CN210281363U - 一种加工中心轴线性轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心轴线性轨道，涉及导轨技术领域。包括机械本体，机械本体的顶部通过安装螺钉固定连接有滚柱式主轨，滚柱式主轨外壁的两侧均开设有凹槽，凹槽的内壁处通过滚柱链与滚珠式副轨的内壁处活动连接，滚珠式副轨的内部开设有通腔，滚柱链的一端贯穿并延伸至通腔的内部，滚珠式副轨外壁的一端固定连接有油嘴。该加工中心轴线性轨道，通过设置滚柱式主轨、滚柱链和滚珠式副轨，利用滚柱式主轨有效的提高了该轨道的最大刚性，保正长时间加工所需精度，利用滚珠式副轨使其配合滚柱式主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，不会产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象。

Description

一种加工中心轴线性轨道

技术领域

本实用新型涉及导轨技术领域，具体为一种加工中心轴线性轨道。

背景技术

直线导轨，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；现有线性滑轨为两种传动方式滚珠型滚柱型，两种传动方式都各有优缺点，滚珠型为滚动点接触，可调整的弹性优良，精度高等优点，缺点为刚性较低，滚柱型为滚动线接触，拥有精度高，超强刚性的优点，缺点为调整不易对加工精度要求高，现有市场上均改为安装全滚柱线性导轨，以提升滚珠线性导轨刚性不足的状况，因此所有轨道均安装滚柱线性导轨，导致滚珠式副轨调整精度不易，需产生大量人工修整精度，生产变成效率无法体现，人工多导致许多不确定性精度误差，导致机械容易产生反修状况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工中心轴线性轨道，具备减少人工调整精度时间等优点，解决了加工和人工成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述人工调整精度时间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心轴线性轨道，包括机械本体，所述机械本体的顶部通过安装螺钉固定连接有滚柱式主轨，所述滚柱式主轨外壁的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内壁处通过滚柱链与滚珠式副轨的内壁处活动连接，所述滚珠式副轨的内部开设有通腔，所述滚柱链的一端贯穿并延伸至通腔的内部，所述滚珠式副轨外壁的一端固定连接有油嘴，所述油嘴的周壁处固定连接有端盖，所述端盖的外壁处固定连接有端面密封垫片，所述滚珠式副轨的顶部开设有安装孔。

进一步优化本技术方案，所述滚柱式主轨的上表面固定连接有上保持器，所述上保持器的上表面与滚珠式副轨内腔的顶部活动连接。

进一步优化本技术方案，所述凹槽的侧壁处固定连接有下保持器，所述下保持器的上表面与滚柱链的外壁活动连接。

进一步优化本技术方案，所述凹槽的侧壁位于下保持器的一侧固定连接有底面密封垫片。

进一步优化本技术方案，所述滚柱链包括滚柱本体，所述滚柱本体的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有连接绳。

进一步优化本技术方案，所述油嘴的一端固定连接有润滑通道，所述润滑通道的顶部固定连接在滚珠式副轨的内腔，所述润滑通道的内部设置有润滑油。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工中心轴线性轨道，具备以下有益效果：该加工中心轴线性轨道，通过设置滚柱式主轨、滚柱链和滚珠式副轨，利用滚柱式主轨有效的提高了该轨道的最大刚性，保正长时间加工所需精度，利用滚珠式副轨使其配合滚柱式主轨精度运行，可减少因加工平行度误差，不会产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象，减少了人工成本，缩短了生产时间，轨道使用寿命增加，零件成本降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滚柱链结构示意图；

图3为本实用新型的滚珠式副轨结构示意图。

图中：1、机械本体；2、安装螺钉；3、滚柱式主轨；4、凹槽；5、滚柱链；51、滚柱；52、通孔；6、滚珠式副轨；7、通腔；8、油嘴；9、端盖； 10、端面密封垫片；11、安装孔；12、上保持器；13、下保持器；14、底面密封垫片；15、润滑通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种加工中心轴线性轨道，包括机械本体1，机械本体1的顶部通过安装螺钉2固定连接有滚柱式主轨3，滚柱式主轨3外壁的两侧均开设有凹槽4，凹槽4的内壁处通过滚柱链5与滚珠式副轨 6的内壁处活动连接，滚珠式副轨6的内部开设有通腔7，滚柱链5的一端贯穿并延伸至通腔7的内部，滚珠式副轨6外壁的一端固定连接有油嘴8，油嘴 8的周壁处固定连接有端盖9，端盖9的外壁处固定连接有端面密封垫片10，滚珠式副轨6的顶部开设有安装孔11，该加工中心轴线性轨道，通过设置滚柱式主轨3、滚柱链5和滚珠式副轨6，利用滚柱式主轨3有效的提高了该轨道的最大刚性，保正长时间加工所需精度，利用滚珠式副轨6使其配合滚柱式主轨3精度运行，可减少因加工平行度误差，不会产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象，减少了人工成本，缩短了生产时间，轨道使用寿命增加，零件成本降低。

具体的，滚柱式主轨3的上表面固定连接有上保持器12，上保持器12的上表面与滚珠式副轨6内腔的顶部活动连接。

具体的，凹槽4的侧壁处固定连接有下保持器13，下保持器13的上表面与滚柱链5的外壁活动连接。

具体的，凹槽4的侧壁位于下保持器13的一侧固定连接有底面密封垫片 14。

具体的，滚柱链5包括滚柱本体51，滚柱本体51的内部开设有通孔52，通孔52的内部设置有连接绳。

具体的，油嘴8的一端固定连接有润滑通道15，润滑通道15的顶部固定连接在滚珠式副轨6的内腔，润滑通道15的内部设置有润滑油。

在使用时，滚柱式主轨3固定在机械本体1上，滚珠式副轨6与需要直线移动的滑座、工作台、鞍座、头部、主轴箱和横梁等连接，当需要直线运动时，只需外力推动滚珠式副轨6，滚柱链5在通腔7和凹槽4内不断滚动保证滚珠式副轨6直线运动，滚珠式副轨6配合滚柱式主轨3精度运行，减少因加工平行度误差，不会产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间。

综上所述，该加工中心轴线性轨道，通过设置滚柱式主轨3、滚柱链5和滚珠式副轨6，利用滚柱式主轨3有效的提高了该轨道的最大刚性，保正长时间加工所需精度，利用滚珠式副轨6使其配合滚柱式主轨3精度运行，可减少因加工平行度误差，不会产生精度互相拉扯现象，可减少人工调整时间，并不会因互相拉扯导致导轨寿命减低之现象，减少了人工成本，缩短了生产时间，轨道使用寿命增加，零件成本降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工中心轴线性轨道，包括机械本体(1)，其特征在于：所述机械本体(1)的顶部通过安装螺钉(2)固定连接有滚柱式主轨(3)，所述滚柱式主轨(3)外壁的两侧均开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内壁处通过滚柱链(5)与滚珠式副轨(6)的内壁处活动连接，所述滚珠式副轨(6)的内部开设有通腔(7)，所述滚柱链(5)的一端贯穿并延伸至通腔(7)的内部，所述滚珠式副轨(6)外壁的一端固定连接有油嘴(8)，所述油嘴(8)的周壁处固定连接有端盖(9)，所述端盖(9)的外壁处固定连接有端面密封垫片(10)，所述滚珠式副轨(6)的顶部开设有安装孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心轴线性轨道，其特征在于：所述滚柱式主轨(3)的上表面固定连接有上保持器(12)，所述上保持器(12)的上表面与滚珠式副轨(6)内腔的顶部活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心轴线性轨道，其特征在于：所述凹槽(4)的侧壁处固定连接有下保持器(13)，所述下保持器(13)的上表面与滚柱链(5)的外壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心轴线性轨道，其特征在于：所述凹槽(4)的侧壁位于下保持器(13)的一侧固定连接有底面密封垫片(14)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心轴线性轨道，其特征在于：所述滚柱链(5)包括滚柱本体(51)，所述滚柱本体(51)的内部开设有通孔(52)，所述通孔(52)的内部设置有连接绳。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心轴线性轨道，其特征在于：所述油嘴(8)的一端固定连接有润滑通道(15)，所述润滑通道(15)的顶部固定连接在滚珠式副轨(6)的内腔，所述润滑通道(15)的内部设置有润滑油。

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