CN208649788U - 一种改进型液体密封真空伏辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型液体密封真空伏辊，属于造纸技术机械领域。它包括真空伏辊外壳、限位销、密封条和密封条底座，密封条位于真空伏辊外壳内侧用限位销安装在密封条底座上，还包括液体供应装置，用于向真空伏辊外壳内侧提供液体，且实现密封条与真空伏辊外壳之间的润滑。本实用新型能减少密封条磨损以及密封条与真空伏辊外壳摩擦造成的损坏，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

一种改进型液体密封真空伏辊

技术领域

本实用新型属于造纸技术机械领域，更具体地说，涉及一种改进型液体密封真空伏辊。

背景技术

真空伏辊是造纸工艺机械设备中的重要组成部分，位于成形网上纸幅被揭离的地方，是成型网工作行程段终点的辊筒。现有的真空伏辊主要由旋转的筒体、筒体内部的真空箱、轴承支撑装置、传动装置等部件组成。真空伏辊的密封装置主要有密封槽、密封条、弹性装置等部件组成。真空伏辊密封槽为内壁平直的槽型结构；密封条和弹性装置都安装在密封槽内，密封条两侧平直，和密封槽的内壁间隙配合，密封条一般是耐磨高分子材料或橡胶石墨复合材料；弹性装置一般是多个螺旋压缩弹簧或橡胶气胎。现有的真空伏辊常常因为密封条磨损严重，以及密封条对于辊壳内壁的摩擦较大造成的辊壳磨损而导致的备用辊筒订购、停机换辊造成的生产损失、更换密封条、电力消耗等费用巨大。工厂生产中需要一种可降低密封条磨损以及和辊壳之间摩擦的真空伏辊。

经检索，中国申请号为201520909643.8，申请日为2015.11.16，发明名称为：一种真空伏辊，其包括伏辊壳体和设置与伏辊壳体内的真空箱，真空箱设有若干吸水孔，真空箱沿伏辊壳体的轴向设置，伏辊壳体沿其旋转的周围方向设有若干通孔，该真空伏辊可提高脱水效果减少水回流到纸面，减少回湿现象，但内部密封条在工作状态下，与辊壳的摩擦较大，造成密封条和辊壳内壁的磨损，由于维护和停修产生较大的费用。

又如中国申请号为201620988964.6，申请日为2016.08.30，发明名称为：一种造纸用真空伏辊，包括伏辊壳体、加热线、电源、绝缘框和真空匣，伏辊壳体为中空的圆筒，内壁设置有绝缘材料涂层，加热线和电源连接，等距绕在伏辊壳体上，加热线焊接在伏辊壳体外壁，绝缘框是中空的圆通，设置在加热线的外侧，真空匣设置在伏辊壳体内。通过伏辊壳体上绕加热线，使伏辊壳体发生热膨胀，真空匣可较易从壳体中取出或插入。降低了对伏辊壳体的维修时间，提高了劳动效率，对辊体不易造成装配伤害。但内部密封条与壳体的摩擦较大，造成密封条的损坏和辊体内壁的磨损，不能减少维修周期。

现有的真空伏辊不能解决密封条磨损严重，和密封条与辊壳内壁摩擦造成的辊壳磨损，由此造成的设备维修和更换的费用，以及不能减小维修周期而带来停工的损失。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有真空伏辊密封条磨损严重，密封条与辊壳内壁摩擦造成辊壳磨损的问题，本实用新型提供一种改进型液体密封真空伏辊，该真空伏辊内部设有润滑管道，通过润滑管道供应液体润滑密封条与真空伏辊内壁，减少密封条磨损以及密封条和真空伏辊内壁的摩擦。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种改进型液体密封真空伏辊，包括真空伏辊外壳、限位销、密封条和密封条底座，密封条位于真空伏辊外壳内侧用限位销安装在密封条底座上，还包括液体供应装置，用于向真空伏辊外壳内侧提供液体，且实现密封条与真空伏辊外壳之间的润滑。

作为进一步改进，所述的液体供应装置包括润滑总管和润滑支管，所述的润滑总管贯穿在真空伏辊轴向两侧，润滑支管一端与润滑总管相连，另一端与密封条底座相连。

作为进一步改进，所述的润滑支管相邻两支管间距为500-600mm。

作为进一步改进，所述的液体供应装置中液体包括水、水基混合液体、动植物油、矿油、合成油或混合油中的一种。

作为进一步改进，所述的限位销相邻两限位销间距0.95-1.05m。

作为进一步改进，还包括气胎，所述的气胎位于密封条下处在密封条底座中，通过向气胎充气，横向控制密封条与真空伏辊外壳之间的接触紧实度。

作为进一步改进，还包括弹簧，所述的弹簧位于密封条底部与密封条底座相连，纵向控制密封条与真空伏辊外壳之间的接触紧实度。

作为进一步改进，所述的真空伏辊外壳、限位销、密封条和密封条底座构成一真空室，在所述密封条底座的底部开设有漏水孔，在所述真空伏辊外壳的端面设置有出水口，漏水孔与出水口通过管道连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种改进型液体密封真空伏辊，包括底座、轴承座、轴承、真空伏辊外壳、液体供应装置、密封条底座、密封条、限位销、气胎、弹簧，底座与轴承座相连，轴承安装在轴承座上，液体供应装置包括润滑总管和润滑支管，密封条位于真空伏辊外壳内侧用限位销安装在密封条底座上，真空伏辊采用密封条进行密封，运用液体供应装置为密封条与真空伏辊外壳内侧接触处提供液体进行润滑，减少了密封条与真空伏辊外壳之间的摩擦，液体进入密封条与密封条底座或密封条与真空伏辊外壳之间的缝隙中，也能更好地起到密封的效果，既润滑了密封条，又更好的对真空伏辊进行了密封工作；

(2)本实用新型的一种改进型液体密封真空伏辊，其液体供应装置包括润滑总管和润滑支管，润滑总管贯穿在真空伏辊轴向两侧，润滑支管一端与润滑总管相连，另一端与密封条底座相连，润滑总管贯穿真空伏辊两侧，方便液体的进入和排出，采用润滑总管和润滑支管的设计，方便设备的制造与使用，液体进入润滑总管，经润滑支管进入密封条与真空伏辊以及密封条与密封条底座的缝隙中对密封条进行润滑工作；

(3)本实用新型的一种改进型液体密封真空伏辊，流经液体供应装置的液体可以为大部分常规状态下的液体，在工厂的实际生产中，考虑到成本问题，以及方便使用与处理，一般使用水或工业水作为润滑液体，既节省开支，又方便输送使用，使用完的液体也不会对环境造成污染，节约又环保；

(4)本实用新型的一种改进型液体密封真空伏辊，采用限位销对密封条进行定位，避免了密封条脱离工作位置，也方便密封条的拆卸维修和更换；(5)本实用新型的一种改进型液体密封真空伏辊，通过气胎或弹簧使密封条处于工作位置，贴合真空伏辊外壳内壁，达到密封效果。

(6)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型润滑密封条真空伏辊整体示意图；

图2为本实用新型润滑密封条真空伏辊断面结构示意图；

图3为本实用新型真空室截面结构示意图；

图4为图3的侧视图。

图中：1、底座；2、轴承座；3、轴承；4、真空伏辊外壳；5、液体供应装置；6、润滑总管；7、润滑支管；8、限位销；9、密封条；10、密封条底座；11、气胎；12、弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型提供一种改进型液体密封真空伏辊，它包括底座1、轴承座2、轴承3、真空伏辊外壳4、液体供应装置5、限位销8、密封条9、密封条底座10、气胎11和弹簧12。

在本实施例中，底座1与轴承座2相连，轴承3安装在轴承座2上，底座1为真空伏辊提供支撑，确保真空伏辊的稳定性，为生产提供安全生产条件；轴承座2承接轴承3，为连接机构的设立提供便利。液体供应装置5包括润滑总管6与润滑支管7，润滑总管6贯穿在真空伏辊两端，润滑总管6与润滑支管7相连，润滑支管7连接在密封条底座10上，润滑支管7各支管间距为500mm。液体供应装置5所供应的液体为工业水，水经真空伏辊一端的润滑总管6入口进入润滑总管6，再经润滑支管7流入密封条底座10内，填充在密封条9周围的缝隙中，对密封条9进行润滑。密封条9位于真空伏辊外壳4内侧用限位销8安装在密封条底座10上，气胎11位于密封条9下处在密封条底座10中，弹簧12位于密封条9底部与密封条底座10相连，密封条9与限位销8、密封条底座10、真空伏辊外壳4围成真空室，真空室角度可调节。定位销8与相邻定位销间距1.00m，限位销8对于密封条9起到定位的作用，避免了密封条9脱离工作位置，造成设备无法正常工作，气胎11为密封条9工作空间的确定提供支撑作用，通过向气胎11充气，横向控制密封条9与真空伏辊外壳4之间的接触紧实度，使密封条9在一个较为稳定的工作空间内工作。

此外，弹簧位于密封条底部与密封条底座相连，纵向控制密封条与真空伏辊外壳之间的接触紧实度。弹簧12使密封条9稳定工作，不会发生上下的抖动现象，真空室在工作时提供负压，吸附真空伏辊外壳4表面的纸张，带动纸张旋转完成工作，能减少纸张发生润湿现象优化生产。

在实际使用中，底座1与轴承座2为设备提供支撑，工业用水从一端的润滑总管6入口进入润滑总管6，经润滑支管7进入密封条底座10中，水充斥在密封条9周围，减少密封条9与真空伏辊外壳4之间的摩擦，真空室提供负压吸附真空伏辊表面的纸张，依靠轴承3的转动带动真空伏辊表面纸张的转动，完成工作。

实施例2

本实施例提供一种改进型液体密封真空伏辊，结构与实施例1基本相同，不同之处在于，液体供应装置5内的液体为润滑油，润滑支管7各支管间距为550mm，定位销8与相邻定位销间距1.05m，润滑油从一端的润滑总管6入口进入润滑总管6，经润滑支管7进入密封条底座10中，润滑油充斥在密封条9周围，减少了密封条9与真空伏辊外壳4之间的摩擦，以及密封条9自身的磨损。

实施例3

本实施例提供一种改进型液体密封真空伏辊，结构与实施例1基本相同，不同之处在于，真空伏辊外壳4、限位销8、密封条9和密封条底座10构成一真空室，在密封条底座10的底部开设有漏水孔，在真空伏辊外壳4的端面设置有出水口，漏水孔与出水口通过管道连接。由润滑支管7供给的水在真空室负压作用下，不会通过真空伏辊外壳4的通孔流出，而是被收集到密封条底座10的底部，然后通过出水孔将水排掉。

以上实施例对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造宗旨的前提下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型液体密封真空伏辊，包括真空伏辊外壳(4)、限位销(8)、密封条(9)和密封条底座(10)，密封条(9)位于真空伏辊外壳(4)内侧用限位销(8)安装在密封条底座(10)上，其特征在于：还包括液体供应装置(5)，用于向真空伏辊外壳(4)内侧提供液体，且实现密封条(9)与真空伏辊外壳(4)之间的润滑。

2.根据权利要求1所述的一种改进型液体密封真空伏辊，其特征在于：所述的液体供应装置(5)包括润滑总管(6)和润滑支管(7)，所述的润滑总管贯穿在真空伏辊轴向两侧，润滑支管一端与润滑总管相连，另一端与密封条底座(10)相连。

3.根据权利要求2所述的一种改进型液体密封真空伏辊，其特征在于：所述的润滑支管(7)相邻两支管间距为500-600mm。

4.根据权利要求2所述的一种改进型液体密封真空伏辊，其特征在于：所述的液体供应装置(5)中液体包括水、水基混合液体、动植物油、矿油、合成油或混合油中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种改进型液体密封真空伏辊，其特征在于：所述的限位销(8)相邻两限位销间距为0.95-1.05m。

6.根据权利要求4所述的一种改进型液体密封真空伏辊，其特征在于：还包括气胎(11)，所述的气胎(11)位于密封条(9)下处在密封条底座(10)中，通过向气胎(11)充气，横向控制密封条(9)与真空伏辊外壳(4)之间的接触紧实度。

7.根据权利要求4所述的一种改进型液体密封真空伏辊，其特征在于：还包括弹簧(12)，所述的弹簧(12)位于密封条(9)底部与密封条底座(10)相连，纵向控制密封条(9)与真空伏辊外壳(4)之间的接触紧实度。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种改进型液体密封真空伏辊，其特征在于：所述的真空伏辊外壳(4)、限位销(8)、密封条(9)和密封条底座(10)构成一真空室，在所述密封条底座(10)的底部开设有漏水孔，在所述真空伏辊外壳(4)的端面设置有出水口，漏水孔与出水口通过管道连接。