CN213410057U - 一种自润滑模具导柱结构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具导柱领域，公开了一种自润滑模具导柱结构及模具。包括导柱本体、安装座、导套、滚珠连接架和加液调节组件。在安装座上竖直设置有导柱本体，在导柱本体上套设有导套，在导套内设置有加液调节组件，加液调节组件包括升降柱塞杆、储液腔、活动密封块和支撑弹簧。本实用新型通过加液调节组件的设置，使模具在每次加工时，实现自动对导柱加入适量的润滑液，减少了导柱的磨损，节省了人工成本，提高了导柱使用寿命。

Description

一种自润滑模具导柱结构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具导柱领域，特别涉及一种自润滑模具导柱结构及模具。

背景技术

导柱是一种模具配件，它与导套配合使用，在模具运动过程中起到导向作用。为了保证模具运动的准确性，导柱和导套之间的配合间隙很小，通常不超过0.05毫米。而现有的导柱在使用时，需要人工每隔一段时间对导柱添加润滑液，减少导柱因摩擦而产生的高温，但是，这增加了人工成本，操作繁琐，并且无法控制润滑液的添加量，造成了润滑液的浪费或加剧了导柱的磨损，使用寿命降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自润滑模具导柱结构及模具，通过加液调节组件的设置，使模具在每次加工时，实现自动对导柱加入适量的润滑液，减少了导柱的磨损，节省了人工成本，提高了导柱的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自润滑模具导柱结构，包括导柱本体、安装座、导套、滚珠连接架和加液调节组件；

在所述安装座上竖直设置有所述导柱本体，在所述导柱本体上套设有所述导套，在所述导套内设置有所述加液调节组件，所述加液调节组件包括升降柱塞杆、储液腔、活动密封块和支撑弹簧；

在所述导柱本体的一侧设置有所述升降柱塞杆，在所述导套内开设有所述储液腔，所述升降柱塞杆的一端伸入所述储液腔内，在所述储液腔上设置有加液管道，在所述导柱本体内开设有沿所述导柱本体高度方向的主流道，所述加液管道伸入所述导柱本体，与所述主流道连通，在所述加液管道与所述主流道的连接处设置有所述活动密封块，所述活动密封块的一端堵塞所述加液管道，所述活动密封块的另一端设置有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述主流道的内壁上；

在所述导柱本体内设置有多个呈上下间隔分布的分流道，所述分流道为两个一组，呈十字型结构设置，延伸至所述导柱本体外。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导套与所述导柱本体之间设置有所述滚珠连接架，在所述滚珠连接架上设置有多个滚珠孔，在所述滚珠孔内设置有滚珠，所述滚珠凸出所述滚珠连接架，与所述导套相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导柱本体的外表面设置有多个与所述分流道连通的环形凹槽。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导柱本体上套设有连接弹簧，所述连接弹簧位于所述安装座与所述导套之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述活动密封块上设置有密封垫圈。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述导套内设置有与所述储液腔连通的补液管道。

另一方面，本实用新型还提供一种模具，包括上述任意一项技术方案所述的导柱结构。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过加液调节组件的设置，使模具在每次加工时，实现自动对导柱加入适量的润滑液，减少了导柱的磨损，节省了人工成本，提高了导柱使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导柱本体结构示意图。

图3为本实用新型的导柱本体剖视结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1-加液管道 2-活动密封块 3-密封垫圈 4-支撑弹簧 5-导套 6-滚珠 7-滚珠连接架 8-主流道 9-分流道 10-导柱本体 11-连接弹簧 12-安装座 13-环形凹槽 14-升降柱塞杆 15-储液腔 16-补液管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至3所示，本实用新型为一种自润滑模具导柱结构，包括导柱本体10、安装座12、导套5、滚珠连接架7和加液调节组件。

在安装座12上竖直设置有导柱本体10，在导柱本体10上套设有导套 5，在导套5与导柱本体10之间设置有滚珠连接架7，在滚珠连接架7上设置有多个滚珠孔，在滚珠孔内设置有滚珠6，滚珠6凸出滚珠连接架7，与导套5相接触，有效地降低了导柱与导套5之间的磨损。其中，在导柱本体10上套设有连接弹簧11，连接弹簧11位于安装座12与导套5之间，避免了导套5与安装座12的刚性接触而造成两者受损。

在导套5内设置有加液调节组件，加液调节组件包括升降柱塞杆14、储液腔15、活动密封块2和支撑弹簧4。在导柱本体10的一侧设置有升降柱塞杆14，在导套5内开设有储液腔15，升降柱塞杆14的一端伸入储液腔15内，在导套5内设置有与储液腔15连通的补液管道16，通过补液管道16对储液腔15进行补充润滑液，方便快捷。在储液腔15上设置有加液管道1，在导柱本体10内开设有沿导柱本体10高度方向的主流道8，加液管道1伸入导柱本体10，与主流道8连通，在加液管道1与主流道8的连接处设置有活动密封块2，活动密封块2的一端堵塞加液管道1，在活动密封块2上设置有密封垫圈3，使模具为未工作时，有效地密封加液管道1，防止液体泄漏。活动密封块2的另一端设置有支撑弹簧4，支撑弹簧4位于主流道8的内壁上。

在导柱本体10内设置有多个呈上下间隔分布的分流道9，分流道9为两个一组，呈十字型结构设置，延伸至导柱本体10外。在导柱本体10的外表面设置有多个与分流道9连通的环形凹槽13，使润滑液流至导柱本体 10的外表面，提高了润滑效果。

实施例2

本实用新型还提供一种模具，包括上述任意一项技术方案的导柱结构。

本实用新型的动作原理过程：通过加液调节组件的设置，使模具在每次加工时，实现自动对导柱加入适量的润滑液，减少了导柱的磨损，节省了人工成本，提高了导柱额使用寿命。具体地，

在模具加工时，导套5向下运动，连接弹簧11进行压缩，与此同时，升降柱塞杆14的一端向下运动与安装座12相抵靠，通过与安装座12的抵靠力，使升降柱塞杆14向上运动，使储液腔15中的润滑液受到挤压，流经加液管道1，冲开活动密封块2，使活动密封块2向右运动，支撑弹簧4 进行收缩，而润滑液流至主流道8中，再到分流道9，到环形凹槽13中，实现对导柱的自动加液过程。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种自润滑模具导柱结构，其特征在于，包括导柱本体、安装座、导套、滚珠连接架和加液调节组件；

在所述安装座上竖直设置有所述导柱本体，在所述导柱本体上套设有所述导套，在所述导套内设置有所述加液调节组件，所述加液调节组件包括升降柱塞杆、储液腔、活动密封块和支撑弹簧；

在所述导柱本体的一侧设置有所述升降柱塞杆，在所述导套内开设有所述储液腔，所述升降柱塞杆的一端伸入所述储液腔内，在所述储液腔上设置有加液管道，在所述导柱本体内开设有沿所述导柱本体高度方向的主流道，所述加液管道伸入所述导柱本体，与所述主流道连通，在所述加液管道与所述主流道的连接处设置有所述活动密封块，所述活动密封块的一端堵塞所述加液管道，所述活动密封块的另一端设置有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧位于所述主流道的内壁上；

在所述导柱本体内设置有多个呈上下间隔分布的分流道，所述分流道为两个一组，呈十字型结构设置，延伸至所述导柱本体外。

2.根据权利要求1所述的自润滑模具导柱结构，其特征在于，在所述导套与所述导柱本体之间设置有所述滚珠连接架，在所述滚珠连接架上设置有多个滚珠孔，在所述滚珠孔内设置有滚珠，所述滚珠凸出所述滚珠连接架，与所述导套相接触。

3.根据权利要求1所述的自润滑模具导柱结构，其特征在于，在所述导柱本体的外表面设置有多个与所述分流道连通的环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的自润滑模具导柱结构，其特征在于，在所述导柱本体上套设有连接弹簧，所述连接弹簧位于所述安装座与所述导套之间。

5.根据权利要求1所述的自润滑模具导柱结构，其特征在于，在所述活动密封块上设置有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的自润滑模具导柱结构，其特征在于，在所述导套内设置有与所述储液腔连通的补液管道。

7.一种模具，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述导柱结构。

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