CN111256015B - 润滑油供给机构以及机械设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种润滑油供给机构以及机械设备，其中，润滑油供给机构用于旋转体，包括：油泵，连接于旋转体的表面，油泵包括套筒和推杆，推杆穿设于套筒，且推杆沿旋转体的径向相对套筒滑动；连杆组件，包括第一连杆和第二连杆，第一连杆的两端分别铰接于推杆和第二连杆；支撑组件，连接于旋转体的表面，且用于支撑第一连杆；曲柄件，第二连杆的一端沿曲柄件的外周运动。本发明提供一种润滑油供给机构，不仅可在无外接动力源情况下，对于旋转体需润滑处进行连续定量润滑，保证设备在最优工况下运行，而且有利于减少操作人员的劳动力，减小人工成本。

Description

润滑油供给机构以及机械设备

技术领域

本发明涉及机械润滑领域，尤其涉及一种润滑油供给机构以及机械设备。

背景技术

润滑是保证机械设备正常工作的重要操作，随着机械设备制造技术的不断进步，大多数机械设备的结构设计趋向于模块化以及集成化。

机械部件在运转时，需给机械涂抹或者注射润滑油，以减少干摩擦的产生，避免机械部件的损坏甚至卡死。

现有技术中，在对旋转体进行润滑时，需要人工间断注油或者外接动力源进行注油润滑。采用人工加油润滑，不仅效率低，而且如不能及时发现旋转体的缺油状况，极易造成干摩擦的情况发生，造成旋转体的损坏。

发明内容

本发明实施例提供一种润滑油供给机构以及机械设备，用以解决人工加油润滑，效率低，且由于加油不及时导致的旋转体的损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

本发明实施例的一个方面提供一种润滑油供给机构，用于旋转体，包括：

油泵，连接于所述旋转体的表面，所述油泵包括套筒和推杆，所述推杆穿设于所述套筒，且所述推杆沿所述旋转体的径向相对套筒滑动；

连杆组件，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别铰接于所述推杆和所述第二连杆；

支撑组件，连接于所述旋转体的表面，且用于支撑所述第一连杆；

曲柄件，套设于所述旋转体的外侧，所述旋转体相对于所述曲柄件转动，所述第二连杆的一端沿所述曲柄件的外周运动，且所述曲柄件的外周各点到所述旋转体的轴线的距离呈周期性变化。

在其中一种可能的实现方式中，所述曲柄件的轴线平行或重合于所述旋转体的轴线。

在其中一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括支撑杆和滑块，所述支撑杆的一端连接于所述旋转体的表面，所述支撑杆的另一端铰接于所述滑块，所述第一连杆和所述滑块沿第一连杆的轴向相对滑动。

在其中一种可能的实现方式中，所述第二连杆上连接有滚轮，所述滚轮相对于所述第二连杆转动，且所述滚轮滚动连接于所述曲柄件。

在其中一种可能的实现方式中，所述曲柄件的侧壁上开设有限位凹槽，所述滚轮配合连接于所述限位凹槽。

在其中一种可能的实现方式中，所述第二连杆和所述旋转体之间设有弹性件，所述弹性件用于使所述第二连杆的一端抵接于所述曲柄件。

在其中一种可能的实现方式中，所述曲柄件包括但不限于凸轮。

一种机械设备，包括旋转体和如上所述的任一项润滑油供给机构。

在其中一种可能的实现方式中，所述旋转体包括转轴，所述润滑油供给机构安装于所述转轴。

在其中一种可能的实现方式中，还包括联轴器，所述套筒连接有出油管，所述出油管连通于所述联轴器。

本发明提供的润滑油供给机构以及机械设备，通过设置套设在旋转体的外侧的曲柄件，曲柄件和旋转体相对转动，并通过设置一端沿曲柄件的外周运动的第二连杆，使得在旋转体转动过程中，第二连杆的一端距离旋转体的轴线的距离呈周期性变化，使得与第二连杆铰接的第一连杆具有沿旋转体的径向的周期性变化，从而使得与第一连杆铰接的推杆沿旋转体的径向做周期性运动，进而使得不需要人为施力，润滑油就可以自动且周期性地流出到旋转体上，对旋转体进行润滑，不仅可在无外接动力源情况下，对于旋转体需润滑处进行连续定量润滑，保证设备在最优工况下运行，而且有利于减少操作人员的劳动力，减小人工成本。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明实施例所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在出油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；

图2为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在进油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；

图3为根据一示例性实施例提供的一种机械设备的部分示意图。

附图标记说明：

1-油泵；

11-套筒；

12-推杆；

13-进油管；

14-油箱；

15-出油管；

16-支架；

2-第一连杆；

3-第二连杆；

4-支撑组件；

41-支撑杆；

42-滑块；

5-曲柄件；

6-滚轮；

7-弹性件；

8-联轴器；

9-转轴；

10-旋转体。

通过上述附图，已示出本发明明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

现有技术中，重载机械的润滑为比较单一的间断式上油，即每隔一段时间后，操作人员会给机械进行涂抹润滑油，以此来达到润滑的目的。常规的润滑方式虽然在一定程度上可以对旋转体润滑起到积极作用，但显而易见地，旋转体的润滑效果会随着时间的推移逐渐降低，如不能及时发现旋转体的缺油状况，极易造成干摩擦的情况发生，造成旋转体的损坏。

另外，有的设备也通过外接注油设备来进行自动注油，虽然能够解决人工注油所引起的问题，但是，现有的自动注油的方式往往需要外接动力源，并且需对自动注油的控制方式进行单独设计，不仅能耗较多且设计较繁琐。

综上所述，在旋转体上添加一能够对旋转体上需要润滑的部位连续供油的注油机构，且注油机构不需要额外的动力源为本申请的发明目的。

本发明提供的润滑油供给机构，通过设置套设在旋转体的外侧的曲柄件，曲柄件和旋转体相对转动，并通过设置一端沿曲柄件的外周运动的第二连杆，使得在旋转体转动过程中，第二连杆的一端距离旋转体的轴线的距离呈周期性变化，使得与第二连杆铰接的第一连杆具有沿旋转体的径向的周期性变化，从而使得与第一连杆铰接的推杆沿旋转体的径向做周期性运动，进而使得不需要人为施力，润滑油就可以自动且周期性地流出到旋转体上，对旋转体进行润滑，不仅有利于精准地对旋转体润滑，而且有利于减少操作人员的劳动力，减小人工成本。

实施例一

图1为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在出油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；图2为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在进油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；如图1和图2所示，本实施例提供一种润滑油供给机构,用于旋转体10，包括：

油泵1，连接于旋转体10的表面，油泵1包括套筒11和推杆12，推杆12穿设于套筒11，且推杆12沿旋转体10的径向相对套筒11滑动；

连杆组件，包括第一连杆2和第二连杆3，第一连杆2的两端分别铰接于推杆12和第二连杆3；

支撑组件4，连接于旋转体10的表面，且用于支撑第一连杆2；

曲柄件5，套设于旋转体10的外侧，旋转体10相对于曲柄件5转动，第二连杆3的一端沿曲柄件5的外周运动，且曲柄件5的外周各点到旋转体10的轴线的距离呈周期性变化。

具体地，套筒11可通过支架16安装在旋转体10上，支架16可用于支撑套筒11，以便套筒11和旋转体10表面可之间具有间距。套筒11可为空心的棱柱体(棱柱体的棱角做倒角处理，以免划伤用户)或圆柱体。套筒11可包括底壁、侧壁以及顶壁，侧壁的两端可分别连接于底壁和顶壁的外周，并且侧壁可朝向背离旋转体10的方向沿伸。其中，底壁可靠近旋转体10设置，顶壁可远离旋转体10设置。

套筒11的顶壁上可开设有通孔，推杆12可穿过通孔并伸进套筒11内。通孔的内壁可设有密封件，以便实现推杆12和通孔之间的密封。其中，密封件包括但不限于密封垫、密封圈。套筒11的底壁上可开有进油孔和出油孔，进油孔可连通有进油管13，进油管13可与油箱14连通，油箱14可设置在旋转体10上，油箱14中的润滑油通过进油管13进入套筒11中；出油孔可连通有出油管15，套筒11内的油可通过出油管15流到指定位置。其中，进油管13、油箱14以及出油管15可随旋转体10一起转动，进油管13和出油管15上可设有单向阀，以便润滑油在出油管15或进油管13上只能沿一个方向运动。

具体地，推杆12伸进套筒11的一端连接有压板，压板可将套筒11内部分成压力区和储油区，顶壁、侧壁和压板形成压力区，压板、侧壁和底壁形成储油区。可选地，压板的侧壁和套筒11的内壁之间可设有密封件，以便防止储油区的润滑油进入压力区。密封件包括但不限于密封圈和密封垫。

值得说明的是，油泵1的吸油和压油，可由推杆12在套筒11内的往复运动来完成。具体地，油泵1可将机械能转换成液体的压力能。当推杆12做靠近旋转体10运动时，推杆12和套筒11形成的储油区的体积减小，压力增大，润滑油从储油区中挤出，经单向阀沿出油管15排到需要的地方去；当推杆12做远离旋转体10运动时，推杆12和套筒11形成的储油区的体积增大，压力减小，油箱14中的润滑油在大气压力的作用下进入储油区。推杆12不断地升降，储油区的体积周期性地减小和增大，油泵1就不断吸油和排油。

需要说明的是，油泵1还可包括控制调节装置，以便对油泵1的压力、流量或流动方向进行控制或调节的装置。调节装置可包括溢流阀、节流阀、换向阀、开停阀等。除此之外，油箱14上、进油管13、套筒11或者出油管15上还可设有滤油器，以便滤除润滑油中的杂质，防止污染旋转体10。

具体地，推杆12和第一连杆2、第一连杆2和第二连杆3之间的铰接方式可相同，下面以推杆12和第一连杆2举例说明。示例性地，推杆12伸出套筒11的一端可开有第一通孔，第一连杆2上可开有第二通孔，一转轴9可穿过第一通孔和第二通孔，并且转轴9的两端可分别和第一连杆2、推杆12固定，如此可实现推杆12和第一连杆2铰接。

此外，推杆12、第一连杆2和第二连杆3可位于同一或者相平行的平面内，以便第二连杆3的位置变化最大程度地改变推杆12的位置，机构的效率更高。另外，由于支撑组件4可用于支撑第一连杆2，故第一连杆2在运动过程中，始终经过支撑组件4和第一连杆2连接的点。

具体地，第二连杆3远离第一连杆2的一端或者第二连杆3上的某一点可抵接于曲柄件5的侧壁，即曲柄件5的外周上。曲柄件5可包括板体，板体上可开有通孔，旋转体10可通过轴承安装在通孔内，如此，旋转体10转动后，曲柄件5不随旋转体10转动。

值得说明的是，旋转体10在转动后，套筒11、推杆12、第一连杆2、第二连杆3以及支撑组件4随旋转体10一起转动，而曲柄件5保持静止，故第二连杆3的一端可沿着曲柄件5的外周，在曲柄件5上运动。

曲柄件5可呈对称设置，曲柄件5的对称轴可垂直于曲柄件5的轴线。从曲柄件5的一端到曲柄件5的另一端，曲柄件5的外周上的点到旋转体10的轴线的距离逐渐减小或者先减小再保持不变。示例性地，随着旋转体10的转动，第二连杆3的一端沿曲柄件5的外周的运动，第二连杆3抵接于曲柄件5的一端距离旋转件的轴线的距离可具有最大值和最小值，其变化规律为先从最大值一直减低到最小值，再从最小值逐渐增大到最大值。如此往复下去。

可以理解地，图1为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在出油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向，如图1所示，当第二连杆3的一端距离旋转件的轴线的距离为最大值时，推杆12位于最靠近旋转体10的位置，此时储油区的体积最小，套筒11中的润滑油通过出油管15流出；图2为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在进油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向，如图2所示，当第二连杆3的一端距离旋转件的轴线的距离为最小值时，推杆12位于最远离旋转体10的位置，此时储油区的体积最大，油箱14中的润滑油通过进油管13流入套筒11中；在最大值和最小值之间一定存在一个值，使得套筒11内的润滑油的流动方向发生改变。

本发明提供的润滑油供给机构，通过设置套设在旋转体10的外侧的曲柄件5，曲柄件5和旋转体10相对转动，并通过设置一端沿曲柄件5的外周运动的第二连杆3，使得在旋转体10转动过程中，第二连杆3的一端距离旋转体10的轴线的距离呈周期性变化，使得与第二连杆3铰接的第一连杆2具有沿旋转体10的径向的周期性变化，从而使得与第一连杆2铰接的推杆12沿旋转体10的径向做周期性运动，进而使得不需要人为施力，润滑油就可以自动且周期性地流出到旋转体10上，对旋转体10进行润滑，不仅可在无外接动力源情况下，对于旋转体10需润滑处进行连续定量润滑，保证设备在最优工况下运行，而且有利于减少操作人员的劳动力，减小人工成本。

在其中一种可能的实现方式中，曲柄件5的轴线平行或重合于旋转体10的轴线。

具体地，旋转体10可绕着其自身的轴线转动，由于旋转体10的横截面为垂直于旋转体10的轴线，故位于旋转体10横截面上的径向线段也垂直于旋转体10的轴线。由于曲柄件5和旋转体10的轴线重合或平行，故曲柄件5的径向和旋转体10的径向平行，推杆12沿旋转体10的径向移动，第二连杆3的一端沿曲柄件5的外周运动，故第二连杆3可尽可能大地带动推杆12，做沿旋转体10径向的移动。

可选地，曲柄件5包括但不限于凸轮或其它复杂形状。图1为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构的示意图；图1以曲柄件5为凸轮为例示出。

在其中一种可能的实现方式中，图1为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在出油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；图2为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在进油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；如图1和图2所示，支撑组件4包括支撑杆41和滑块42，支撑杆41的一端连接于旋转体10的表面，支撑杆41的另一端铰接于滑块42，第一连杆2和滑块42沿第一连杆2的轴向相对滑动。

具体地，滑块42上可开有滑动凹槽，第一连杆2至少部分可内嵌于滑动凹槽，并且第一连杆2沿其自身轴线方向滑动连接于滑动凹槽，第一连杆2的侧壁可抵接于滑动凹槽的槽壁，以便限制滑动凹槽的位移。

具体地，滑块42与第一连杆2连接的一端，以滑块42与支撑杆41的铰接点为圆点做圆周运动。其中，滑块42和支撑杆41铰接的实现方式，包括但不限于，滑块42可开有第三通孔，支撑杆41上可开有第四通孔，一转轴9可穿过第三通孔和第四通孔，并且转轴9的两端可分别和支撑杆41、滑块42固定，如此可实现支撑杆41和滑块42铰接。

设置支撑组件4，不仅能够支撑第一连杆2而且还能够限制第一连杆2的位移变化，以便限制推杆12在套筒11内的行进长度。

在其中一种可能的实现方式中，第二连杆3上连接有滚轮6，滚轮6相对于第二连杆3转动，且滚轮6滚动连接于曲柄件5。

可选地，曲柄件5的侧壁上可开设有限位凹槽，滚轮6可配合连接于限位凹槽。滚轮6位于限位凹槽内，且滚轮6在限位凹槽内滑动，以便防止滚轮6脱离曲柄件5。

设置滚轮6，滚轮6可在曲柄件5的侧壁上滚动，变滑动摩擦为滚动摩擦，摩擦力减小，利于第二连杆3沿曲柄件5的外周移动，利于减小因摩擦而引起的能量损耗，利于提高机构的工作效率。

在其中一种可能的实现方式中，图1为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在出油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；图2为根据一示例性实施例提供的一种润滑油供给机构，在进油时的示意图，其中箭头表示润滑油的流动方向；如图1和2所示，第二连杆3和旋转体10之间设有弹性件7，弹性件7用于使第二连杆3的一端抵接于曲柄件5。

可选地，弹性件7包括但不限于弹簧。

实施例二

图3为根据一示例性实施例提供的一种机械设备的部分示意图，如图3所示，一种机械设备，包括旋转体10和上述实施例提供的润滑油供给机构。

在其中一种可能的实现方式中，旋转体10包括转轴9，润滑油供给机构安装于转轴9。

在其中一种可能的实现方式中，机械设备还包括联轴器8，套筒11连接有出油管15，出油管15连通于联轴器8，以便对联轴器8进行润滑。联轴器8可连接两个转轴9，出油管15伸进联轴器8中，且位于两个转轴9之间。

其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

需要说明的是：在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种润滑油供给机构，用于旋转体，所述旋转体与联轴器连接，其特征在于，包括：

油泵，连接于所述旋转体的表面，所述油泵包括套筒和推杆，所述推杆穿设于所述套筒，且所述推杆沿所述旋转体的径向相对套筒滑动；

连杆组件，包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的两端分别铰接于所述推杆和所述第二连杆；

支撑组件，连接于所述旋转体的表面，且用于支撑所述第一连杆；

曲柄件，套设于所述旋转体的外侧，所述旋转体相对于所述曲柄件转动，所述第二连杆的一端沿所述曲柄件的外周运动，且所述曲柄件的外周各点到所述旋转体的轴线的距离呈周期性变化；

所述套筒与所述联轴器通过出油管连通。

2.根据权利要求1所述的润滑油供给机构,其特征在于，所述曲柄件的轴线平行或重合于所述旋转体的轴线。

3.根据权利要求1所述的润滑油供给机构,其特征在于，所述支撑组件包括支撑杆和滑块，所述支撑杆的一端连接于所述旋转体的表面，所述支撑杆的另一端铰接于所述滑块，所述第一连杆和所述滑块沿第一连杆的轴向相对滑动。

4.根据权利要求1所述的润滑油供给机构,其特征在于，所述第二连杆上连接有滚轮，所述滚轮相对于所述第二连杆转动，且所述滚轮滚动连接于所述曲柄件。

5.根据权利要求4所述的润滑油供给机构,其特征在于，所述曲柄件的侧壁上开设有限位凹槽，所述滚轮配合连接于所述限位凹槽。

6.根据权利要求1所述的润滑油供给机构,其特征在于，所述第二连杆和所述旋转体之间设有弹性件，所述弹性件用于使所述第二连杆的一端抵接于所述曲柄件。

7.根据权利要求1所述的润滑油供给机构,其特征在于，所述曲柄件为凸轮。

8.一种机械设备，其特征在于，包括旋转体和如权利要求1-7任一项所述的润滑油供给机构。

9.根据权利要求8所述的机械设备,其特征在于，所述旋转体包括转轴，所述润滑油供给机构安装于所述转轴。

10.根据权利要求9所述的机械设备,其特征在于，还包括联轴器，所述套筒连接有出油管，所述出油管连通于所述联轴器。

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