CN221075071U - 一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，属于氮气弹簧技术领域。该种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，包括缸体，缸体的底部安装有底座，且缸体的内部设有安装腔室，缸体的内部顶端设有通孔，且通孔的内部插设有活塞杆，通孔的内部在活塞杆的外部套设有密封圈，且密封圈为橡胶材质，活塞杆的底端延伸至安装腔室，且内部顶端设有连接孔，安装腔室的内部设有油腔，且油腔的外部两侧均设有冷却区，安装腔室的内部在油腔的底部设有缓冲机构，且缓冲机构包括滑块，通过缓冲机构，可以对活塞杆移动过程中进行缓冲，对活塞杆进行保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，具体而言，涉及一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧。
背景技术
氮气弹簧(简称冲模氮气弹簧或氮气缸或氮缸)是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
有的氮气弹簧在进行循环时气缸内的氮气充气不足从而导致活塞杆可能瞬间下滑对氮气弹簧内部结构造成损坏，而且活塞杆在工作的过程中通过摩擦从而使得活塞杆出现发烫的现象，从而使得活塞杆的强度降低，从而使得活塞杆容易发生断裂的现象。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧。
本实用新型是这样实现的：
一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，包括缸体，所述缸体的底部安装有底座，且所述缸体的内部设有安装腔室，所述缸体的内部顶端设有通孔，且所述通孔的内部插设有活塞杆，所述通孔的内部在活塞杆的外部套设有密封圈，且所述密封圈为橡胶材质，所述活塞杆的底端延伸至安装腔室，且内部顶端设有连接孔，所述安装腔室的内部设有油腔，且所述油腔的外部两侧均设有冷却区，所述安装腔室的内部在油腔的底部设有缓冲机构，且所述缓冲机构包括滑块。
进一步的，所述活塞杆的底端安装有缓冲座，且所述缓冲座的外部两侧均安装有滑块。
进一步的，所述安装腔室的内部两侧均设有缓冲槽，且一对所述缓冲槽的内部均竖直安装有滑杆，一对所述滑块均滑动安装在滑杆的外部。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设有滑杆，可以对活塞杆的运动过程中保持平衡。
进一步的，一对所述缓冲槽的底端连接有弹簧，且所述弹簧的一端与滑块相互连接。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设有弹簧，可以对活塞杆下降时进行缓冲，从而更好的保护活塞杆和安装腔室内部的结构。
进一步的，所述底座的内部一侧设有安装槽，且所述安装槽与安装腔室相互接通，所述安装槽的内部中心处安装有高压气阀。
进一步的，所述安装槽的内部一侧螺纹连接有密封螺栓，且所述密封螺栓的一端贯穿安装槽，并套设有螺母。
进一步的，所述底座的内部一侧设有进油口，且所述进油口与安装腔室相互接通，所述进油口的内部卡合有密封塞。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过进油口和密封塞的配合使用，便于对内部注入润滑油，且对进油口进行密封，防止造成漏油。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，在对氮气弹簧使用时，有时会气缸内的氮气会不足，导致活塞杆发生掉落，在活塞杆掉落时，滑块在滑杆上向下移动，通过弹簧的弹性，可以对活塞杆下降时进行缓冲，且缓冲座是弹性材质，从而更好的保护活塞杆和安装腔室内部的结构，在活塞杆进行上下运动时，油腔内的润滑油可以更好的减少运动时的摩擦，通过设有冷却区，且冷却区的内部设有冷却液，对活塞杆进行降温，从而增加活塞杆的使用强度和使用寿命，通过进油口和密封塞的配合使用，便于对内部注入润滑油，且对进油口进行密封，防止造成漏油。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要实用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧的立体结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧的缸体平面示意图；
图3为图2中A结构的结构放大示意图。
图中：1001、缸体；1002、底座；1003、安装腔室；1004、活塞杆；1005、连接孔；1006、密封圈；2001、油腔；2002、冷却区；2003、缓冲座；2004、缓冲槽；2005、滑块；2006、滑杆；2007、弹簧；3001、安装槽；3002、密封螺栓；3003、高压气阀；3004、进油口；3005、密封塞。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧的实施例一
本实用新型提供以下技术方案：如参照图1和图2，包括缸体1001，所述缸体1001的底部安装有底座1002，且所述缸体1001的内部设有安装腔室1003，所述缸体1001的内部顶端设有通孔，且所述通孔的内部插设有活塞杆1004，所述通孔的内部在活塞杆1004的外部套设有密封圈1006，且所述密封圈1006为橡胶材质，所述活塞杆1004的底端延伸至安装腔室1003，且内部顶端设有连接孔1005，所述安装腔室1003的内部设有油腔2001，且所述油腔2001的外部两侧均设有冷却区2002，所述安装腔室1003的内部在油腔2001的底部设有缓冲机构，且所述缓冲机构包括滑块2005，所述活塞杆1004的底端安装有缓冲座2003，且所述缓冲座2003的外部两侧均安装有滑块2005，所述安装腔室1003的内部两侧均设有缓冲槽2004，且一对所述缓冲槽2004的内部均竖直安装有滑杆2006，一对所述滑块2005均滑动安装在滑杆2006的外部，一对所述缓冲槽2004的底端连接有弹簧2007，且所述弹簧2007的一端与滑块2005相互连接通过设有滑杆2006，可以对活塞杆1004的运动过程中保持平衡，通过设有弹簧2007，可以对活塞杆1004下降时进行缓冲，从而更好的保护活塞杆1004和安装腔室1003内部的结。
本实用新型一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧的实施例二
参照，具体的如图2和图3，所述底座1002的内部一侧设有安装槽3001，且所述安装槽3001与安装腔室1003相互接通，所述安装槽3001的内部中心处安装有高压气阀3003，所述安装槽3001的内部一侧螺纹连接有密封螺栓3002，且所述密封螺栓3002的一端贯穿安装槽3001，并套设有螺母，所述底座1002的内部一侧设有进油口3004，且所述进油口3004与安装腔室1003相互接通，所述进油口3004的内部卡合有密封塞3005，通过进油口3004和密封塞3005的配合使用，便于对内部注入润滑油，且对进油口3004进行密封，防止造成漏油。
具体的，该种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧的工作原理：在对氮气弹簧使用时，有时会气缸内的氮气会不足，导致活塞杆1004发生掉落，在活塞杆1004掉落时，滑块2005在滑杆2006上向下移动，通过弹簧2007的弹性，可以对活塞杆1004下降时进行缓冲，且缓冲座2003是弹性材质，从而更好的保护活塞杆1004和安装腔室1003内部的结构，在活塞杆1004进行上下运动时，油腔2001内的润滑油可以更好的减少运动时的摩擦，通过设有冷却区2002，且冷却区2002的内部设有冷却液，对活塞杆1004进行降温，从而增加活塞杆1004的使用强度和使用寿命，通过进油口3004和密封塞3005的配合使用，便于对内部注入润滑油，且对进油口3004进行密封，防止造成漏油。
需要说明的是，一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧高压气阀3003具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧高压气阀3003的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，包括缸体(1001)，
所述缸体(1001)的底部安装有底座(1002)，且所述缸体(1001)的内部设有安装腔室(1003)，所述缸体(1001)的内部顶端设有通孔，且所述通孔的内部插设有活塞杆(1004)，所述通孔的内部在活塞杆(1004)的外部套设有密封圈(1006)，且所述密封圈(1006)为橡胶材质，所述活塞杆(1004)的底端延伸至安装腔室(1003)，且内部顶端设有连接孔(1005)，所述安装腔室(1003)的内部设有油腔(2001)，且所述油腔(2001)的外部两侧均设有冷却区(2002)，所述安装腔室(1003)的内部在油腔(2001)的底部设有缓冲机构，且所述缓冲机构包括滑块(2005)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述活塞杆(1004)的底端安装有缓冲座(2003)，且所述缓冲座(2003)的外部两侧均安装有滑块(2005)。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述安装腔室(1003)的内部两侧均设有缓冲槽(2004)，且一对所述缓冲槽(2004)的内部均竖直安装有滑杆(2006)，一对所述滑块(2005)均滑动安装在滑杆(2006)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，一对所述缓冲槽(2004)的底端连接有弹簧(2007)，且所述弹簧(2007)的一端与滑块(2005)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述底座(1002)的内部一侧设有安装槽(3001)，且所述安装槽(3001)与安装腔室(1003)相互接通，所述安装槽(3001)的内部中心处安装有高压气阀(3003)。
6.根据权利要求5所述的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述安装槽(3001)的内部一侧螺纹连接有密封螺栓(3002)，且所述密封螺栓(3002)的一端贯穿安装槽(3001)，并套设有螺母。
7.根据权利要求1所述的一种具有抗冲击自由释放安全保护机构的氮气弹簧，其特征在于，所述底座(1002)的内部一侧设有进油口(3004)，且所述进油口(3004)与安装腔室(1003)相互接通，所述进油口(3004)的内部卡合有密封塞(3005)。
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