RU2211111C2 - Способ изготовления формообразующего корпуса кристаллизатора и корпус кристаллизатора - Google Patents
Способ изготовления формообразующего корпуса кристаллизатора и корпус кристаллизатора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2211111C2 RU2211111C2 RU98122843/02A RU98122843A RU2211111C2 RU 2211111 C2 RU2211111 C2 RU 2211111C2 RU 98122843/02 A RU98122843/02 A RU 98122843/02A RU 98122843 A RU98122843 A RU 98122843A RU 2211111 C2 RU2211111 C2 RU 2211111C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- layer
- chromium
- crystallizer
- mold body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/004—Copper alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12903—Cu-base component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Contacts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке. В предлагаемом изобретении корпус кристаллизатора отжигают на твердый раствор, затем наносят износоустойчивый слой из хрома. После чего осуществляют отверждение покрытого хромом корпуса кристаллизатора. Износоустойчивый слой выполняют двухслойным за счет осуществления дополнительного твердого хромирования внутренней поверхности корпуса кристаллизатора после отверждения. При этом первый хромовый слой имеет твердость 500-850 HV, а второй хромовый слой имеет твердость 850-1050 HV. Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять многослойное хромирование корпуса кристаллизатора с постепенным переходом твердости, а также значительно уменьшить трещинообразование на внутренней поверхности кристаллизатора. Увеличение толщины износоустойчивого слоя в направлении разливки обеспечивает высокую температуру стенки кристаллизатора в зоне зеркала расплава при одновременном увеличении защиты от износа в направлении разливки. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится, с одной стороны, к способу изготовления формообразующего корпуса кристаллизатора, состоящего из отверждаемого медного сплава, при котором корпус кристаллизатора снабжают внутренним износоустойчивым слоем из хрома, а с другой стороны, к корпусу кристаллизатора, который имеет внутренний износоустойчивый слой из хрома.
Кристаллизатор является одной из важнейших конструктивных деталей установки для непрерывной разливки. В нем начинается затвердевание расплава. Принципиальная компоновка состоит, как правило, из наружной стальной конструкции и собственно формообразующей части кристаллизатора. Корпус кристаллизатора выполняют в настоящее время почти исключительно из меди или сплава меди. Стальная оболочка имеет задачу позиционирования корпуса кристаллизатора и обеспечения циркуляции воды, необходимой для охлаждения.
Износостойкость сплавов меди относительно невелика. В частности, на основании корпуса кристаллизатора имеется опасность повышенного трения между стальной заготовкой и стенкой корпуса кристаллизатора вследствие разницы между геометрией корпуса кристаллизатора и характеристики усадки стали или вследствие недостаточного направления заготовки внизу кристаллизатора. Вследствие этого может возникать значительное истирание с соответствующим изменением формы корпуса кристаллизатора.
Поэтому с целью защиты от износа корпус кристаллизатора снабжают внутренним покрытием из износостойкого материала, например никеля или хрома. Такой корпус кристаллизатора с износоустойчивым слоем описан, например в DE 3142196 С2. Благодаря ему может быть достигнуто улучшение фрикционной характеристики и вследствие этого повышение срока службы корпуса кристаллизатора.
Хромовое покрытие, в этой связи, отличается большей твердостью по сравнению с никелем и связанной с ней лучшей защитой от износа. Поэтому гальваническое покрытие внутренней поверхности твердым хромом представляет собой эффективную защиту от износа.
Однако вследствие различных коэффициентов теплового расширения материала корпуса кристаллизатора и износоустойчивого слоя, возникают значительные напряжения в износоустойчивом слое. Вследствие этого уменьшается прочность сцепления и возникает опасность отслоения или образования трещин.
Поэтому, исходя из уровня техники, в основу изобретения положена задача создания способа изготовления корпуса кристаллизатора из отверждаемого сплава меди и внутреннего износоустойчивого слоя из хрома с повышенной адгезией между корпусом кристаллизатора и износоустойчивым слоем. Кроме того, целью изобретения является качественно улучшенный корпус кристаллизатора, обеспечивающий более высокий срок службы.
Решение этой задачи в части, относящейся к способу, осуществляется в корпусе кристаллизатора в соответствии пункту 1 формулы изобретения, согласно которому корпус кристаллизатора, состоящий из отверждаемого сплава меди, после отжига на твердый раствор снабжают внутренним слоем из хрома и затем подвергают отверждению.
За счет такой термической обработки очень высокая вначале твердость износоустойчивого слоя уменьшается вследствие повышения вязкости. Тогда разница в свойствах материалов сплава меди корпуса кристаллизатора и износоустойчивого слоя из хрома уменьшается, вследствие чего значительно уменьшается опасность повреждения хромового слоя за счет разных свойств.
Под корпусом кристаллизатора может подразумеваться, в основном, труба, выполненная как одно целое, или также литейная форма, состоящая из нескольких частей, например пластинчатый кристаллизатор.
Согласно признакам пункта 2 формулы изобретения отверждение осуществляют в среде защитного газа при пониженном давлении. При этом корпус кристаллизатора приобретает свою окончательную прочность.
Температура отверждения согласуется с желаемой твердостью износоустойчивого слоя для того, чтобы избежать слишком сильного размягчения хромового слоя. Отверждение проводят предпочтительно, при температуре от 400 до 550oС (пункт 3 формулы изобретения). Очень хорошие результаты достигнуты в практических экспериментах с температурой 460oС в защитном газе, причем длительность термообработки составляет 10 часов. При этом твердость износоустойчивого слоя приближается к значению от 650 до 700 HV (твердость по Виккерсу). Износоустойчивый слой приобретает тогда достаточно высокую твердость, однако, из-за более высокой вязкости обеспечивается более благоприятная прочность сцепления и меньшая склонность к трещинообразованию.
Предпочтительное усовершенствование способа содержится в признаках пункта 4 формулы изобретения. Согласно этому пункту износоустойчивый слой выполняют двухслойным за счет того, что после отверждения внутреннюю поверхность дополнительно подвергают твердому хромированию.
Хромовый слой наносят, предпочтительно, электролитически.
Таким образом достигается многослойное хромирование с постепенным переходом твердости. Опасность трещинообразования при этом значительно уменьшается. Кроме того, с помощью этих признаков можно реализовать большие толщины износоустойчивого слоя из хрома.
Корпус кристаллизатора согласно изобретению характеризуется как объект, относящийся к устройству, признаками пункта 5 формулы изобретения. Центральным моментом являются признаки, заключающиеся в том, что твердость износоустойчивого слоя уменьшается от поверхности со стороны заготовки в направлении к корпусу кристаллизатора.
Благодаря этому могут быть уменьшены нагрузки на материал, являющиеся результатом различных свойств материала на переходном слое от корпуса кристаллизатора к износоустойчивому слою.
Твердость может ступенчато повышаться, исходя от медного сплава. При этом происходит рост от мягкого медного сплава корпуса кристаллизатора, через хромовый слой со стороны трубы с более высокой твердостью, вплоть до наивысшей твердости хромового слоя со стороны заготовки (пункт 6 формулы изобретения).
Согласно признакам пункта 7 формулы изобретения хромовый слой со стороны трубы имеет твердость от 500 до 850 HV, в то время как хромовый слой со стороны заготовки имеет твердость от 850 до 1050 HV.
Толщины хромового слоя со стороны трубы и заготовки составляют, предпочтительно, каждая - от 100 до 150 мкм, причем общая толщина слоя около 250 мкм считается особенно благоприятной для практики.
Износоустойчивый слой может иметь постоянную толщину в направлении разливки. В принципе, является также возможным, что толщина износоустойчивого слоя увеличивается в направлении разливки. Благодаря этому обеспечивается высокая температура стенки в зоне зеркала расплава при одновременном увеличении защиты от износа в направлении разливки. Таким образом, может осуществляться эффективное согласование участка охлаждения кристаллизатора, имеющегося в распоряжении для затвердевания, с характеристикой усадки заготовки. Изменение толщины покрытия может осуществляться линейно или ступенчато.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью показанного на чертеже примера выполнения.
На чертеже показана труба 1 кристаллизатора для непрерывной разливки стали. Труба 1 кристаллизатора имеет фасонную полость 2, поперечное сечение которой на торцевом конце 3 со стороны заливки больше, чем на конце 4 со стороны выхода заготовки.
Основной корпус 5 трубы 1 кристаллизатора состоит из сплава меди, предпочтительно, на основе меди/хрома/циркония (CuCrZr).
Внутренняя сторона 6 трубы 1 кристаллизатора покрыта износоустойчивым слоем 7 из хрома. Слой 7 выполнен двухслойным, причем твердость слоя 7 уменьшается от поверхности 8 со стороны заготовки в направлении к трубе 1 кристаллизатора или внутренней стороне 6 трубы 1 кристаллизатора.
При этом износоустойчивый слой 7 выполнен из двух отдельных износоустойчивых слоев, хромовых слоев 9 и 10 с различной твердостью. Хромовый слой 9 со стороны трубы имеет, предпочтительно, твердость 650 HV. Хромовый слой 10 со стороны заготовки, более твердый по сравнению с ним, имеет твердость, равную от 1000 до 1050 HV.
Для получения первого хромового слоя 9 трубу 1 кристаллизатора или ее основной корпус 5 подвергают хромированию в состоянии отжига на твердый раствор, и затем подвергают отверждению при термообработке. Таким образом корпус 1 кристаллизатора получает свою окончательную твердость. После некоторого периода хранения хромовый слой 9 приобретает твердость 650 HV. Для повышения защиты от износа во время дополнительного процесса нанесения покрытия наносится второй хромовый слой 10, имеющий твердость 1050 HV.
Износоустойчивый слой 7 имеет, в общей сложности, толщину 250 мкм, причем толщина хромового слоя 9 составляет 100 мкм, а толщина хромового слоя 10 составляет 150 мкм.
Преимущество выполнения износоустойчивого слоя 7 в виде двух слоев заключается в уменьшении разницы между твердостью и вязкостью на переходе от основного корпуса 5 к хромовому слою 9, при обеспечении высокой твердости на поверхности 8 со стороны заготовки за счет хромового слоя 10.
Перечень позиций
1 - труба кристаллизатора;
2 - фасонная полость;
3 - торцевой конец детали 1;
4 - нижний конец детали 1;
5 - основной корпус детали 1;
6 - внутренняя сторона;
7 - слой, защищающий от износа;
8 - поверхность со стороны заготовки;
9 - хромовый слой со стороны трубы;
10 - хромовый слой со стороны заготовки.
1 - труба кристаллизатора;
2 - фасонная полость;
3 - торцевой конец детали 1;
4 - нижний конец детали 1;
5 - основной корпус детали 1;
6 - внутренняя сторона;
7 - слой, защищающий от износа;
8 - поверхность со стороны заготовки;
9 - хромовый слой со стороны трубы;
10 - хромовый слой со стороны заготовки.
Claims (7)
1. Способ изготовления формообразующего корпуса кристаллизатора из отверждаемого сплава меди для установки непрерывной разливки, включающий нанесение внутреннего износоустойчивого слоя на корпус кристаллизатора, отличающийся тем, что корпус кристаллизатора отжигают на твердый раствор, нанесенный после этого износоустойчивый слой состоит из хрома, после чего осуществляют отверждение покрытого хромом корпуса кристаллизатора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отверждение проводят в атмосфере защитного газа.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что отверждение проводят в интервале температур 400-550oС.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что износоустойчивый слой выполняют двухслойным за счет осуществления дополнительного твердого хромирования внутренней поверхности корпуса кристаллизатора после отверждения.
5. Корпус кристаллизатора из отверждаемого сплава меди для установки непрерывной разливки, содержащий внутренний износоустойчивый слой, при этом твердость износоустойчивого слоя уменьшается в направлении от его поверхности к корпусу кристаллизатора, отличающийся тем, что износоустойчивый слой выполнен из хрома.
6. Корпус кристаллизатора по п. 5, отличающийся тем, что износоустойчивый слой состоит из двух слоев разной твердости, причем второй хромовый слой является более твердым, чем первый хромовый слой.
7. Корпус кристаллизатора по п. 6, отличающийся тем, что первый хромовый слой имеет твердость 500-850 HV, второй хромовый слой имеет твердость 850-1050 HV.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19756164.0 | 1997-12-17 | ||
DE19756164A DE19756164A1 (de) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | Verfahren zur Herstellung eines Kokillenkörpers und Kokillenkörper |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98122843A RU98122843A (ru) | 2000-10-10 |
RU2211111C2 true RU2211111C2 (ru) | 2003-08-27 |
Family
ID=7852298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122843/02A RU2211111C2 (ru) | 1997-12-17 | 1998-12-16 | Способ изготовления формообразующего корпуса кристаллизатора и корпус кристаллизатора |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6206987B1 (ru) |
EP (1) | EP0924010B1 (ru) |
JP (1) | JPH11244997A (ru) |
KR (1) | KR19990062793A (ru) |
CN (1) | CN1095708C (ru) |
AR (1) | AR009930A1 (ru) |
AT (1) | ATE223267T1 (ru) |
AU (1) | AU744465B2 (ru) |
BR (1) | BR9805419A (ru) |
CA (1) | CA2256207C (ru) |
CZ (1) | CZ415698A3 (ru) |
DE (2) | DE19756164A1 (ru) |
DK (1) | DK0924010T3 (ru) |
ES (1) | ES2180114T3 (ru) |
PL (1) | PL330305A1 (ru) |
PT (1) | PT924010E (ru) |
RU (1) | RU2211111C2 (ru) |
TW (1) | TW396072B (ru) |
ZA (1) | ZA9811283B (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BR0307913A (pt) * | 2002-02-25 | 2005-01-11 | Lyfjathroun Hf | Uso de uma composição, composição farmacêutica para administração nasal, e, métodos para eliciar um efeito terapêutico, profilático e/ou diagnóstico em um mamìfero, para obter um inìcio rápido de um efeito terapêutico, profilático e/ou diagnóstico de uma substância ativa em um mamìfero e para melhorar a biodisponibilidade de um efeito terapêutico, profilático e/ou diagnóstico de uma substância ativa em um mamìfero |
DE10227034A1 (de) * | 2002-06-17 | 2003-12-24 | Km Europa Metal Ag | Kupfer-Gießform |
AT500814B1 (de) * | 2004-10-13 | 2006-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur erhöhung der lebensdauer der breitseitenwände einer verstellkokille |
JP4751260B2 (ja) * | 2006-07-13 | 2011-08-17 | 新日本製鐵株式会社 | 連続鋳造用鋳型およびその製造方法 |
WO2008049081A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Inframat Corporation | Casting molds coated for surface enhancement and methods of making them |
DE102007002806A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Sms Demag Ag | Kokille mit Beschichtung |
DE102010012309A1 (de) | 2010-03-23 | 2011-09-29 | Sms Siemag Ag | Kokillenelement und Verfahren zu dessen Beschichtung |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55100851A (en) * | 1979-01-26 | 1980-08-01 | Kawasaki Steel Corp | Mold for continuous casting of bloom, billet and beam blank |
JPS6039453B2 (ja) * | 1980-06-14 | 1985-09-06 | 三島光産株式会社 | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
JPS577360A (en) * | 1980-06-14 | 1982-01-14 | Mishima Kosan Co Ltd | Mold for continuous casting |
JPS5717347A (en) * | 1980-07-04 | 1982-01-29 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Manufacture of continuous casting mold |
GB2100154B (en) * | 1981-04-27 | 1985-11-06 | Sumitomo Metal Ind | Molds for continuously casting steel |
DE3142196C2 (de) | 1981-10-24 | 1984-03-01 | Mishima Kosan Corp., Kitakyushu, Fukuoka | Stranggießkokille mit Verschleißschutzschicht |
JPS62270249A (ja) * | 1986-05-17 | 1987-11-24 | Fujiki Kosan Kk | 連続鋳造用鋳型の製造方法 |
JPH0626754B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1994-04-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用鋳型 |
JPH0677789B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1994-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続鋳造用鋳型 |
DE3873451T2 (de) * | 1987-08-29 | 1993-03-25 | Nippon Steel Corp | Stranggusskokille und verfahren zu ihrer hochfrequenz-oszillierung. |
US5252147A (en) * | 1989-06-15 | 1993-10-12 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Modification of surface properties of copper-refractory metal alloys |
-
1997
- 1997-12-17 DE DE19756164A patent/DE19756164A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-12-04 KR KR1019980053022A patent/KR19990062793A/ko not_active Application Discontinuation
- 1998-12-09 AT AT98123408T patent/ATE223267T1/de not_active IP Right Cessation
- 1998-12-09 ES ES98123408T patent/ES2180114T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-09 EP EP98123408A patent/EP0924010B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-09 DE DE59805400T patent/DE59805400D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-09 DK DK98123408T patent/DK0924010T3/da active
- 1998-12-09 PT PT98123408T patent/PT924010E/pt unknown
- 1998-12-09 ZA ZA9811283A patent/ZA9811283B/xx unknown
- 1998-12-15 JP JP10356656A patent/JPH11244997A/ja not_active Withdrawn
- 1998-12-15 AR ARP980106380A patent/AR009930A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-12-15 PL PL98330305A patent/PL330305A1/xx unknown
- 1998-12-15 CA CA002256207A patent/CA2256207C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-16 US US09/213,074 patent/US6206987B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-16 RU RU98122843/02A patent/RU2211111C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-12-16 CZ CZ984156A patent/CZ415698A3/cs unknown
- 1998-12-16 AU AU97128/98A patent/AU744465B2/en not_active Ceased
- 1998-12-17 TW TW087121062A patent/TW396072B/zh active
- 1998-12-17 CN CN98125572A patent/CN1095708C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-17 BR BR9805419-8A patent/BR9805419A/pt not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-26 US US09/770,842 patent/US6383663B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11244997A (ja) | 1999-09-14 |
CA2256207C (en) | 2005-03-29 |
AU744465B2 (en) | 2002-02-21 |
EP0924010A1 (de) | 1999-06-23 |
PT924010E (pt) | 2003-01-31 |
CA2256207A1 (en) | 1999-06-17 |
US6383663B2 (en) | 2002-05-07 |
ZA9811283B (en) | 1999-06-14 |
ES2180114T3 (es) | 2003-02-01 |
PL330305A1 (en) | 1999-06-21 |
AU9712898A (en) | 1999-07-08 |
CZ415698A3 (cs) | 1999-10-13 |
US20010006738A1 (en) | 2001-07-05 |
DE59805400D1 (de) | 2002-10-10 |
EP0924010B1 (de) | 2002-09-04 |
US6206987B1 (en) | 2001-03-27 |
CN1220924A (zh) | 1999-06-30 |
CN1095708C (zh) | 2002-12-11 |
DE19756164A1 (de) | 1999-06-24 |
TW396072B (en) | 2000-07-01 |
BR9805419A (pt) | 1999-11-09 |
KR19990062793A (ko) | 1999-07-26 |
ATE223267T1 (de) | 2002-09-15 |
DK0924010T3 (da) | 2003-01-06 |
AR009930A1 (es) | 2000-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070023242A1 (en) | Composite brake disk | |
RU2211111C2 (ru) | Способ изготовления формообразующего корпуса кристаллизатора и корпус кристаллизатора | |
JP4303809B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型 | |
US20120067541A1 (en) | Permanent mold for continuous casting | |
GB2157600A (en) | Producing continuous-casting moulds | |
US4688320A (en) | Method for producing dissimilar coating for continuous casting mold | |
JP2010513706A5 (ru) | ||
EP2719544B1 (en) | Method of manufacturing rotogravure cylinders | |
JP2004314170A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金から成るストリップを鋳造するための鋳造ロール | |
KR100879155B1 (ko) | 피스톤 링의 용사 방법 | |
US7555822B2 (en) | Laser generation of thermal insulation blanket | |
RU98122843A (ru) | Способ изготовления формообразующего корпуса кристаллизатора и корпус кристаллизатора | |
JPH0250982B2 (ru) | ||
JPS60145247A (ja) | 連続鋳造用鋳型とその製造方法 | |
JP7197945B1 (ja) | 金属被覆金属基複合材料及び金属被覆金属基複合材料の製造方法 | |
JP2005161798A (ja) | 樹脂成形用金型 | |
DE10252505A1 (de) | Kokille für eine Stranggießanlage | |
RU2294408C1 (ru) | Способ изготовления литейных форм для многократной отливки изделий | |
JP2000517246A (ja) | 連続鋳造法のための改良された鋳型表面及びその製造方法 | |
JP3380425B2 (ja) | 双ドラム式薄板連続鋳造用ドラム | |
MXPA98010629A (es) | Procedimiento para la fabricación de un cuerpo de coquilla y producto obtenido a partir del mismo | |
US10400348B2 (en) | Hardcoated soft substrate including edge reinforcement insert | |
CA2450564A1 (en) | Continuous casting roll for casting molten baths and method for producing one such continuous casting roll | |
JPH0218187B2 (ru) | ||
JP2001355057A (ja) | 保護表面を有するプラスチック製ポンプ部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041217 |