CN207421140U - 一种压板式自润滑轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板式自润滑轴承，包括内圈、外圈、滚动珠，所述外圈的内环面上设有外圈凹槽，所述内圈的外环面上开设有内圈凹槽，所述外圈凹槽和内圈凹槽内设有保持架，所述滚动珠通过保持架安装在外圈凹槽和内圈凹槽上，所述外圈和内圈之间两侧设置有密封圈，且所述外圈上设置有外圈内孔，所述外圈内孔内放置有润滑装置，外圈内孔下侧外圈内设置有出油通孔，上侧外圈内设置有注油通孔。该压板式自润滑轴承，具有操作方便，能够推动推块进行润滑处理和密封圈封闭减少灰尘和污水等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种压板式自润滑轴承

技术领域

本实用新型属于轴承设备技术领域，具体涉及一种压板式自润滑轴承。

背景技术

目前，一般使用在转轴上的轴承，其轴承内圈都会更随轴承旋转，轴承使用久了后，就需要对轴承进行保养润滑。在润滑的过程中，轴承内圈与轴承外圈之间没有加注润滑油的专用通道，往往达不到理想的润滑效果，而且每次润滑都需要人工操作，不仅浪费时间而且还增加了人工上的花费支出，同时一些轴承使用密封圈后还会使轴承内的温度升高，减少轴承的使用寿命，给使用方带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压板式自润滑轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压板式自润滑轴承，包括内圈、外圈、滚动珠，所述外圈的内环面上设有外圈凹槽，所述内圈的外环面上开设有内圈凹槽，所述外圈凹槽和内圈凹槽内设有保持架，所述滚动珠通过保持架安装在外圈凹槽和内圈凹槽上，所述外圈和内圈之间两侧设置有密封圈，且所述外圈上设置有外圈内孔，所述外圈内孔内放置有润滑装置，外圈内孔下侧外圈内设置有出油通孔，上侧外圈内设置有注油通孔。

优选的，所述密封圈为圆环状橡胶，密封圈将外圈与内圈之间无缝包裹，密封圈上设置有散热孔，所述散热孔等距排列在密封圈圆环上。

优选的，所述润滑装置包括第一弹簧、固定杆、推块、第二弹簧和储油罐，所述第二弹簧的右端固定在外圈内孔的最右侧，第二弹簧的左端固定连接储油罐右端，所述储油罐在外圈内孔内滑动，储油罐的底端设置有漏孔，储油罐左端固定连接固定杆，所述固定杆上套设有第一弹簧，固定杆左端与推块固定连接，所述推块固定在外圈内孔开口上且大小相同。

优选的，所述注油通孔连通储油罐，注油通孔顶端上设置螺纹，注油通孔通过与封塞螺纹连接将管道开口封住。

优选的，所述出油通孔上端开口与储油罐底端漏孔相连接，底端开口伸出至滚动珠所在的外圈凹槽上。

本实用新型的技术效果和优点：通过润滑装置，当经过一段时间需要对转轴进行润滑的时候，通过推动推块，将储油罐向左推动，到储油罐底端漏孔与出油通孔相连通时，润滑剂将通过出油通孔对滚动珠进行润滑，在推到推块时，还可以通过在推块水平方向放置一电动伸缩杆，自动控制推动推块，使用结束后通过弹簧将储油罐弹回到原来位置，润滑方便同时，操作简单，同时通过注油通孔注油方便，密封圈密封彻底，可防止灰尘及污水进入，同时通过密封圈上散热孔，解决密封时内部温度升高问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的润滑装置结构示意图；

图3为本实用新型的密封圈结构示意图。

图中：1外圈、2外圈凹槽、3滚动珠、4内圈、5内圈凹槽、6保持架、7润滑装置、8第一弹簧、9密封圈、10固定杆、11推块、12储油罐、13封塞、14注油通孔、15外圈内孔、16第二弹簧、17出油通孔、18散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种压板式自润滑轴承，包括内圈4、外圈1、滚动珠3，所述外圈1的内环面上设有外圈凹槽2，所述内圈4的外环面上开设有内圈凹槽5，所述外圈凹槽2和内圈凹槽5内设有保持架6，所述滚动珠3通过保持架6安装在外圈凹槽2和内圈凹槽5上，所述外圈1和内圈4之间两侧设置有密封圈9，且所述外圈1上设置有外圈内孔15，所述外圈内孔15内放置有润滑装置7，外圈内孔15下侧外圈1内设置有出油通孔17，上侧外圈1内设置有注油通孔14。

进一步的，所述密封圈9为圆环状橡胶，密封圈9将外圈1与内圈4之间无缝包裹，密封圈9上设置有散热孔18，所述散热孔18等距排列在密封圈9圆环上。

进一步的，所述润滑装置7包括第一弹簧8、固定杆10、推块11、第二弹簧16和储油罐12，所述第二弹簧16的右端固定在外圈内孔15的最右侧，第二弹簧16的左端固定连接储油罐12右端，所述储油罐12在外圈内孔15内滑动，储油罐12的底端设置有漏孔，储油罐12左端固定连接固定杆10，所述固定杆10上套设有第一弹簧8，固定杆10左端与推块11固定连接，所述推块11固定在外圈内孔15开口上且大小相同。

进一步的，所述注油通孔14连通储油罐12，注油通孔14顶端上设置螺纹，注油通孔14通过与封塞13螺纹连接将管道开口封住。

进一步的，所述出油通孔17上端开口与储油罐12底端漏孔相连接，底端开口伸出至滚动珠3所在的外圈凹槽2上。

具体的，该压板式自润滑轴承，在使用过程中，当轴承使用一段时间后，需要对滚动珠3进行润滑处理时，此时通过推动推块11，使储油罐12底端漏孔与出油通孔17相对应时，润滑剂通过出油通孔17流动到滚动珠3上对滚动珠3进行处理，润滑处理结束后通过第二弹簧16将储油罐12返回至原位置，当储油罐12内润滑剂全部使用后，拿掉封塞13，通过注油通孔14进行注油，另外还可以通过在轴承的外圈1外设置电动伸缩杆对准推块11，进行电动控制推块推动，使用更加便利。该压板式自润滑轴承，能够防止灰尘和污水进入滚动珠，同时能对轴承进行定期润滑处理，提高轴承使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压板式自润滑轴承，包括内圈(4)、外圈(1)、滚动珠(3)，其特征在于：所述外圈(1)的内环面上设有外圈凹槽(2)，所述内圈(4)的外环面上开设有内圈凹槽(5)，所述外圈凹槽(2)和内圈凹槽(5)内设有保持架(6)，所述滚动珠(3)通过保持架(6)安装在外圈凹槽(2)和内圈凹槽(5)上，所述外圈(1)和内圈(4)之间两侧设置有密封圈(9)，且所述外圈(1)上设置有外圈内孔(15)，所述外圈内孔(15)内放置有润滑装置(7)，外圈内孔(15)下侧外圈(1)内设置有出油通孔(17)，上侧外圈(1)内设置有注油通孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种压板式自润滑轴承，其特征在于：所述密封圈(9)为圆环状橡胶，密封圈(9)将外圈(1)与内圈(4)之间无缝包裹，密封圈(9)上设置有散热孔(18)，所述散热孔(18)等距排列在密封圈(9)圆环上。

3.根据权利要求1所述的一种压板式自润滑轴承，其特征在于：所述润滑装置(7)包括第一弹簧(8)、固定杆(10)、推块(11)、第二弹簧(16)和储油罐(12)，所述第二弹簧(16)的右端固定在外圈内孔(15)的最右侧，第二弹簧(16)的左端固定连接储油罐(12)右端，所述储油罐(12)在外圈内孔(15)内滑动，储油罐(12)的底端设置有漏孔，储油罐(12)左端固定连接固定杆(10)，所述固定杆(10)上套设有第一弹簧(8)，固定杆(10)左端与推块(11)固定连接，所述推块(11)固定在外圈内孔(15)开口上且大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种压板式自润滑轴承，其特征在于：所述注油通孔(14)连通储油罐(12)，注油通孔(14)顶端上设置螺纹，注油通孔(14)通过与封塞(13)螺纹连接将管道开口封住。

5.根据权利要求1所述的一种压板式自润滑轴承，其特征在于：所述出油通孔(17)上端开口与储油罐(12)底端漏孔相连接，底端开口伸出至滚动珠(3)所在的外圈凹槽(2)上。