CN114150523A - 一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，包括辊体，辊体内设置有真空箱，真空箱上端设置有若干与辊体轴向平行的固定座，固定座的上端设置有插槽并插设有隔离板，隔离板上端与辊体的内表面接触，下端与插槽底部之间设置有弹性部件；相邻固定座之间设置有两个平行相对的连接座，连接座的上端连接有边封板；每个隔离板的内部设置有输水管路，每个隔离板的上端设置有若干出水孔，各出水孔的下端均与输水管路连通，输水管路连接有水源。本发明提供的配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，隔离板内部增加输水管路，自身提供润湿水，有效减小摩擦，降低摩擦损耗，延长了使用寿命，提高了润湿水的使用效率，节省了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空吸水伏辊，尤其涉及一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊。
背景技术
真空吸水伏辊是造纸生产线上的重要设备之一，在设备运行过程中，隔离板会与辊体内表面持续摩擦而产生损耗。为了降低这种损耗，通常的做法是在辊体内部设置全幅润湿喷水管，全幅润湿喷水管位于隔离板相对于辊体运行方向的入口处，全幅润湿喷水管喷出的润湿水能进入磨合间隙提供润滑，再随着运行方向使后续的隔离板获取润湿效果。但是采用这种方法，入口处的隔离板获得的润湿量并不多，后续的隔离板获得的润湿量更少，润湿量少会使磨擦损耗加剧而减少使用寿命。
此外，利用全幅润湿喷水管进行喷水的形式属于间接润湿，润湿效率并不能达到100％，因此采用这种润湿方法需要消耗大量的水，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有的缺陷，提供一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，解决目前真空吸水伏辊隔离板摩擦损耗大、使用寿命短、润湿用水量大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，包括辊体，所述辊体内设置有真空箱，所述真空箱的上端设置有若干与所述辊体轴向平行的固定座，每个所述固定座的上端设置有插槽，所述插槽内插设有隔离板，所述隔离板的上端与所述辊体的内表面接触，所述隔离板的下端与所述插槽底部之间设置有弹性部件；相邻所述固定座之间设置有两个平行相对的连接座，每个所述连接座的上端连接有边封板，所述连接座与固定座和真空箱均密封接触，所述边封板与隔离板和辊体的内表面均密封接触；每个所述隔离板的内部设置有输水管路，每个所述隔离板的上端设置有若干出水孔，各所述出水孔的下端均与所述输水管路连通，所述输水管路连接有水源。
进一步地，所述弹性部件为自动充放气囊。
进一步地，所述连接座与所述固定座或真空箱滑动连接且能够沿所述辊体的轴向滑动。
进一步地，所述真空箱的上端在相邻所述固定座之间设置有与所述固定座平行的滑轨，所述连接座的下端与所述滑轨滑动连接。
本发明一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，隔离板内部增加输水管路，自身提供润湿水，有效减小摩擦，降低摩擦损耗，延长了使用寿命，提高了润湿水的使用效率，节省了生产成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1、2所示，一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，包括辊体1，辊体1内设置有真空箱2，真空箱2的上端设置有三个与辊体1轴向平行的固定座3，每个固定座3的上端设置有插槽，插槽内插设有隔离板4，隔离板4的上端与辊体1的内表面接触，隔离板4的下端与插槽底部之间设置有弹性部件；相邻固定座3之间设置有两个平行相对的连接座5，每个连接座5的上端连接有边封板6，连接座5与固定座3和真空箱2均密封接触，边封板6与隔离板4和辊体1的内表面均密封接触；每个隔离板4的内部设置有输水管路7，每个隔离板4的上端设置有若干出水孔8，各出水孔8的下端均与输水管路7连通，输水管路7连接有水源(图中未示出)。
工作原理：
设备尚未运行时，真空箱内部尚无真空抽吸，气囊尚未给予空气压力产生胀大，辊体准备转动时，输水管路将水送至隔离板进行润湿，辊体开始转动，空气压力进入气囊使其胀大产生向上推力，真空箱内部开始进行真空抽吸，隔离板和边封板所包围区域与真空箱连通，真空区域建立完成；隔离板与辊体内表面之间能够在耗水量大幅减少的同时形成有效的水膜，水膜的厚度由水的供给压力和气囊压力共同控制。
弹性部件为自动充放气囊9，可以自由控制气囊的大小，始终保持隔离板上端与辊体内表面的接触，保证密封性。
真空箱2的上端在相邻固定座3之间设置有与固定座3平行的滑轨10，连接座5的下端与滑轨10滑动连接。可以根据实际需要来调整连接座的位置，从而改变隔离板与边封板所包围的面积，即真空区域的面积。
本发明一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，隔离板内部增加输水管路，自身提供润湿水，有效减小摩擦，降低摩擦损耗，延长了使用寿命，提高了润湿水的使用效率，节省了生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，其特征在于：包括辊体，所述辊体内设置有真空箱，所述真空箱的上端设置有若干与所述辊体轴向平行的固定座，每个所述固定座的上端设置有插槽，所述插槽内插设有隔离板，所述隔离板的上端与所述辊体的内表面接触，所述隔离板的下端与所述插槽底部之间设置有弹性部件；
相邻所述固定座之间设置有两个平行相对的连接座，每个所述连接座的上端连接有边封板，所述连接座与固定座和真空箱均密封接触，所述边封板与隔离板和辊体的内表面均密封接触；
每个所述隔离板的内部设置有输水管路，每个所述隔离板的上端设置有若干出水孔，各所述出水孔的下端均与所述输水管路连通，所述输水管路连接有水源。
2.根据权利要求1所述的一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，其特征在于：所述弹性部件为自动充放气囊。
3.根据权利要求1所述的一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，其特征在于：所述连接座与所述固定座或真空箱滑动连接且能够沿所述辊体的轴向滑动。
4.根据权利要求3所述的一种配备自润湿隔离板的真空吸水伏辊，其特征在于：所述真空箱的上端在相邻所述固定座之间设置有与所述固定座平行的滑轨，所述连接座的下端与所述滑轨滑动连接。
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