CN209698010U - 一种自润滑型压射头 - Google Patents
一种自润滑型压射头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209698010U CN209698010U CN201920460999.6U CN201920460999U CN209698010U CN 209698010 U CN209698010 U CN 209698010U CN 201920460999 U CN201920460999 U CN 201920460999U CN 209698010 U CN209698010 U CN 209698010U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection plunger
- ontology
- support frame
- plunger ontology
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自润滑型压射头，包括支撑架、压射头本体、保护套和油箱，所述支撑架的上端固定连接有连接管，且支撑架的内部上方滑动连接有滑块，所述滑块的下端焊接连接有压射头本体，且压射头本体的中部外表面焊接连接有限位套块，所述限位套块的下端贯穿连接有缓冲柱，且缓冲柱的外表面套设有弹簧，并且缓冲柱的下端固定连接在支撑架上，所述压射头本体位于限位套块上侧位置固定安装有过渡箱，所述压射头本体的下端内部开设有润滑孔。该自润滑型压射头，便于对压射头本体提供一定的缓冲作用，避免挤压时，用力过大，造成损坏，以及便于对压射头本体的内壁进行润滑，方便降温的同时，也便于减小与被压物体的摩擦，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及压射头相关技术领域，具体为一种自润滑型压射头。
背景技术
压射头是一种安装在压铸机端部上的一个结构部件，主要用来与物体接触，然后在压铸机的挤压下，将压射头挤压到物体中，从而形成所要的物体，一般用来生产模具，市场上有很多种类的压射头，为了便于生产模具的使用。
但是，一般的压射头在工作使用时，与物体接触容易出现磨损，影响使用寿命，以及不方便对压射头进行散热处理，同时也不方便对压射头提供缓冲作用，撞击过度，容易损坏压射头，为此我们提出了一种自润滑型压射头，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自润滑型压射头，以解决上述背景技术中提出的一般的压射头在工作使用时，与物体接触容易出现磨损，影响使用寿命，以及不方便对压射头进行散热处理，同时也不方便对压射头提供缓冲作用，撞击过度，容易损坏压射头的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自润滑型压射头，包括支撑架、压射头本体、保护套和油箱，所述支撑架的上端固定连接有连接管，且支撑架的内部上方滑动连接有滑块，所述滑块的下端焊接连接有压射头本体，且压射头本体的中部外表面焊接连接有限位套块，所述限位套块的下端贯穿连接有缓冲柱，且缓冲柱的外表面套设有弹簧，并且缓冲柱的下端固定连接在支撑架上，所述压射头本体位于限位套块上侧位置固定安装有过渡箱，且过渡箱通过弹性软管与油箱相连通，并且油箱固定安装在支撑架的内部，所述压射头本体的下端内部开设有润滑孔。
优选的，所述支撑架呈镂空状圆柱体结构，且支撑架的高度尺寸小于压射头本体的高度尺寸。
优选的，所述滑块和压射头本体构成焊接一体化结构，且压射头本体和滑块的水平横截面均呈圆形结构，并且压射头本体的横截面面积小于滑块的横截面面积。
优选的，所述保护套呈“L”字型结构，且保护套的下端与压射头本体的下端固定连接，并且压射头本体和保护套之间呈中空结构。
优选的，所述过渡箱与压射头本体之间的间隙与压射头本体和保护套之间的间隙在同一竖直直线上，且保护套和过渡箱均呈圆环状结构。
优选的，所述缓冲柱在限位套块的下端等角度设置有4个，且缓冲柱通过弹簧在支撑架和限位套块上构成伸缩结构，并且限位套块和压射头本体构成“中”字型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自润滑型压射头，便于对钢丝绳进行润滑，便于对压射头本体提供一定的缓冲作用，避免挤压时，用力过大，造成损坏，以及便于对压射头本体的内壁进行润滑，方便降温的同时，也便于减小与被压物体的摩擦，方便使用；
1、设有支撑架、限位套块和弹簧，压射头本体在工作时，压射头本体挤压物体时，受到物体的反作用力时，压射头本体向上滑动，从而便于在弹簧的弹性作用下，避免压射头本体的内部与物体产生剧烈的碰撞，同时也避免压射头本体撞击支撑架，便于对压射头本体进行保护，方便使用；
2、设有油箱、弹性软管和压射头本体，油箱通过弹性软管将润滑油流入到过渡箱的内部，从而便于将润滑油流到压射头本体的内部，便于对压射头本体进行润滑，同时也便于对压射头本体进行降温，便于保护压射头本体，方便使用；
3、设有压射头本体和保护套，保护套设置在压射头本体的外表面，便于对压射头本体进行保护，同时也便于储藏润滑油，方便对压射头本体进行润滑，以及保护套的材质为碳钢，具有很好的耐磨性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型压射头本体和限位套块连接整体结构示意图；
图4为本实用新型支撑架的整体结构示意图。
图中：1、支撑架；2、连接管；3、滑块；4、压射头本体；5、保护套；6、限位套块；7、过渡箱；8、弹簧；9、缓冲柱；10、弹性软管；11、油箱；12、润滑孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑型压射头，包括支撑架1、连接管2、滑块3、压射头本体4、保护套5、限位套块6、过渡箱7、弹簧8、缓冲柱9、弹性软管10、油箱11和润滑孔12，支撑架1的上端固定连接有连接管2，且支撑架1的内部上方滑动连接有滑块3，滑块3的下端焊接连接有压射头本体4，且压射头本体4的中部外表面焊接连接有限位套块6，限位套块6的下端贯穿连接有缓冲柱9，且缓冲柱9的外表面套设有弹簧8，并且缓冲柱9的下端固定连接在支撑架1上，压射头本体4位于限位套块6上侧位置固定安装有过渡箱7，且过渡箱7通过弹性软管10与油箱11相连通，并且油箱11固定安装在支撑架1的内部，压射头本体4的下端内部开设有润滑孔12。
如图1和4中支撑架1呈镂空状圆柱体结构，且支撑架1的高度尺寸小于压射头本体4的高度尺寸，方便固定安装压射头本体4，也便于对压射头本体4进行支撑，方便使用，如图1中滑块3和压射头本体4构成焊接一体化结构，且压射头本体4和滑块3的水平横截面均呈圆形结构，并且压射头本体4的横截面面积小于滑块3的横截面面积，便于压射头本体4通过滑块3在支撑架1上构成滑动结构，从而便于对压射头本体4进行支撑，便于压射工作使用。
如图1中保护套5呈“L”字型结构，且保护套5的下端与压射头本体4的下端固定连接，并且压射头本体4和保护套5之间呈中空结构，便于对压射头本体4进行保护，减小磨损，同时也便于储藏润滑油，便于冷却与润滑压射头本体4，如图1中过渡箱7与压射头本体4之间的间隙与压射头本体4和保护套5之间的间隙在同一竖直直线上，且保护套5和过渡箱7均呈圆环状结构，便于过渡箱7中润滑油顺利的流入到压射头本体4与保护套5之间，方便润滑使用。
如图1、2和3中缓冲柱9在限位套块6的下端等角度设置有4个，且缓冲柱9通过弹簧8在支撑架1和限位套块6上构成伸缩结构，并且限位套块6和压射头本体4构成“中”字型结构，便于压射头本体4在支撑架1上具有一定的缓冲作用，便于对压射头本体4进行保护，也便于压射头本体4稳定的安装在支撑架1上，方便使用。
工作原理：在使用该自润滑型压射头时，首先将支撑架1通过连接管2安装在压铸机上，然后将润滑油添加到油箱11的内部，压铸机工作时，带动支撑架1向下挤压时，压射头本体4与物体直接接触时，受到向上作用力，压射头本体4通过滑块3在支撑架1上向上滑动，在弹簧8的弹性作用下，避免压射头本体4直接碰撞支撑架1，从而避免损坏压铸机，压铸机离开物体时，弹簧8恢复弹性形变，压射头本体4受到向下的拉力，从而便于压射头本体4带动滑块3向下滑动，同时也避免压射头本体4从支撑架1上脱落，避免影响使用，油箱11中的润滑油通过弹性软管10流到过渡箱7的内部，通过过渡箱7流到压射头本体4和保护套5之间的间隙中，润滑油再流到压射头本体4内壁的润滑孔12中，从而便于对压射头本体4的内壁进行润滑，避免压射头本体4与物体接触时，出现磨损，避免影响使用，同时也便于对压射头本体4进行降温处理，避免挤压碰撞产生高温，影响使用，这就是自润滑型压射头使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自润滑型压射头，包括支撑架（1）、压射头本体（4）、保护套（5）和油箱（11），其特征在于：所述支撑架（1）的上端固定连接有连接管（2），且支撑架（1）的内部上方滑动连接有滑块（3），所述滑块（3）的下端焊接连接有压射头本体（4），且压射头本体（4）的中部外表面焊接连接有限位套块（6），所述限位套块（6）的下端贯穿连接有缓冲柱（9），且缓冲柱（9）的外表面套设有弹簧（8），并且缓冲柱（9）的下端固定连接在支撑架（1）上，所述压射头本体（4）位于限位套块（6）上侧位置固定安装有过渡箱（7），且过渡箱（7）通过弹性软管（10）与油箱（11）相连通，并且油箱（11）固定安装在支撑架（1）的内部，所述压射头本体（4）的下端内部开设有润滑孔（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑型压射头，其特征在于：所述支撑架（1）呈镂空状圆柱体结构，且支撑架（1）的高度尺寸小于压射头本体（4）的高度尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑型压射头，其特征在于：所述滑块（3）和压射头本体（4）构成焊接一体化结构，且压射头本体（4）和滑块（3）的水平横截面均呈圆形结构，并且压射头本体（4）的横截面面积小于滑块（3）的横截面面积。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑型压射头，其特征在于：所述保护套（5）呈“L”字型结构，且保护套（5）的下端与压射头本体（4）的下端固定连接，并且压射头本体（4）和保护套（5）之间呈中空结构。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑型压射头，其特征在于：所述过渡箱（7）与压射头本体（4）之间的间隙与压射头本体（4）和保护套（5）之间的间隙在同一竖直直线上，且保护套（5）和过渡箱（7）均呈圆环状结构。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑型压射头，其特征在于：所述缓冲柱（9）在限位套块（6）的下端等角度设置有4个，且缓冲柱（9）通过弹簧（8）在支撑架（1）和限位套块（6）上构成伸缩结构，并且限位套块（6）和压射头本体（4）构成“中”字型结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920460999.6U CN209698010U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种自润滑型压射头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920460999.6U CN209698010U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种自润滑型压射头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209698010U true CN209698010U (zh) | 2019-11-29 |
Family
ID=68649091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920460999.6U Active CN209698010U (zh) | 2019-04-08 | 2019-04-08 | 一种自润滑型压射头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209698010U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633195A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-09-08 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
-
2019
- 2019-04-08 CN CN201920460999.6U patent/CN209698010U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111633195A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-09-08 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
| CN111633195B (zh) * | 2020-01-14 | 2021-08-27 | 连云港江南精工机械有限公司 | 一种压铸机压射冲头的润滑冷却系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209698010U (zh) | 一种自润滑型压射头 | |
| WO2019006867A1 (zh) | 一种冲头模具 | |
| CN2905256Y (zh) | 组合式拉丝模 | |
| CN208261675U (zh) | 一种冲压模具自动润滑结构 | |
| CN202786346U (zh) | 套圈类淬火用液压胀缩拼装式组合模具 | |
| CN207695478U (zh) | 一种五金模具的配件 | |
| CN213410057U (zh) | 一种自润滑模具导柱结构及模具 | |
| CN210586643U (zh) | 一种汽车零件的连续冲切模具 | |
| CN216632479U (zh) | 一机两用锻轧生产线 | |
| CN209680938U (zh) | 一种工程机械结构件制作模具 | |
| CN208246120U (zh) | 一种用于汽车生产的新型焊接机器人 | |
| CN202447406U (zh) | 一种拉丝压力模 | |
| CN208052504U (zh) | 一种可调顶针 | |
| CN207787495U (zh) | 一种耳机套生产模具 | |
| CN108772492A (zh) | 一种泵室铜套压装用压合装置 | |
| CN216199441U (zh) | 基于液压油缸使用的导向套结构 | |
| CN212094327U (zh) | 一种模具组件 | |
| CN211938750U (zh) | 一种五金模具用具有润滑功能的冲压模具 | |
| CN208457089U (zh) | 一种防偏转氮气弹簧 | |
| CN210280227U (zh) | 一种长行程伸缩油管的自动导正装置 | |
| CN209578131U (zh) | 一种改进的压铸机料筒结构 | |
| CN217044306U (zh) | 一种压缩机下壳体冲压模具 | |
| CN220574525U (zh) | 一种汽车高强度镀锌结构件冲压模具用导柱 | |
| CN208468136U (zh) | 一种抛光辊成型后的模具顶出机构 | |
| CN217761851U (zh) | 一种氮气弹簧可拆刮垢唇式防尘罩 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |