CN110273926A - 一种自润滑轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自润滑轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚动体,所述的外圈和内圈均为圆环形结构，外圈的内径大于内圈的外径，外圈和内圈之间均匀安装有滚动体，滚动体固定安装在保持架上。本发明可以解决现有的轴承在进行注油时，注油不方便，注油后的轴承内腔密封效果差，润滑油容易溢出，导致润滑油浪费以及造成周围环境污染，而且现有的自润滑轴承在使用时，自润滑效果差，润滑油出液不稳定，而且自润滑轴承加工困难，生产成本高等难题，具有润滑效果、出油稳定、不会发生漏油的现象等优点。

Description

一种自润滑轴承
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，特别涉及一种自润滑轴承。
背景技术
轴承润滑主要有脂润滑和油润滑，脂润滑需要定期进行加注润滑脂，油润滑则需要设置甩油环泵送或者将轴承浸泡在油池中通过油楔强制润滑，油液还会强烈溅射，不仅浪费润滑油而且对坏境造成污染，因此，在一些往复运动、摇摆运动、起动停止频繁等油膜形成困难的场所通常使用自润滑轴承。
目前，现有的自润滑轴承在使用时，通常存在以下缺陷：1、现有的轴承在进行注油时，注油不方便，注油后的轴承内腔密封效果差，润滑油容易溢出，导致润滑油浪费以及造成周围环境污染；2、现有的自润滑轴承在使用时，自润滑效果差，润滑油出液不稳定，而且自润滑轴承加工困难，生产成本高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的轴承在进行注油时，注油不方便，注油后的轴承内腔密封效果差，润滑油容易溢出，导致润滑油浪费以及造成周围环境污染，而且现有的自润滑轴承在使用时，自润滑效果差，润滑油出液不稳定，而且自润滑轴承加工困难，生产成本高等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自润滑轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚动体,所述的外圈和内圈均为圆环形结构，外圈的内径大于内圈的外径，外圈和内圈之间均匀安装有滚动体，滚动体固定安装在保持架上。
所述的外圈包括外圆环、内圆环、连接板、进油机构和自润滑机构，所述的外圆环内部设置有内圆环，内圆环与外圆环之间通过连接板密封连接，内圆环、外圆环与连接板之间形成密封腔，外圆环上端中部设置有进油口，进油口上安装有进油机构，内圆环内部下端安装有自润滑机构，具体工作时，进油机构可以实现对密封腔内部注射润滑油的功能，自润滑机构可以在轴承转动时自动添加润滑油，减少人工操作的繁琐程度。
所述的进油机构包括固定架、端盖、进油板、推料板、固定环和挡料支链，所述的进油口处安装有固定架，固定架中部安装有端盖，固定架内部下端安装有进油板，进油板中部安装有推料板，固定架下端安装有固定环，固定环下端与内圆环固定连接，固定环内部均匀设置有通孔，通孔的截面呈梯形结构，通孔内部均匀安装有挡料支链，具体工作时，将端盖从固定架中部取出，然后将进油管插入固定架内部，润滑油经进油板进入固定环内部，之后，进油管挤压推料板，挡料支链向外运动，润滑油经固定环进入密封腔内部。
所述的自润滑机构包括活动板、限位槽、连接弹簧、出液孔和凸起块，所述的内圆环内部下端设置有出油口，出油口内部设置有活动板，活动板通过滑动配合方式与限位槽连接，限位槽位于内圆环上，限位槽上安装有连接弹簧，活动板上端中部安装有凸起块，凸起块为圆弧形结构，活动板外侧均匀设置有出液孔，具体工作时，当内圈通过滚动体转动时，滚动体通过凸起块挤压活动板，润滑油经活动板上的出液孔流出，进而实现自润滑的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料支链包括密封塞、连接杆、移动板和伸缩弹簧，所述的通孔内部设置有密封塞，密封塞与通孔相配合，密封塞内端安装有连接杆，连接杆内端安装有移动，移动板截面呈锥形结构，连接杆上安装有伸缩弹簧，当推料板向下运动时，移动板通过挤压伸缩弹簧向外运动，密封塞与通孔分离，润滑油进入轴承内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推料板包括连杆和推板，所述的进油板中部桶滑动配合的方式连接有连杆，连杆下端安装有推板，推板为圆台形结构，推板与移动板内侧相配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内圆环下端均匀设置有弧形孔，弧形孔内部通过销轴安装有滚动轴，滚动轴的直径大于内圆环的壁厚。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的内圆环内壁上设置有润滑板，润滑板为抗极压固体润滑材料制成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架内部设置有阶梯架，端盖上设置有与阶梯架配合的凸起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的进油板上均匀设置有进液孔，进液孔的截面呈倒立的八字形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的密封塞为橡胶材料制成，通孔内部均匀设置有密封环。
(三)有益效果
1.本发明提供的自润滑轴承，其采用多点润滑的设计理念，润滑效果好，润滑油出液效果好，能够有效的保证轴承的使用寿命，同时轴承的注油方便、密封效果好，不会发生漏油的现象；
2.本发明提供的自润滑轴承，其进油机构的注油方便，注油后的轴承内腔密封效果好，润滑油不易发生漏油的现象，避免润滑油浪费以及造成周围环境污染；
3.本发明提供的自润滑轴承，其自润滑机构润的滑油出液稳定，可以有效减少磨损现象，而且自润滑轴承加工容易，生产成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明外圈的剖面结构示意图；
图3是本发明图2的A向放大结构示意图；
图4是本发明图2的B向放大结构示意图；
图5是本发明固定环与挡料支链之间的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种自润滑轴承，包括外圈1、内圈2、保持架3和滚动体4,所述的外圈1和内圈2均为圆环形结构，外圈1的内径大于内圈2的外径，外圈1和内圈2之间均匀安装有滚动体4，滚动体4固定安装在保持架3上。
所述的外圈1包括外圆环11、内圆环12、连接板13、进油机构14和自润滑机构15，所述的外圆环11内部设置有内圆环12，内圆环12与外圆环11之间通过连接板13密封连接，内圆环12、外圆环11与连接板13之间形成密封腔，外圆环11上端中部设置有进油口，进油口上安装有进油机构14，内圆环12内部下端安装有自润滑机构15，具体工作时，进油机构14可以实现对密封腔内部注射润滑油的功能，自润滑机构15可以在轴承转动时自动添加润滑油，减少人工操作的繁琐程度。
所述的内圆环12内壁上设置有润滑板121，润滑板121为抗极压固体润滑材料制成。
所述的内圆环12下端均匀设置有弧形孔122，弧形孔122内部通过销轴安装有滚动轴123，滚动轴123的直径大于内圆环12的壁厚。
所述的进油机构14包括固定架141、端盖142、进油板143、推料板144、固定环145和挡料支链146，所述的进油口处安装有固定架141，固定架141中部安装有端盖142，固定架141内部下端安装有进油板143，进油板143中部安装有推料板144，固定架141下端安装有固定环145，固定环145下端与内圆环12固定连接，固定环145内部均匀设置有通孔，通孔的截面呈梯形结构，通孔内部均匀安装有挡料支链146，所述的固定架141内部设置有阶梯架，端盖142上设置有与阶梯架配合的凸起，所述的进油板143上均匀设置有进液孔，进液孔的截面呈倒立的八字形结构，具体工作时，将端盖142从固定架141中部取出，然后将进油管插入固定架141内部，润滑油经进油板143进入固定环145内部，之后，进油管挤压推料板144，挡料支链146向外运动，润滑油经固定环145进入密封腔内部。
所述的推料板144包括连杆1441和推板1442，所述的进油板143中部桶滑动配合的方式连接有连杆1441，连杆1441下端安装有推板1442，推板1442为圆台形结构，推板1442与移动板1463内侧相配合。
所述的挡料支链146包括密封塞1461、连接杆1462、移动板1463和伸缩弹簧1464，所述的通孔内部设置有密封塞1461，密封塞1461与通孔相配合，密封塞1461内端安装有连接杆1462，连接杆1462内端安装有移动1463，移动板1463截面呈锥形结构，连接杆1462上安装有伸缩弹簧1464，所述的密封塞1461为橡胶材料制成，通孔内部均匀设置有密封环，当推料板144向下运动时，移动板1463通过挤压伸缩弹簧1464向外运动，密封塞1461与通孔分离，润滑油进入轴承内部。
所述的自润滑机构15包括活动板151、限位槽152、连接弹簧153、出液孔154和凸起块155，所述的内圆环12内部下端设置有出油口，出油口内部设置有活动板151，活动板151通过滑动配合方式与限位槽152连接，限位槽152位于内圆环12上，限位槽152上安装有连接弹簧153，活动板151上端中部安装有凸起块155，凸起块155为圆弧形结构，活动板151外侧均匀设置有出液孔154，具体工作时，当内圈2通过滚动体4转动时，滚动体4通过凸起块155挤压活动板151，润滑油经活动板151上的出液孔154流出，进而实现自润滑的功能。
当实现注油功能时：首先，将本发明固定在待注油的工作台上，然后将端盖142从固定架141中部取出，然后将进油管插入固定架141内部，进油管挤压推料板144，挡料支链146向外运动，伸缩弹簧1464处于压缩状态，密封塞1461与通孔分离，润滑油经固定环145进入密封腔内部，之后，取出进油管，伸缩弹簧1464复原，密封塞1461与通孔密封，密封腔处于封闭环境。
当实现自润滑功能时：当当内圈2通过滚动体4转动时，滚动体4通过凸起块155挤压活动板151，润滑油经活动板151上的出液孔154流出，同时滚动体4转动时，滚动轴123跟随滚动体4一起转动，滚动轴123将密封腔内的润滑油粘附到动体4，进而实现自润滑的功能。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自润滑轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)和滚动体(4),其特征在于：所述的外圈(1)和内圈(2)均为圆环形结构，外圈(1)的内径大于内圈(2)的外径，外圈(1)和内圈(2)之间均匀安装有滚动体(4)，滚动体(4)固定安装在保持架(3)上；其中：
所述的外圈(1)包括外圆环(11)、内圆环(12)、连接板(13)、进油机构(14)和自润滑机构(15)，所述的外圆环(11)内部设置有内圆环(12)，内圆环(12)与外圆环(11)之间通过连接板(13)密封连接，内圆环(12)、外圆环(11)与连接板(13)之间形成密封腔，外圆环(11)上端中部设置有进油口，进油口上安装有进油机构(14)，内圆环(12)内部下端安装有自润滑机构(15)；
所述的进油机构(14)包括固定架(141)、端盖(142)、进油板(143)、推料板(144)、固定环(145)和挡料支链(146)，所述的进油口处安装有固定架(141)，固定架(141)中部安装有端盖(142)，固定架(141)内部下端安装有进油板(143)，进油板(143)中部安装有推料板(144)，固定架(141)下端安装有固定环(145)，固定环(145)下端与内圆环(12)固定连接，固定环(145)内部均匀设置有通孔，通孔的截面呈梯形结构，通孔内部均匀安装有挡料支链(146)；
所述的自润滑机构(15)包括活动板(151)、限位槽(152)、连接弹簧(153)、出液孔(154)和凸起块(155)，所述的内圆环(12)内部下端设置有出油口，出油口内部设置有活动板(151)，活动板(151)通过滑动配合方式与限位槽(152)连接，限位槽(152)位于内圆环(12)上，限位槽(152)上安装有连接弹簧(153)，活动板(151)上端中部安装有凸起块(155)，凸起块(155)为圆弧形结构，活动板(151)外侧均匀设置有出液孔(154)。
2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述的挡料支链(146)包括密封塞(1461)、连接杆(1462)、移动板(1463)和伸缩弹簧(1464)，所述的通孔内部设置有密封塞(1461)，密封塞(1461)与通孔相配合，密封塞(1461)内端安装有连接杆(1462)，连接杆(1462)内端安装有移动(1463)，移动板(1463)截面呈锥形结构，连接杆(1462)上安装有伸缩弹簧(1464)。
3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述的推料板(144)包括连杆(1441)和推板(1442)，所述的进油板(143)中部桶滑动配合的方式连接有连杆(1441)，连杆(1441)下端安装有推板(1442)，推板(1442)为圆台形结构，推板(1442)与移动板(1463)内侧相配合。
4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述的内圆环(12)下端均匀设置有弧形孔(122)，弧形孔(122)内部通过销轴安装有滚动轴(123)，滚动轴(123)的直径大于内圆环(12)的壁厚。
5.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述的内圆环(12)内壁上设置有润滑板(121)，润滑板(121)为抗极压固体润滑材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述的固定架(141)内部设置有阶梯架，端盖(142)上设置有与阶梯架配合的凸起。
7.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述的进油板(143)上均匀设置有进液孔，进液孔的截面呈倒立的八字形结构。
8.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承，其特征在于：所述的密封塞(1461)为橡胶材料制成，通孔内部均匀设置有密封环。
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