CN220260371U - 一种机床润滑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床润滑结构，属于机床技术领域。本方案当中拖板在导轨内壁之间进行滑动时，其中拖板的一端在滑动至导轨内部的特定位置时，首先接触至汲液组件，促使原本位于导轨外侧的汲液组件受到挤压收纳于柱形孔内部，而在此期间，其汲液组件在受到挤压的同时于补液组件内部汲取润滑液，促使润滑液由补液组件内释放至导轨内部以及中拖板表面，从而对导轨进行润滑处理，使得中拖板与导轨之间滑动时，减小之间的摩擦力，以及减少导轨受中拖板滑动时所带来的的损耗，延长整体机床的使用寿命。

Description

一种机床润滑结构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，更具体地说，涉及一种机床润滑结构。

背景技术

机床包括床身，床身上具有导轨，在导轨上设置有大拖板，大拖板上部具有导轨，大拖板的导轨上设有中拖板，中拖板的顶部固连有加工刀具。在加工过程中，大拖板沿着床身导轨移动，加工刀具随中拖板沿大拖板的导轨移动，从而完成对工件的加工。

目前的机床在使用一段时间后，其中拖板和大拖板的导轨之间会产生较大的磨损，从而影响工件的加工精度，而为了避免中拖板和大拖板的导轨过快磨损，本申请提出了一种机床用的润滑结构。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床润滑结构，本方案当中拖板在导轨内壁之间进行滑动时，其中拖板的一端在滑动至导轨内部的特定位置时，首先接触至汲液组件，促使原本位于导轨外侧的汲液组件受到挤压收纳于柱形孔内部，而在此期间，其汲液组件在受到挤压的同时于补液组件内部汲取润滑液，促使润滑液由补液组件内释放至导轨内部以及中拖板表面，从而对导轨进行润滑处理，使得中拖板与导轨之间滑动时，减小之间的摩擦力，以及减少导轨受中拖板滑动时所带来的的损耗，延长整体机床的使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种机床润滑结构，包括大拖板，所述大拖板的下端固定连接有底座，所述大拖板的上端安装有导轨，所述导轨的内壁之间滑动连接有中拖板，所述导轨的内壁上开设有三个均匀分布的柱形孔，所述大拖板的侧端安装有补液组件，所述柱形孔的内壁之间设有汲液组件，所述汲液组件贯穿至补液组件的内部。

进一步的，所述中拖板的侧端开设有三个均匀分布的倾斜孔洞，所述中拖板的侧端还开设有连通槽，所述连通槽与三个倾斜孔洞之间相互连通。

进一步的，所述补液组件包括大拖板侧端固定连接的储液箱，所述储液箱的上端安装有密封塞和升降开关，所述储液箱的内壁之间滑动连接有限位板，所述储液箱的内底端安装有电动升缩杆，所述电动升缩杆与限位板的下端固定连接，所述电动升缩杆与升降开关之间电性连接。

进一步的，所述汲液组件包括柱形孔内壁之间固定连接的渗液管道，所述渗液管道靠近导轨的一端固定连接有橡胶头，所述橡胶头与渗液管道之间相互连通，所述橡胶头的右侧端开设有渗液孔，所述渗液管道的左侧端嵌设有橡胶封片。

进一步的，所述储液箱右侧端开设的通孔中安装有密封圈。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本方案当中拖板在导轨内壁之间进行滑动时，其中拖板的一端在滑动至导轨内部的特定位置时，首先接触至汲液组件，促使原本位于导轨外侧的汲液组件受到挤压收纳于柱形孔内部，而在此期间，其汲液组件在受到挤压的同时于补液组件内部汲取润滑液，促使润滑液由补液组件内释放至导轨内部以及中拖板表面，从而对导轨进行润滑处理，使得中拖板与导轨之间滑动时，减小之间的摩擦力，以及减少导轨受中拖板滑动时所带来的的损耗，延长整体机床的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中拖板的结构示意图；

图3为本实用新型整体的前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型补液组件的动态形变结构示意图。

图中标号说明：

1大拖板、2底座、3导轨、4中拖板、41倾斜孔洞、42连通槽、5柱形孔、6补液组件、61储液箱、62密封塞、63升降开关、64限位板、65电动升缩杆、66密封圈、7汲液组件、71渗液管道、72橡胶头、73渗液孔、74橡胶封片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，一种机床润滑结构，包括大拖板1，大拖板1的下端固定连接有底座2，大拖板1的上端安装有导轨3，导轨3的内壁之间滑动连接有中拖板4，导轨3的内壁上开设有三个均匀分布的柱形孔5，大拖板1的侧端安装有补液组件6，柱形孔5的内壁之间设有汲液组件7，汲液组件7贯穿至补液组件6的内部。

本方案在使用过程中，为避免机床在运作时，其拖板和大拖板的导轨之间会产生较大的磨损，影响工件的加工精度，以及导轨过快磨损需要定期进行维护和更换的现象，在本实施例中，当中拖板4在导轨3内壁之间进行滑动时，其中拖板4的一端在滑动至导轨3内部的特定位置时，首先接触至汲液组件7，促使原本位于导轨3外侧的汲液组件7受到挤压收纳于柱形孔5内部，而在此期间，其汲液组件7在受到挤压的同时于补液组件6内部汲取润滑液，促使润滑液由补液组件6内释放至导轨3内部以及中拖板4表面，从而对导轨3进行润滑处理，使得中拖板4与导轨3之间滑动时，减小之间的摩擦力，以及减少导轨受中拖板4滑动时所带来的的损耗，延长整体机床的使用寿命。

请参阅图1-2，中拖板4的侧端开设有三个均匀分布的倾斜孔洞41，中拖板4的侧端还开设有连通槽42，连通槽42与三个倾斜孔洞41之间相互连通。

本方案在使用过程中，当中拖板4接触至汲液组件7时，其汲液组件7将润滑液汲取至外表面向中拖板4一侧进行渗漏，而润滑液在流动过程中，其一侧可顺着中拖板4的倾斜面向下流淌，从而对此一侧进行润滑处理，而部分渗漏的润滑液可通过连通槽42以及倾斜孔洞41向中拖板4的内侧进行流淌，并在连通槽42相互连通的情况下，部分流淌至连通槽42的润滑液可将润滑液均匀的输送至三个倾斜孔洞41内部，从而实现对中拖板4内侧的润滑处理，以致于中拖板4在导轨3内部中左右两侧均实现了润滑处理，使其滑动的更加流畅，以及减小了导轨3、中拖板4之间摩擦损耗。

请参阅图3-5，补液组件6包括大拖板1侧端固定连接的储液箱61，储液箱61的上端安装有密封塞62和升降开关63，储液箱61的内壁之间滑动连接有限位板64，储液箱61的内底端安装有电动升缩杆65，电动升缩杆65与限位板64的下端固定连接，电动升缩杆65与升降开关63之间电性连接。

本方案在使用过程中，为使得汲液组件7能够更好的汲取补液组件6内部的润滑液，在本实施例中，人员可首先通过按动升降开关63，促使限位板64向下移动，随后向储液箱61内部灌注润滑液进行储存，此灌注的润滑液需浸没至储液箱61内部的汲液组件7，使得汲液组件7便于汲取润滑液，而随之不断的使用下，当润滑液汲取至汲液组件7下方无法继续输送润滑液进润滑处理时，人员可通过再次按动升降开关63，促使限位板64整体向上移动，致使将限位板64上方的润滑液浸没至汲液组件7，以便汲液组件7后续正常的进行润滑工作，而如在后续的过程中，当人员察觉导轨3内部的润滑液已经满足日常的润滑需求，无需在汲取润滑液至导轨3内部时，人员可通过控制限位板64向下移动，促使限位板64上方盛放的润滑液降低至汲液组件7下侧，使得汲液组件7无法再进行汲取润滑液的工作，避免润滑液过度汲取至导轨3内部造成溢出或浪费的现象发生。

请参阅图3-5，汲液组件7包括柱形孔5内壁之间固定连接的渗液管道71，渗液管道71靠近导轨3的一端固定连接有橡胶头72，橡胶头72与渗液管道71之间相互连通，橡胶头72的右侧端开设有渗液孔73，渗液管道71的左侧端嵌设有橡胶封片74。

本方案在使用过程中，当中拖板4在导轨3内滑动时挤压汲液组件7时，其汲液组件7由于采用实验室中的胶头滴管原理制成，使得当橡胶头72受到挤压时会向柱形孔5内部进行收缩，并且其渗液孔73同步在导轨3的抵触遮挡下，实现密封效果，促使橡胶头72、渗液管道71内部的空气受到挤压，从而向橡胶封片74一侧推动，以致于在现有技术胶头滴管的作用下，促使橡胶封片74呈现开合状态，其储液箱61内部部分的润滑液渗漏至渗液管道71内部，而在渗液管道71、橡胶头72分布于柱形孔5内部呈倾斜状的情况下，其润滑液可随着渗液管道71流动至橡胶头72内部，由于此时的渗液孔73受到中拖板4抵触和遮挡，润滑液此时无法从渗液孔73处向外渗漏，直至中拖板4在导轨3内部滑动后，其渗液孔73位于至倾斜孔洞41、连通槽42处时，其部分润滑液可随着倾斜孔洞41、连通槽42流淌至中拖板4表面，从而与导轨3之间进行润滑处理，当中拖板4滑动至渗液孔73远处，且与渗液孔73完成不接触时，其剩下的部分润滑液可由渗液孔73流淌至导轨3底部，当后续中拖板4进行滑动时，该润滑液可于中拖板4底部进行润滑，加强滑动时的流畅度以及减小两者之间的磨损。

请参阅图3-5，储液箱61右侧端开设的通孔中安装有密封圈66。

本方案在使用过程中，为避免储液箱61内部的润滑随着渗液管道71贯穿的缝隙间促使流失现象，在本实施例中，通过在渗液管道71贯穿储液箱61的通孔间套设，密封圈，使得储液箱61内部的润滑液无法顺着缝隙流失，加强储液箱61内部的密封性，减少原材料的损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机床润滑结构，包括大拖板（1），其特征在于：所述大拖板（1）的下端固定连接有底座（2），所述大拖板（1）的上端安装有导轨（3），所述导轨（3）的内壁之间滑动连接有中拖板（4），所述导轨（3）的内壁上开设有三个均匀分布的柱形孔（5），所述大拖板（1）的侧端安装有补液组件（6），所述柱形孔（5）的内壁之间设有汲液组件（7），所述汲液组件（7）贯穿至补液组件（6）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种机床润滑结构，其特征在于：所述中拖板（4）的侧端开设有三个均匀分布的倾斜孔洞（41），所述中拖板（4）的侧端还开设有连通槽（42），所述连通槽（42）与三个倾斜孔洞（41）之间相互连通。

3.根据权利要求1所述的一种机床润滑结构，其特征在于：所述补液组件（6）包括大拖板（1）侧端固定连接的储液箱（61），所述储液箱（61）的上端安装有密封塞（62）和升降开关（63），所述储液箱（61）的内壁之间滑动连接有限位板（64），所述储液箱（61）的内底端安装有电动升缩杆（65），所述电动升缩杆（65）与限位板（64）的下端固定连接，所述电动升缩杆（65）与升降开关（63）之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种机床润滑结构，其特征在于：所述汲液组件（7）包括柱形孔（5）内壁之间固定连接的渗液管道（71），所述渗液管道（71）靠近导轨（3）的一端固定连接有橡胶头（72），所述橡胶头（72）与渗液管道（71）之间相互连通，所述橡胶头（72）的右侧端开设有渗液孔（73），所述渗液管道（71）的左侧端嵌设有橡胶封片（74）。

5.根据权利要求3所述的一种机床润滑结构，其特征在于：所述储液箱（61）右侧端开设的通孔中安装有密封圈（66）。