného přibývání ochrany proti otěru ve směru lití. Tímto způsobem může nastat efektivní sladění chladících úseků kokily, které jsou k dispozici pro ztuhnutí, ve věci chování litého materiálu při smršťování.
Změna tloušťky nanesené vrstvy se může dít lineárně nebo stupňovitě.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález je následovně popsán podle příkladu provedení představeného na obrázku 1.
Příklady provedení vynálezu
Obrázek 1 znázorňuje kokilovou trubku 1 pro plynulé lití oceli. Kokilová trubka 1 lemuje dutinu formy 2, příčný průřez dutiny je na nalévacím čelním konci vyměřen jako větší než na výstupním dolním konci 4.
Základní těleso 2 kokilové.trubky 1 se skládá z měděné slitiny, přednostně z měděno-chromo-zirkoniové báze (CuCrZr).
• 9 · · * · · *1 · · · f Í ··· 9 * · * · »·· **· · · i t · v*
Na vnitřní straně 6 je kokilová trubka 1 opatřena ochrannou vrstvou 7 proti otěru, která je z chrómu. Ochranná vrstva 7 je vytvořena jako dvouvrstevná, přičemž tvrdost ochranné vrstvy 7 klesá od povrchu 8 vnitřní dutiny směrem ke kokilové trubce i, popřípadě vnitřní straně 6.
K tomu je ochranná vrstva 7 proti otěru složena ze dvou jednotlivých ochranných vrstev, chromových vrstev 9 a 10 s rozdílnou tvrdostí.
Chromová vrstva 9 na straně trubky má přednostně tvrdost 650 HV. Chromová vrstva 10 na straně vnitřní dutiny je naproti tomu tvrdší, s tvrdostí od l 000 HV do 1 050 HV.
Pro zhotovení první vrstvy chrómu 9 je kokilová trubka i popřípadě její základní těleso 5 pochromována při uvolňovacím rozžhavení a v souvislosti s tím při tepelném zpracování zakalena. Tak obdrží těleso kokily 1 svou konečnou pevnost. Vrstva chrómu 9 má potom tvrdost 650 HV. Ke zvýšení ochrany proti otěru je jako další nanesena druhá vrstva chrómu 10. která má tvrdost 1 050 HV.
Ochranná vrstva 7 proti otěru je celkem 250 μπι silná, přičemž tlouščka chromové vrstvy 10 je 150 um.
Výhoda dvouvrstvičkové ochranné vrstvy 7 proti otěru spočívá ve sníženém rozdílu mezi tvrdostí a duktilitou (vláčností) na přechodu ze základního tělesa 5 do chromové vtstvy 9, při zajištění vysoké tvrdosti na povrchu vnitřní dutiny 8 chromovou vrstvou 10.
Claims (7)
1. Způsob výroby tvarovacího tělesa kokily ze zakalitelné měděné slitiny u kokily pro zařízení na plynulé lití, při tomto způsobu je těleso kokily opatřeno vnitřníoshrannou vrstvou z- chrómu proti otěru , vyznačující se t í m , že těleso kokily je rozžhaveno k uvolnění, v souvislosti s tím je na něj nanesena ochranná vrstva proti otěru a potom je zakaleno.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zakalení je provedeno v ochranné atmosféře.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2 , vyznačující se t í m , že zakalení je provedeno při teplotě mezi 400° C a 550° C. '
4. Způsob podle jednoho z nároku 1 až 3 , vyznačující se tím, že je vytvořena dvouvrstevná ochranná vrstva (7) proti otěru tím , že po zakalení je dodatečně natvrdo pochromován vnitřní povrch (8).
5. Těleso kokily ze zakalitelné měděné slitiny pro kokilu zařízení na plynulé lití, přičemž těleso má vnitřní ochrannou vrstvu (7) proti otěru , vyznačující s ě t í m , že tvrdost ochranné vrstvy (7) se snižuje směrem od povrchu (8) vnitřní dutiny k‘tělesu kokily (1).
6. Těleso kokily podle nároku 5, vyznačující se tím, že vnitřní ochranná vrstva (7) sestává ze dvou vrstev chrómu (9, 10) rozdílné tvrdosti, přičemž vrstva chrómu na straně vnitřní dutiny (10) je tvrdší než vrstva chrómu na straně trubky (9).
7. Těleso kokily podle nároku 5, vyznačující se tím,, že vrstva chrómu na straně trubky (9) má
4· 44 44 4 ♦ ·· ‘ tvrdost mezi 500 HV a 850 HV a vrstva chrómu na straně vnitřní dutiny (10) má tvrdost mezi- 850 HV a 1 050 HV.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19756164A DE19756164A1 (de) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenkörpers und Kokillenkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ415698A3 true CZ415698A3 (cs) | 1999-10-13 |
Family
ID=7852298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ984156A CZ415698A3 (cs) | 1997-12-17 | 1998-12-16 | Způsob výroby tělesa kokily a těleso kokily |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6206987B1 (cs) |
EP (1) | EP0924010B1 (cs) |
JP (1) | JPH11244997A (cs) |
KR (1) | KR19990062793A (cs) |
CN (1) | CN1095708C (cs) |
AR (1) | AR009930A1 (cs) |
AT (1) | ATE223267T1 (cs) |
AU (1) | AU744465B2 (cs) |
BR (1) | BR9805419A (cs) |
CA (1) | CA2256207C (cs) |
CZ (1) | CZ415698A3 (cs) |
DE (2) | DE19756164A1 (cs) |
DK (1) | DK0924010T3 (cs) |
ES (1) | ES2180114T3 (cs) |
PL (1) | PL330305A1 (cs) |
PT (1) | PT924010E (cs) |
RU (1) | RU2211111C2 (cs) |
TW (1) | TW396072B (cs) |
ZA (1) | ZA9811283B (cs) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NZ534738A (en) * | 2002-02-25 | 2007-01-26 | Lyfjathroun Hf | Absorption enhancing agent |
DE10227034A1 (de) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Km Europa Metal Ag | Kupfer-Gießform |
AT500814B1 (de) * | 2004-10-13 | 2006-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erhöhung der lebensdauer der breitseitenwände einer verstellkokille |
JP4751260B2 (ja) * | 2006-07-13 | 2011-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型およびその製造方法 |
US20080093047A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Inframat Corporation | Casting molds coated for surface enhancement and methods of making |
DE102007002806A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Sms Demag Ag | Kokille mit Beschichtung |
DE102010012309A1 (de) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Sms Siemag Ag | Kokillenelement und Verfahren zu dessen Beschichtung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55100851A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Kawasaki Steel Corp | Mold for continuous casting of bloom, billet and beam blank |
JPS6039453B2 (ja) * | 1980-06-14 | 1985-09-06 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
JPS577360A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-14 | Mishima Kosan Co Ltd | Mold for continuous casting |
JPS5717347A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of continuous casting mold |
GB2100154B (en) * | 1981-04-27 | 1985-11-06 | Sumitomo Metal Ind | Molds for continuously casting steel |
DE3142196C2 (de) | 1981-10-24 | 1984-03-01 | Mishima Kosan Corp., Kitakyushu, Fukuoka | Stranggießkokille mit Verschleißschutzschicht |
JPS62270249A (ja) * | 1986-05-17 | 1987-11-24 | Fujiki Kosan Kk | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
JPH0626754B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1994-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用鋳型 |
JPH0677789B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1994-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用鋳型 |
EP0305930B1 (en) * | 1987-08-29 | 1992-08-05 | Nippon Steel Corporation | Method of oscillating continuous casting mold at high frequencies and mold oscillated by such method |
US5252147A (en) * | 1989-06-15 | 1993-10-12 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Modification of surface properties of copper-refractory metal alloys |
-
1997
- 1997-12-17 DE DE19756164A patent/DE19756164A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-12-04 KR KR1019980053022A patent/KR19990062793A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-12-09 AT AT98123408T patent/ATE223267T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-09 ZA ZA9811283A patent/ZA9811283B/xx unknown
- 1998-12-09 EP EP98123408A patent/EP0924010B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-09 PT PT98123408T patent/PT924010E/pt unknown
- 1998-12-09 DK DK98123408T patent/DK0924010T3/da active
- 1998-12-09 DE DE59805400T patent/DE59805400D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-09 ES ES98123408T patent/ES2180114T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-15 PL PL98330305A patent/PL330305A1/xx unknown
- 1998-12-15 JP JP10356656A patent/JPH11244997A/ja not_active Withdrawn
- 1998-12-15 AR ARP980106380A patent/AR009930A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-12-15 CA CA002256207A patent/CA2256207C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-16 CZ CZ984156A patent/CZ415698A3/cs unknown
- 1998-12-16 US US09/213,074 patent/US6206987B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-16 AU AU97128/98A patent/AU744465B2/en not_active Ceased
- 1998-12-16 RU RU98122843/02A patent/RU2211111C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-12-17 BR BR9805419-8A patent/BR9805419A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-17 CN CN98125572A patent/CN1095708C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-17 TW TW087121062A patent/TW396072B/zh active
-
2001
- 2001-01-26 US US09/770,842 patent/US6383663B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1095708C (zh) | 2002-12-11 |
PL330305A1 (en) | 1999-06-21 |
BR9805419A (pt) | 1999-11-09 |
ZA9811283B (en) | 1999-06-14 |
US20010006738A1 (en) | 2001-07-05 |
EP0924010A1 (de) | 1999-06-23 |
ES2180114T3 (es) | 2003-02-01 |
JPH11244997A (ja) | 1999-09-14 |
KR19990062793A (ko) | 1999-07-26 |
TW396072B (en) | 2000-07-01 |
DK0924010T3 (da) | 2003-01-06 |
DE19756164A1 (de) | 1999-06-24 |
ATE223267T1 (de) | 2002-09-15 |
CA2256207A1 (en) | 1999-06-17 |
DE59805400D1 (de) | 2002-10-10 |
AU744465B2 (en) | 2002-02-21 |
CA2256207C (en) | 2005-03-29 |
PT924010E (pt) | 2003-01-31 |
US6206987B1 (en) | 2001-03-27 |
CN1220924A (zh) | 1999-06-30 |
AU9712898A (en) | 1999-07-08 |
EP0924010B1 (de) | 2002-09-04 |
US6383663B2 (en) | 2002-05-07 |
AR009930A1 (es) | 2000-05-03 |
RU2211111C2 (ru) | 2003-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0930114B1 (en) | Chill vent for die casting moulds | |
JP4574065B2 (ja) | 半凝固鉄系合金の成形用金型 | |
KR920002009B1 (ko) | 내마모성을 층을 갖는 연속주조용 주형 및 그 제조방법 | |
EP0774525B1 (en) | Copper alloy mold for casting aluminium or aluminium alloy | |
CZ415698A3 (cs) | Způsob výroby tělesa kokily a těleso kokily | |
KR870000336B1 (ko) | 이종금속 피복층을 가지는 연속 주조용 주형 및 그 제조방법 | |
CA2247785C (en) | Molds for a continuous casting system | |
EP1466021B1 (en) | Cooling plate for a metallurgical furnace and method for manufacturing such a cooling plate | |
JPH10328804A (ja) | ダイカスト機用射出スリーブ、ダイカスト機用ブッシュおよびそれらを用いたダイカスト機 | |
JP2003507190A (ja) | 鋼のビレットおよびブルームを連続鋳造するための鋳型 | |
CA1219727A (en) | One-piece, open-ended, water-cooled continuous casting mould and method of making the same | |
JP2003170262A (ja) | ダイカストマシン用部材の製造方法 | |
EP0355940A2 (en) | Continuous casting mold with removable insert | |
KR101051942B1 (ko) | 냉각 요소, 특히 노용 냉각 요소 및 냉각 요소의 제조 방법 | |
CZ289354B6 (cs) | Kokilová trubka pro kokilu pro kontinuální lití ocelí, zejména peritektických ocelí | |
JP2001011599A (ja) | ダイカスト用部材 | |
JPH0957417A (ja) | ダイカスト用スリーブ | |
WO2024095958A1 (ja) | モールド銅板、連続鋳造用鋳型及び、スラブの鋳造方法 | |
JP4150945B2 (ja) | 金型外枠及びその製造方法 | |
JP2004276027A (ja) | メニスカス部にヒートクラックを生じ難い鉄鋼連続鋳造鋳型 | |
JP2006007270A (ja) | シリンダブロック鋳造用ボアピン | |
NL8120431A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van versterkende inzetstukken. | |
JP2000202607A (ja) | ダイカストマシン用プランジャスリ―ブ | |
JP2005349400A (ja) | シリンダブロック鋳造用ボアピン | |
JP2005349401A (ja) | シリンダブロック鋳造用ボアピン |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |