CN211924739U - 一种滚轮轴承注脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚轮轴承注脂装置，包括：座体，所述座体包括安装部和固定部；注脂本体，所述注脂本体穿设在所述通管内；出脂底座，所述出脂底座为锥形结构，设置在所述注脂本体的底部，所述出脂底座将所述注脂通道的底端封死；管接头，固定套设在所述注脂本体的顶部，所述管接头内部设置有一与所述注脂通道顶部相连通的通道。本装置自动化程度高，注脂速度快、效率高，在气缸、压缩弹簧、内外密封圈的作用下，工装密封性和耐压性好，润滑效果好，完全适应高压注脂泵的配套要求。

Description

一种滚轮轴承注脂装置

技术领域

本实用新型涉及轴承注脂领域，特别涉及一种滚轮轴承注脂装置。

背景技术

V形输送机是造纸行业物流输送系统中重要环节的设备，造纸车间生产出来的成品纸，通过V形输送机将其输送到仓库。V形输送链条是V形输送机的关键部件，承载着成品纸将其输送到指定位置，是V形输送机必不可少的部件，V形输送链条两侧的滚轮轴承是链条的行走部件，滚轮轴承指的是在滚轮内装有深沟球轴承的组合件；在保证轴承充分润滑条件下，链条运行时摩擦阻力极小，噪音低，能耗低，链条使用寿命更长。

因为滚轮轴承在工作过程中要定期加注润滑脂，所以轴承本身只有一侧带密封盖，另一侧没有密封盖，而在滚轮孔内靠近外侧的环形槽内安装一个带有注润滑脂孔的塑料防尘罩，以便于从滚轮外侧定期加润滑脂至轴承内，保证轴承运行中时刻保持充分润滑状态。目前行业中装配这种链条时一般采用手工方式给轴承加润滑脂，手工方式缺点是：速度慢，效率低，加脂量不均匀，加太多浪费，加太少又润滑不充分，而且手工加脂不能保证润滑脂充分进入轴承滚道以保证好的润滑效果。

因此，有必要提供一种速度快、效率高、润滑效果好和自动化程度高的滚轮轴承注脂装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种滚轮轴承注脂装置，其目的是为了解决现有注脂速度慢、效率低、加脂量不均匀以及自动化低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种滚轮轴承注脂装置，包括：

座体，所述座体包括安装部和固定部，所述安装部突出设置于所述固定部，且所述安装部上设置有一竖直方向的通孔，所述固定部上设置有一竖直方向的通管，且所述通管的下端为锥形结构；

注脂本体，所述注脂本体穿设在所述通管内，所述注脂本体为中空结构，内部设置有一注脂通道，所述注脂通道的底部侧壁设置有一圈出脂口，所述注脂通道通过所述出脂口与外部连通；

出脂底座，所述出脂底座为锥形结构，设置在所述注脂本体的底部，所述出脂底座将所述注脂通道的底端封死；所述出脂底座外侧与所述固定部下端内侧间有一间隙空间；所述出脂底座下端外侧与所述固定部底端内侧形成一圈环形出脂口间隙；

管接头，固定套设在所述注脂本体的顶部，所述管接头内部设置有一与所述注脂通道顶部相连通的通道。

作为优选，所述管接头下方设有一螺母，所述螺母套设固定于所述注脂本体外侧。

作为优选，所述螺母下方设有一挡圈，所述挡圈套设固定于所述注脂本体外侧。

作为优选，所述挡圈下方设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述注脂本体外侧。

作为优选，所述注脂本体与所述固定部滑动连接。

作为优选，所述注脂本体外侧与所述固定部连接处设置有两圈环形凹槽，所述每个环形凹槽中均套设有一内密封圈。

作为优选，所述固定部下端外侧设置有一环状凹槽，所述环状凹槽中套设有一外密封圈。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

1.在气缸、压缩弹簧和内外密封圈的作用下，装置的密封性和耐压性好，完全适应高压注脂泵的配套要求；

2.本装置自动化程度高、注脂速度快、效率高；

3.环形注脂口间隙能保证轴承滚道润滑脂分布均匀，润滑充分；

4.可以通过调节注脂泵工作参数来设定注脂量，注脂量误差能控制在±6％范围内，确保每个轴承的注脂量均匀，既能达到很好的润滑效果，又能避免润滑脂的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图；

图2是本实用新型的工作示意图；

图3是本实用新型的出脂底座示意图。

附图标记说明

1-座体；2-注脂本体；3-外密封圈；4-内密封圈；5-压缩弹簧；6-挡圈；7-螺母；8-管接头；9-注脂通道；10-出脂底座；11-间隙空间；12-出脂口；13-环形出脂口间隙；14-轴承滚轮工件；15-注脂泵。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至3所示，本实用新型针对现有的问题，提供了一种滚轮轴承注脂装置，包括：座体1，座体1包括安装部和固定部，安装部突出设置于固定部，且安装部上设置有一竖直方向的通孔，固定部上设置有一竖直方向的通管，且通管的下端为锥形结构；注脂本体2，注脂本体2穿设在通管内，注脂本体2为中空结构，内部设置有一注脂通道9，注脂通道9的底部侧壁设置有一圈出脂口12，注脂通道9通过出脂口12与外部连通；出脂底座10，出脂底座10为锥形结构，设置在注脂本体2的底部，出脂底座10将注脂通道9的底端封死；出脂底座10外侧与固定部下端内侧间有一间隙空间11；出脂底座10下端外侧与固定部底端内侧形成一圈环形出脂口间隙13；管接头8，固定套设在注脂本体2的顶部，管接头8内部设置有一与注脂通道9顶部相连通的通道。

本装置通过注脂泵向管接口注脂，可以通过调节注脂泵工作参数来设定注脂量，注脂量误差能控制在±6％范围内，确保每个轴承注脂量很均匀，既能达到很好的润滑效果，又能避免润滑脂的浪费，把手中心的圆形通孔可以将座体安装在升降气缸的活塞轴端部，通过气缸控制整个工装上下移动，实现自动化由于安装了内外密封圈，所以工作时密封性和耐压性好，能完全适应高压注脂作业。

其中，管接头8下方设有一螺母7，螺母套设固定于注脂本体2外侧；螺母7下方设有一挡圈6，挡圈6套设固定于注脂本体2外侧；挡圈6下方设有一压缩弹簧5，压缩弹簧5套设于注脂本体2外侧；注脂本体2与固定部滑动连接；注脂本体2外侧与固定部连接处设置有两圈环形凹槽，每个环形凹槽中均套设有一内密封圈4；固定部下端外侧设置有一环状凹槽，环状凹槽中套设有一外密封圈3。

本装置由于安装了内外密封圈，所以工作时密封性和耐压性好，能完全适应高压注脂作业；由于注脂本体与包覆层内侧滑动连接，注脂泵向管接口注脂时的压力大于压缩弹簧的设计弹力，注脂本体推动出脂底座向前移动，环形出脂口间隙打开，完成注脂。

如图2和3所示，本实用新型提供了一种滚轮轴承注脂装置的工作过程:座体1通过安装部安装在升降气缸的活塞轴端部，通过气缸控制整个工装上下移动。在座体1内安装注脂本体2，注脂本体2在座体1内可以上下滑动，在注脂本体2与座体1配合面安装两个橡胶内密封圈4，防止高压注脂泵15产生的压力将润滑脂溢出。在座体1环形注脂口间隙处安装一个外密封圈3，工作时，外密封圈3将工件端面压紧，防止高压注脂泵15产生的压力将润滑脂溢出。气缸控制整个注脂装置向上移动，感应接近开关自动开启，注脂泵15注脂，由于压缩弹簧5的设计弹力小于注脂泵15产生的压力，于是注脂本体2相对于座体1会向前移动0.2～0.25mm的距离，使座体1与出脂底座10的环形注脂口间隙13张开，形成一道环形缝隙，润滑脂在注脂泵15压力的推动下，在内部通道中从注脂通道9经过出脂口12到达间隙空间11中快速注入轴承滚道工件14内，完成一次注脂过程；当注脂泵15暂停工作时，压力消失，压缩弹簧5将注脂本体2往上推，座体1与出脂底座10的环形注脂口间隙13被关闭，润滑脂不会因为管道余压再继续注入，此时气缸带动工装向上移动，等待更换下一个工件。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种滚轮轴承注脂装置，其特征在于，包括：

座体，所述座体包括安装部和固定部，所述安装部突出设置于所述固定部，且所述安装部上设置有一竖直方向的通孔，所述固定部上设置有一竖直方向的通管，且所述通管的下端为锥形结构；

注脂本体，所述注脂本体穿设在所述通管内，所述注脂本体为中空结构，内部设置有一注脂通道，所述注脂通道的底部侧壁设置有一圈出脂口，所述注脂通道通过所述出脂口与外部连通；

出脂底座，所述出脂底座为锥形结构，设置在所述注脂本体的底部，所述出脂底座将所述注脂通道的底端封死；所述出脂底座外侧与所述固定部下端内侧间有一间隙空间；所述出脂底座下端外侧与所述固定部底端内侧形成一圈环形出脂口间隙；

管接头，固定套设在所述注脂本体的顶部，所述管接头内部设置有一与所述注脂通道顶部相连通的通道。

2.根据权利要求1所述的一种滚轮轴承注脂装置，其特征在于，所述管接头下方设有一螺母，所述螺母套设固定于所述注脂本体外侧。

3.根据权利要求2所述的一种滚轮轴承注脂装置，其特征在于，所述螺母下方设有一挡圈，所述挡圈套设固定于所述注脂本体外侧。

4.根据权利要求3所述的一种滚轮轴承注脂装置，其特征在于，所述挡圈下方设有一压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于所述注脂本体外侧。

5.根据权利要求1所述的一种滚轮轴承注脂装置，其特征在于，所述注脂本体与所述固定部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚轮轴承注脂装置，其特征在于，所述注脂本体外侧与所述固定部连接处设置有两圈环形凹槽，所述每个环形凹槽中均套设有一内密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种滚轮轴承注脂装置，其特征在于，所述固定部下端外侧设置有一环状凹槽，所述环状凹槽中套设有一外密封圈。

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