CN203266115U - 一种机床梯形导轨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机床梯形导轨结构，包括底座及鞍座，主体两侧至少包括一“梯形”导轨，宽阔形导轨结构使鞍座之承载长度较短，左右导轨之两侧导轨悬出较短，大量的提高机床之刚性，使其类似四轨机床的优点，降低机床变形，使机床的承重能力提高，精度能长时间保持，而制造成本低于四轨机床，且提供宽且深之导轨润滑油之排油槽，排油槽的宽度和深度较不受限制。梯形导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大且可连续润滑，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上不会积油，不会使润滑溢出导轨面，流到机床外面，在机床重新工作启动时，也不会发生润滑油喷溅的现象。所述“梯形”导轨包括覆盖在“梯形”导轨结构上的耐磨片。

Description

一种机床梯形导轨结构

技术领域

本实用新型涉及机床加工设备，具体涉及平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削设备、电火花加工设备，更具体地说，涉及上述加工设备中的前后或左右导轨结构的改进，尤其涉及一种机床梯形导轨结构。 

背景技术

在现有技术中，用于进行平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削设备、电火花加工设备，其前后或左右导轨结构通常都采用下列两种结构：双正V型导轨结构，另一种是一平面导轨和一正V型导轨结构，以实现部件的支撑和导向移动，上述两种结构的导轨存在如下缺点：二个导轨中心距离为固定距离A，则鞍座中间之承载长度B较长，结构刚性较差，承载重量低，鞍座容易变形影响机械精度及耐久性。左右导轨为固定长度C，则左右导轨之悬出长度D较长，刚性较差，机械精度不易掌控，加工长度较短。鞍座必须在两导轨之间开设让油管及电线穿过之通过孔E，影响鞍座之结构刚性，且受限于V型导轨之形状，只能由中间之窄小油槽K排出润滑油，排油不易，润滑油量不能多，否则会溢出导轨面，流到机床外面。亦有使用四个导轨之方式，但加工费用高，精度控制不易，机床装配之技术要求高，装配之工时长，成本高。 

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种可用于平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削设备、电火花加工设备的前后或左右导轨，以解决现有技术中的前后或左右导轨容易造成机床整体精度不易保持、刚性不足及润滑不足之缺点。 

为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下： 

一种机床梯形导轨结构，包括一底座及一鞍座，该底座及鞍座两侧至少包括一梯形导轨。 

特别的，所述底座及鞍座其中一侧梯形导轨，另一侧为平面导轨，所述梯形导轨与平面导轨可组合使用，梯形导轨可任意设置在左边或右边。 

特别的，所述底座及鞍座两侧皆为梯形导轨，该梯形导轨排布方式包括双正梯形排布及双倒梯形排布。 

特别的，所述前后或左右导轨二个导轨的中间开槽，供油管和电线通过。 

特别的，所述前后导轨或左右导轨中的一个导轨是中间开槽，供油管和电线通过。 

特别的，所述前后或左右导轨中的一个是正梯形导轨，另一个是平面导轨。 

特别的，所述前后或左右导轨中的一个是倒梯形导轨，另一个是平面导轨。 

特别的，所述前后导轨或左右导轨的表面上还设有耐磨片。 

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的机床宽边导轨结构，由于导轨采用梯形结构，使鞍座的承载长度较短，左右导轨两侧导轨悬出较短，大量的提高机床刚性，降低机床变形，使机床精度能长时间保持；提供宽且深的导轨润滑油排油槽，排油槽的宽度和深度不受限制，梯形导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大且可连续润滑，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上不会积油，不会使润滑溢出导轨面，流到机床外面，在机床重新工作启动时，也不会发生润滑油喷溅的现象。 

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型机床梯形导轨双正梯形结构图； 

图2是本实用新型机床梯形导轨双倒梯形结构图； 

图3是传统机床导轨结构图； 

图4是传统机床导轨又一结构图。 

其中： 

1鞍座,2底座,A两轨之中心距离，B传统机床鞍座承重之距离，C鞍座上左右导轨长度，D传统机床左右导轨悬出之长度，E鞍座供油管和电线通过之孔，F底座供油管和电线通过之长槽，G是本实用新型鞍座承重之距离，H是本实用新型左右导轨悬出之长度。 

具体实施方式

实施例： 

如图1及图2所示，本实施例中的机床梯形导轨结构，包括一鞍座1及底座2，该鞍座1及底座2两侧至少包括一梯形导轨。 

所述鞍座1及底座2其中一侧为梯形导轨，另一侧为平面导轨，所述梯形导轨与平面导轨可组合使用，所述梯形形导轨可任意设置在左边或右边。所述底座及鞍座两侧皆为梯形导轨，排布方式包括双正梯形排布及双倒梯形排布。 

本实施例采用以下两种设计方案分别实现： 

方案一： 

如图1所示，平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削设备、电火花加工设备，的前后或左右梯形导轨，采用双正梯形排布。图1之二个梯形导轨中心距离为与图3及图4相同之固定距离A，则图1之鞍座中间之承载长度G较图3及图4中之B的长度短，结构刚性较佳，可承载重量较大，鞍座不易变形。 

图1之左右导轨为与图3及图4相同之固定长度C，则图1之左右导轨之悬 出长度H较图3及图4中之D的悬出长度短，结构刚性较佳，机床之加工精度较佳。 

油管及电线穿过之通过孔E、F，图1置于梯形导轨之内，鞍座之结构刚性较图3及图4佳。且提供宽且深之导轨润滑油之排油槽M、N，排油槽的宽度和深度较不受限制，梯形导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大且可连续润滑，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上不会积油，不会使润滑溢出导轨面，流到机床外面，在机床重新工作启动时，也不会发生润滑油喷溅的现象。 

方案二： 

如图2所示，平面磨床、龙门磨床、铣床、龙门铣床、各种磨削设备、电火花加工设备，的前后或左右梯形导轨，采用双倒梯形排布。图2中二个梯形导轨中心距离为与图3及图4相同之固定距离A，则图2之鞍座中间之承载长度G较图3及图4中之B的长度短，结构刚性较佳，可承载重量较大，鞍座不易变形。 

图2之左右导轨为图3及图4相同之固定长度C，则图2之左右导轨之悬出长度H较图3及图4中之D的悬出长度短，结构刚性较佳，机床之加工精度较佳。 

油管及电线穿过之通过孔E、F，图2置于梯形导轨之内，鞍座之结构刚性较图3及图4佳。且提供宽且深之导轨润滑油之排油槽M、N，排油槽的宽度和深度较不受限制，梯形导轨面上不会产生积油现象，润滑油量可增大且可连续润滑，可充分润滑导轨面，使导轨的精度能长时间保持，由于导轨面上不会积油，不会使润滑溢出导轨面，流到机床外面，在机床重新工作启动时，也不会发生润滑油喷溅的现象。 

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种机床梯形导轨结构，包括一底座及一鞍座，其特征在于，该底座及鞍座两侧至少包括一梯形导轨。 

2.根据权利要求1所述的机床梯形导轨结构，其特征在于，所述底座及鞍座的一侧设有梯形导轨，另一侧设有平面导轨，所述梯形导轨与平面导轨可组合使用，梯形导轨可任意设置在左边或右边。 

3.根据权利要求1所述的机床梯形导轨结构，其特征在于，所述底座及鞍座两侧皆为梯形导轨，该梯形导轨排布方式包括双正梯形排布及双倒梯形排布。 

4.根据权利要求1或3所述的机床梯形导轨结构，其特征在于，所述梯形导轨的中间开槽，供油管和电线通过。 

5.根据权利要求1所述的机床梯形导轨结构，其特征在于，所述梯形导轨的表面上还设有耐磨片。 

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