CN113634453B - 一种双面喷涂上胶设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种双面喷涂上胶设备，包括机架，所述机架上设置有上胶机构和至少一个第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一旋转辊、第一夹持辊、第一电机和第一驱动件；所述第一旋转辊转动设置于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述第一旋转辊的端部固定连接；所述第一夹持辊滑移设置于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持辊朝向靠近或远离所述第一旋转辊的方向滑动；所述上胶机构包括供胶组件和两组喷胶组件，两组喷胶组件对称设置于所述机架上；每组所述喷胶组件包括至少一个喷胶件，所述喷胶件用于对海绵进行上胶，所述供胶组件用于将胶料输送至喷胶件。本申请提高了对绵体双面的涂覆效率。

Description

一种双面喷涂上胶设备
技术领域
本申请涉及上胶设备领域，尤其是涉及一种双面喷涂上胶设备。
背景技术
海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成，具有良好的透气性和回弹性，因此在内衣胸杯、床垫、坐垫等领域中广泛应用。
目前的海绵等绵体材料容易受压变形，棉垫产品在多次使用的过程中产品的回弹性降低，支撑力也同步下降，影响棉垫产品的正常使用。因此，相关研发企业采用硅橡胶、弹性体等具有弹性的液体状塑性材质涂覆于绵体，以提高绵体的弹性和支撑性。或将海绵等绵体材料应用于制备床垫、坐垫、胸杯等产品时，常需要在绵体表面涂覆粘胶，再与其他面料粘合，制备绵垫产品，以提高棉垫产品的弹性和支撑性。
针对上述问题，发明人发现存在以下缺陷：目前涂覆液体硅橡胶、液体弹性体或是液体粘胶剂的过程，只能对绵体的一面进行涂覆，当需要对绵体的两面进行涂覆时，需要绵体的一面涂覆后将绵体翻转，再涂覆棉体的另一表面，整体的涂覆效率低。
发明内容
为了提高对绵体双面的涂覆效率，本申请提供一种双面喷涂上胶设备。
本申请提供的一种双面喷涂上胶设备采用如下的技术方案：
一种双面喷涂上胶设备，包括机架，所述机架上设置有上胶机构和至少一个第一夹持机构，所述第一夹持机构包括第一旋转辊、第一夹持辊、第一电机和第一驱动件；
所述第一旋转辊转动设置于所述机架上，所述第一电机的输出轴与所述第一旋转辊的端部固定连接；所述第一夹持辊滑移设置于所述机架上，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持辊朝向靠近或远离所述第一旋转辊的方向滑动；
所述上胶机构包括供胶组件和两组喷胶组件，两组喷胶组件对称设置于所述机架上；每组所述喷胶组件包括至少一个喷胶件，所述喷胶件用于对海绵进行上胶，所述供胶组件用于将胶料输送至喷胶件。
通过采用上述技术方案，双面喷涂上胶设备带动绵体穿过第一夹持辊和第一旋转辊之间，第一驱动件驱动第一夹持辊朝向靠近第一旋转辊的方向滑动，以使第一夹持辊和第一旋转辊分别抵接于绵体的两面，通过第一电机驱动第一旋转辊旋转，第一旋转辊带动绵体穿过两组喷胶组件之间；同时通过供胶组件将胶料同时输送至多个喷胶件，以使多个喷胶件同时对绵体的两面进行喷胶，涂覆工序简单，同时提高了对绵体双面的涂覆效率。
可选的，所述喷胶件包括丝杆、导向杆、调节块、第二电机、滑动管和至少一个喷头；
所述导向杆固定于所述机架上，所述丝杆转动设置于所述机架上，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的端部固定连接；所述导向杆与所述丝杆均穿过所述调节块，所述导向杆与所述调节块滑移配合，所述丝杆与所述调节块螺纹配合；所述滑动管固定于所述调节块上，所述喷头固定于所述滑动管上；
所述供胶组件用于将胶料输送至所述滑动管。
通过采用上述技术方案，第二电机驱动丝杆旋转，丝杆带动调节块沿机架的宽度方向运动，调节块带动滑动管和多个喷头沿机架的宽度方向运动，当第二电机停止驱动丝杆旋转，则调节块稳定停留于某一位置，对绵体进行喷胶；同时供胶组件将胶料输送至滑动管内，滑动管内的胶料通过喷头喷洒至绵体上，实现对绵体进行均匀喷胶。
可选的，所述喷胶件包括固定杆、调节块、第二驱动件、滑动管和至少一个喷头，所述固定杆固定于所述机架上，所述固定杆上设置有滑轨；所述调节块与所述滑轨滑移配合，所述滑动管固定于所述调节块上，所述喷头均固定于所述滑动管上，所述第二驱动件用于驱动所述调节块沿所述滑轨的长度方向滑动；
所述供胶组件用于将胶料输送至所述滑动管。
通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动调节块沿滑轨的长度方向运动，调节块带动滑动管和多个喷头沿滑轨的长度方向运动；同时供胶组件将胶料输送至滑动管内，滑动管内的胶料通过喷头喷洒至绵体上，实现对绵体进行均匀喷胶。
可选的，所述供胶组件包括容置箱、至少一个供胶管和水泵；所述水泵设置于所述容置箱内，所述供胶管的一端与所述水泵连接且相互连通，所述供胶管的另一端固定于所述调节块上，所述供胶管的另一端与所述滑动管相连通。
通过采用上述技术方案，工作人员将容置箱内盛装适量的胶料，以使水泵位于胶料内，工作人员通过开启水泵，水泵将容置箱内的胶料通过供胶管输送至滑动管内，滑动管内的胶料通过喷头喷洒至绵体的表面。
可选的，所述供胶管包括硬管和软管；所述硬管的一端与所述水泵连接，所述硬管的另一端与所述软管的一端连接且相互连通，所述软管的另一端与所述滑动管连接且相互连通。
通过采用上述技术方案，调节块在运动的过程中带动滑动管和多个喷头沿机架的宽度方向运动，滑动管运动的过程中带动软管远离硬管的一端运动，由于软管具有良好的柔韧性能和弯曲性能，因此软管在弯曲的过程中本身并没有任何损伤，同时软管也可以迅速恢复，实用性高。
可选的，该双面喷涂上胶设备还包括烘干机构，所述烘干机构包括烤箱和出料组件，所述出料组件包括两个第一安装块、两个第二安装块、出料主动辊、出料从动辊、出料传送带和出料电机；
两个所述第一安装块和两个所述第二安装块均固定于所述烤箱上，所述出料主动辊的两端分别与两个所述第一安装块转动连接，所述出料从动辊的两端分别与两个所述第二安装块转动连接，所述出料传送带环绕设置于所述出料主动辊与所述出料从动辊之间，所述出料电机的输出轴与出料主动辊的端部固定连接。
通过采用上述技术方案，上胶机构对绵体的两面进行上胶后，通过出料电机驱动出料主动辊旋转，出料主动辊带动出料传送带运动，出料传送带带动绵体沿机架的长度方向运动，从而将双面涂有胶料的绵体运送至下一道工序；同时烤箱对绵体有烘干作用。
可选的，所述机架上设置有入料机构，所述入料机构包括入料组件，所述入料组件包括入料主动辊、入料从动辊、入料传送带和入料电机；
所述入料主动辊和所述入料从动辊均转动设置于所述机架上，所述入料传送带环绕设置于所述入料主动辊与入料从动辊之间，所述入料电机固定于所述机架上，所述入料电机的输出轴与所述入料主动辊的端部固定连接。
通过采用上述技术方案，入料电机驱动入料主动辊旋转，入料主动辊带动入料传送带运动，入料传送带带动绵体沿机架的长度方向运动，从而将绵体输送至上胶机构，便于上胶机构对绵体进行上胶。
可选的，所述入料机构还包括压合组件，所述压合组件包括压合辊和第三驱动件，所述压合辊滑移设置于所述机架上，所述第三驱动件用于驱动所述压合辊朝向靠近或远离所述入料主动辊。
通过采用上述技术方案，当绵体穿过压合辊与入料主动辊之间时，通过第三驱动件驱动压合辊朝向靠近入料主动辊的方向运动，入料主动辊和压合辊对绵体有夹持作用；同时由于第一旋转辊和第一夹持辊也对绵体有夹持作用，从而使绵体保持张紧转态，以使上胶机构喷洒于绵体表面的胶料更加均匀。
可选的，所述机架上设置有第二夹持机构，所述第二夹持机构包括第二旋转辊、第二夹持辊、第二电机和第四驱动件；
所述第二旋转辊转动设置于所述机架上，所述第二电机的输出轴与所述第二旋转辊的端部固定连接；所述第二夹持辊滑移设置于所述机架上，所述第四驱动件用于驱动所述第二夹持辊朝向靠近或远离所述第二旋转辊的方向滑动。
通过采用上述技术方案，当绵体穿过第二旋转辊与第二夹持辊之间时，通过第四驱动件驱动第二夹持辊朝向靠近第二旋转辊的方向运动，第二旋转辊和第二夹持辊对绵体有夹持作用；同时由于第一旋转辊和第一夹持辊也对绵体有夹持作用，从而使绵体处于张紧状态，以使上胶机构喷洒于绵体表面的胶料更加均匀。
可选的，所述机架上设置有第一防护罩，所述上胶机构位于所述第一防护罩内，所述第一防护罩上开设有供绵体穿过的避位槽。
通过采用上述技术方案，喷胶组件在喷胶的过程中，第一防护罩对胶料有阻挡作用，以使喷头在对绵体进行喷胶的过程中，在自身重力的作用下降落至第一防护罩内而不会降落至第一夹持机构上，以使第一夹持机构始终处于干燥状态，延长了第一夹持机构的使用寿命；同时绵体在向前传送的过程中，避位槽提供了绵体穿过的空间，对绵体有保护作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
双面喷涂上胶设备带动绵体穿过第一夹持辊和第一旋转辊之间，第一驱动件驱动第一夹持辊朝向靠近第一旋转辊的方向滑动，以使第一夹持辊和第一旋转辊分别抵接于绵体的两面，通过第一电机驱动第一旋转辊旋转，第一旋转辊带动绵体穿过两组喷胶组件之间；同时通过供胶组件将胶料同时输送至多个喷胶件，以使多个喷胶件同时对绵体的两面进行喷胶，涂覆工序简单，同时提高了对绵体双面的涂覆效率；
第二电机驱动丝杆旋转，丝杆带动调节块沿机架的宽度方向运动，调节块带动滑动管和多个喷头沿机架的宽度方向运动；同时供胶组件将胶料输送至滑动管内，滑动管内的胶料通过喷头喷洒至绵体上，实现对绵体进行均匀喷胶；
工作人员将容置箱内盛装适量的胶料，以使水泵位于胶料内，工作人员通过开启水泵，水泵将容置箱内的胶料通过供胶管输送至滑动管内，滑动管内的胶料通过喷头喷洒至绵体的表面。
附图说明
图1是本申请实施例1中双面喷涂上胶设备的结构示意图。
图2是本申请实施例中入料组件、第一夹持机构和上胶机构的结构示意图。
图3是本申请实施例1中压合组件和第一夹持机构的结构示意图。
图4是图3中A部分的局部放大图。
图5是本申请实施例1中第二滑移架的结构示意图。
图6是本申请实施例1中上胶机构的结构示意图。
图7是本申请实施例1中第一防护罩的结构示意图。
图8是本申请实施例1中烘干机构的结构示意图。
图9是本申请实施例1中出料组件的结构示意图。
图10是本申请实施例2中第二夹持机构的结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；11、支撑板；111、第一滑移槽；112、第一导向槽；113、第二滑移槽；114、第二导向槽；115、第三滑移槽；116、第三导向槽；12、连接板；13、第一防护罩；131、避位槽；2、入料机构；21、入料组件；211、入料主动辊；212、入料从动辊；213、入料传送带；214、入料电机；22、压合组件；221、压合辊；222、第一滑移架；2221、第一滑移块；2222、第一导向块；2223、第一驱动块；223、第三驱动件；3、第一夹持机构；31、第一旋转辊；32、第一夹持辊；33、第一电机；34、第二滑移架；341、第二滑移块；342、第二导向块；343、第二驱动块；35、第一驱动件；4、上胶机构；41、喷胶组件；411、喷胶件；4111、丝杆；4112、导向杆；4113、调节块；4114、滑动管；4115、喷头；4116、第二电机；4117、固定半环；42、供胶组件；421、容置箱；422、供胶管；4221、硬管；4222、软管；423、水泵；5、烘干机构；51、烤箱；52、第二防护罩；53、出料组件；531、第一安装块；532、出料主动辊；533、第二安装块；534、出料从动辊；535、出料传送带；536、出料电机；6、第二夹持机构；61、第二旋转辊；62、第二夹持辊；63、第三电机；64、第三滑移架；641、第三滑移块；642、第三导向块；643、第三驱动块；65、第四驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
在本实施例中，将双面喷涂上胶设备的长度方向定义为第一方向，将双面喷涂上胶设备的宽度方向定义为第二方向，以此为基础对双面喷涂上胶设备进行说明。
一种双面喷涂上胶设备，参照图1和图2，双面喷涂上胶设备包括机架1，机架1包括连接板12和两个相互平行的支撑板11，两个支撑板11的顶端均与连接板12一体成型。机架1上设置有入料机构2、第一夹持机构3和上胶机构4，入料机构2用于将绵体运送至第一夹持机构3，第一夹持机构3用于使绵体保持张紧状态，上胶机构4用于向绵体上喷洒胶料。机架1靠近上胶机构4的一端设置有用于烘干绵体的烘干机构5。
参照图2，入料机构2包括入料组件21，入料组件21包括入料主动辊211、入料从动辊212、入料传送带213和入料电机214。入料主动辊211和入料从动辊212沿第一方向间隔排布，入料主动辊211和入料从动辊212均沿第二方向延伸，且入料主动辊211位于机架1靠近烘干机构5的一端。入料主动辊211的两端分别穿设于两个支撑板11，入料主动辊211的两端分别与两个支撑板11转动连接。入料从动辊212的两端分别穿设于两个支撑板11，入料从动辊212的两端分别与两个支撑板11转动连接。入料传送带213环绕设置于入料主动辊211和入料从动辊212之间，入料电机214安装于其中一个支撑板11上，入料电机214的输出轴与入料主动辊211的端部固定连接。通过入料电机214驱动入料主动辊211旋转，入料主动辊211带动入料传送带213运动，从而实现对绵体的运送。
参照图3和图4，入料机构2还包括压合组件22，压合组件22包括压合辊221、两个第一滑移架222和第三驱动件223。两个第一滑移架222分别与两个支撑板11滑移配合，压合辊221的两端分别穿设于两个第一滑移架222，压合辊221的两端分别与两个第一滑移架222转动连接。第三驱动件223用于驱动其中第一滑移架222朝向靠近或远离入料主动辊211的方向滑动，从而便于调节压合辊221到入料主动辊211之间的距离。
参照图4，第一滑移架222包括第一滑移块2221和两个第一导向块2222，两个第一导向块2222分别固定于第一滑移块2221相对的两个侧壁。第一导向块2222的形状可以为长方体状，也可以为燕尾条状，当然也可以为其他形状。两个支撑板11上均开设有第一滑移槽111和两个第一导向槽112，两个第一导向槽112对称分布于第一滑移槽111的两侧，两个第一导向槽112均与第一滑移槽111相连通。第一滑移块2221与第一滑移槽111滑移配合，同时两个第一导向块2222分别与两个第一导向槽112滑移配合增加了第一滑移架222滑移的稳定性。
参照图3，第三驱动件223为气缸或液压缸，在本实施例中，第三驱动件223为气缸，气缸固定于其中一个支撑板11的侧壁，靠近气缸一侧的第一滑移架222上一体成型有第一驱动块2223，气缸的活塞杆与第一驱动块2223固定连接。通过气缸驱动第一驱动块2223运动，第一驱动块2223带动第一滑移架222滑动，具有省力作用。
参照图3，第一夹持机构3包括第一旋转辊31、第一夹持辊32、第一电机33、两个第二滑移架34和第一驱动件35。第一旋转辊31转动设置于机架1上，第一电机33的输出轴与第一旋转辊31的端部固定连接。两个第二滑移架34分别与两个支撑板11滑移配合，第一夹持辊32的两端分别穿设于两个第二滑移架34，第一夹持辊32的两端分别与两个第二滑移架34转动连接。第一驱动件35用于驱动其中一个第二滑移架34朝向靠近或远离第一旋转辊31的方向滑动，从而便于根据不同厚度的绵体调节第一旋转辊31与第一夹持辊32之间的距离，同时通过第一电机33驱动第一旋转辊31旋转，从而实现对绵体的运送。
参照图3和图5，第二滑移架34包括第二滑移块341和两个第二导向块342，两个第二导向块342分别固定于第二滑移块341相对的两个侧壁。第二导向块342的形状可以为长方体状，也可以为燕尾条状，当然也可以为其他形状。两个支撑板11上均开设有第二滑移槽113和两个第二导向槽114，两个第二导向槽114对称分布于第二滑移槽113的两侧，两个第二导向槽114均与第二滑移槽113相连通。第二滑移块341与第二滑移槽113滑移配合，同时两个第二导向块342分别与两个第二导向槽114滑移配合，以使第二滑移块341和两个第二导向块342保持同步滑动，从而增加了第一夹持辊32滑动的稳定性。
继续参照图3和图5，第一驱动件35为气缸或液压缸，在本实施例中，第一驱动件35为气缸，气缸固定于其中一个支撑板11的侧壁，靠近气缸一侧的第二滑移架34上一体成型有第二驱动块343，气缸的活塞杆与第二驱动块343固定连接。通过气缸驱动第二驱动块343运动，第二驱动块343带动第二滑移架34滑动，具有省力作用。
参照图6，上胶机构4包括供胶组件42和两组喷胶组件41，两组喷胶组件41对称设置于机架1上。值得注意的是，当双面喷涂上胶设备输送绵体时，两组喷胶组件41对称分布于绵体的两侧，从而实现对绵体的两侧进行同步喷胶。
继续参照图6，每组喷胶组件41包括至少一个喷胶件411，喷胶件411用于对海绵进行上胶，供胶组件42用于将胶料输送至所有的喷胶件411。当喷胶件411的数量为多个时，多个喷胶件411同时对绵体的两侧进行喷胶，提高了双面喷涂上胶设备对绵体的喷胶效率。
继续参照图6，在本实施例中，每组喷胶组件41均包括一个喷胶件411，喷胶件411包括丝杆4111、导向杆4112、调节块4113、滑动管4114、第二电机4116和至少一个喷头4115。导向杆4112和丝杆4111均沿第二方向延伸，导向杆4112的两端分别与两个支撑板11固定连接，丝杆4111的两端分别穿设于两个支撑板11，丝杆4111的两端分别与两个支撑板11转动连接。导向杆4112与丝杆4111均穿过调节块4113，导向杆4112与调节块4113滑移配合，丝杆4111与调节块4113螺纹配合。第二电机4116固定于其中的一个支撑板11上，第二电机4116的输出轴与丝杆4111的端部固定连接。每个滑动管4114均通过多个固定半环4117固定于调节块4113上，每个固定半环4117均通过螺栓固定于调节块4113上。在本实施例中，固定半环4117的数量为两个，两个固定半环4117分别将滑动管4114的两端固定于调节块4113上。喷头4115的数量为四个，四个喷头4115均固定于滑动管4114上并与滑动管4114连通，四个喷头4115沿第二方向等间距分布，供胶组件42用于将胶料同时输送至两个滑动管4114内。
当然，本申请中的喷胶件411也可以包括固定杆、调节块4113、第二驱动件、滑动管4114和至少一个喷头4115，固定杆沿第二方向延伸，固定杆的两端分别与两个支撑板11固定连接，固定杆上一体成型有沿第二方向延伸的滑轨。调节块4113与滑轨滑移配合，滑动管4114固定于调节块4113上，多个喷头4115均固定于滑动管4114上并与滑动管4114相连通。第二驱动件可以为直线电机，第二驱动件用于驱动调节块4113沿滑轨的长度方向滑动。
继续参照图6，供胶组件42包括容置箱421、至少一个供胶管422和水泵423，供胶管422的数量与喷胶件411相同且一一对应。在本实施例中，由于喷胶件411的数量为两个，因此供胶管422的数量也为两个。每个供胶管422均包括硬管4221和软管4222，制作硬管4221的材料可以为金属或非金属，制作软管4222的材料可以为软质橡塑，在此不作限定。容置箱421放置于地面，容置箱421用于盛装胶料，水泵423设置于容置箱421内。两个硬管4221的底端均与水泵423连接且相互连通，两个硬管4221的顶端分别与两个软管4222的底端连接且相互连通，两个软管4222远离两个硬管4221的一端分别与两个滑动管4114连接且相互连通，且两个滑动管4114远离两个软管4222的一端均呈封闭设置。在水泵423的作用下，容置箱421内的胶料依次经过两个硬管4221、两个软管4222分别输送至两个滑动管4114内，每个滑动管4114上的四个喷头4115将滑动管4114内的胶料喷洒至绵体上。
参照图6和图7，机架1上设置有第一防护罩13，第一防护罩13沿第二方向延伸，第一防护罩13的两端均呈开口设置，且第一防护罩13的两端分别与两个支撑板11的内侧壁固定连接，上胶机构4位于第一防护罩13内。喷胶组件41在上胶的过程中，第一防护罩13对胶料有阻挡作用，以使喷头4115在对绵体进行喷胶的过程中，在自身重力的作用下降落至第一防护罩13内而不会降落至第一夹持机构3上，对第一夹持机构3有保护作用。
参照图7，第一防护罩13的上表面和下表面均开设有供绵体穿过的避位槽131，避位槽131沿第二方向延伸，避位槽131的长度大于绵体的宽度，且避位槽131的宽度大于绵体的厚度。绵体在向前传送的过程中，两个避位槽131提供了绵体穿过的空间，对绵体有保护作用。
参照图8，烘干机构5包括烤箱51、第二防护罩52和出料组件53，烤箱51用于烘干绵体，第二防护罩52和出料组件53均固定于烤箱51的上表面，第二防护罩52沿第一方向延伸，第二防护罩52的两端均呈开口设置。出料组件53位于第二防护罩52内，出料组件53用于将涂胶后的绵体运送至下一道工序。
参照图9，出料组件53包括两个第一安装块531、两个第二安装块533、出料主动辊532、出料从动辊534、出料传送带535和出料电机536。两个第一安装块531和两个第二安装块533均固定于烤箱51的上表面，两个第一安装块531位于烤箱51的一端，两个第二安装块533位于烤箱51的另一端。出料主动辊532的两端分别与两个第一安装块531转动连接，出料从动辊534的两端分别与两个第二安装块533转动连接。出料传送带535环绕设置于主动辊与从动辊之间，出料电机536固定于其中一个支撑板11的侧壁，出料电机536的输出轴与出料主动辊532的端部固定连接。通过出料电机536驱动出料主动辊532旋转，出料主动辊532带动出料传送带535运动，从而将绵体运送至下一道工序。
本实施例的双面喷涂上胶设备的实施原理为：入料机构2带动绵体穿过第一夹持辊32和第一旋转辊31之间，第一驱动件35驱动第一夹持辊32朝向靠近第一旋转辊31的方向滑动，以使第一夹持辊32和第一旋转辊31分别抵接于绵体的两面，通过第一电机33驱动第一旋转辊31旋转，第一旋转辊31带动绵体穿过两组喷胶组件41之间；同时通过供胶组件42将胶料同时输送至多个喷胶件411，以使多个喷胶件411同时对绵体的两面进行喷胶，涂覆工序简单，同时提高了双面喷涂上胶设备对绵体双面的涂覆效率。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别在于：用第二夹持机构6代替了实施例1中的入料机构2。
参照图10，第二夹持机构6包括第二旋转辊61、第二夹持辊62、第三电机63、两个第三滑移架64和第四驱动件65。第二旋转辊61转动设置于机架1上，第三电机63的输出轴与第二旋转辊61的端部固定连接。两个第三滑移架64分别滑移设置于两个支撑板11上，第二夹持辊62的两端分别穿设于两个第三滑移架64，第二夹持辊62的两端分别与两个第三滑移架64转动连接。第四驱动件65用于驱动其中一个第三滑移架64朝向靠近或远离第二旋转辊61的方向滑动。第四驱动件65驱动第二夹持辊62朝向靠近第二旋转辊61的方向运动，以使第二夹持辊62和第二旋转辊61分别抵接于绵体的两侧。同时通过第三电机63驱动第二旋转辊61旋转，从而实现对胶料的运送。
第三滑移架64包括第三滑移块641和两个第三导向块642，两个第三导向块642分别固定于第三滑移块641相对的两个侧壁。第三导向块642的形状可以为长方体状，也可以为燕尾条状，当然也可以为其他形状，在此不作具体限定。两个支撑板11上均开设有第三滑移槽115和两个第三导向槽116，两个第三导向槽116对称分布于第三滑移槽115的两侧，两个第三导向槽116均与第三滑移槽115相连通。第三滑移块641与第三滑移槽115滑移配合，同时两个第三导向块642分别与两个第三导向槽116滑移配合，以使第三滑移块641和两个第三导向块642保持同步滑动，从而增加了第二夹持辊62滑动的稳定性。
第四驱动件65为气缸或液压缸，在本实施例中，第四驱动件65为气缸，气缸固定于其中一个支撑板11的侧壁，靠近气缸一侧的第二滑移块341上一体成型有第三驱动块643，气缸的活塞杆与第三驱动块643固定连接。通过气缸驱动第三驱动块643运动，第三驱动块643带动第三滑移架64滑动，具有省力作用。
本实施例的双面喷涂上胶设备的实施原理为：第二夹持机构6带动绵体穿过第一夹持辊32和第一旋转辊31之间，第一驱动件35驱动第一夹持辊32朝向靠近第一旋转辊31的方向滑动，以使第一夹持辊32和第一旋转辊31分别抵接于绵体的两面，通过第一电机33驱动第一旋转辊31旋转，第一旋转辊31带动绵体穿过两组喷胶组件41之间；同时通过供胶组件42将胶料同时输送至多个喷胶件411，以使多个喷胶件411同时对绵体的两面进行喷胶，涂覆工序简单，同时提高了双面喷涂上胶设备对绵体双面的涂覆效率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双面喷涂上胶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有上胶机构(4)和至少一个第一夹持机构(3)，所述第一夹持机构(3)包括第一旋转辊(31)、第一夹持辊(32)、第一电机(33)和第一驱动件(35)；
所述第一旋转辊(31)转动设置于所述机架(1)上，所述第一电机(33)的输出轴与所述第一旋转辊(31)的端部固定连接；所述第一夹持辊(32)滑移设置于所述机架(1)上，所述第一驱动件(35)用于驱动所述第一夹持辊(32)朝向靠近或远离所述第一旋转辊(31)的方向滑动；
所述上胶机构(4)包括供胶组件(42)和两组喷胶组件(41)，两组喷胶组件(41)对称设置于所述机架(1)上；每组所述喷胶组件(41)包括至少一个喷胶件(411)，所述喷胶件(411)用于对海绵进行上胶，所述供胶组件(42)用于将胶料输送至喷胶件(411)；
所述喷胶件(411)包括丝杆(4111)、导向杆(4112)、调节块(4113)、第二电机(4116)、滑动管(4114)和至少一个喷头(4115)；所述导向杆(4112)固定于所述机架(1)上，所述丝杆(4111)转动设置于所述机架(1)上，所述第二电机(4116)的输出轴与所述丝杆(4111)的端部固定连接；所述导向杆(4112)与所述丝杆(4111)均穿过所述调节块(4113)，所述导向杆(4112)与所述调节块(4113)滑移配合，所述丝杆(4111)与所述调节块(4113)螺纹配合；所述滑动管(4114)固定于所述调节块(4113)上，所述喷头(4115)固定于所述滑动管(4114)上；所述供胶组件(42)用于将胶料输送至所述滑动管(4114)；
所述喷胶件(411)包括固定杆、调节块(4113)、第二驱动件、滑动管(4114)和至少一个喷头(4115)，所述固定杆固定于所述机架(1)上，所述固定杆上设置有滑轨；所述调节块(4113)与所述滑轨滑移配合，所述滑动管(4114)固定于所述调节块(4113)上，所述喷头(4115)均固定于所述滑动管(4114)上，所述第二驱动件用于驱动所述调节块(4113)沿所述滑轨的长度方向滑动；所述供胶组件(42)用于将胶料输送至所述滑动管(4114)；
所述机架(1)上设置有入料机构(2)，所述入料机构(2)包括入料组件(21)，所述入料组件(21)包括入料主动辊(211)、入料从动辊(212)、入料传送带(213)和入料电机(214)；
所述入料主动辊(211)和所述入料从动辊(212)均转动设置于所述机架(1)上，所述入料传送带(213)环绕设置于所述入料主动辊(211)与入料从动辊(212)之间，所述入料电机(214)固定于所述机架(1)上，所述入料电机(214)的输出轴与所述入料主动辊(211)的端部固定连接；
所述入料机构(2)还包括压合组件(22)，所述压合组件(22)包括压合辊(221)和第三驱动件(223)，所述压合辊(221)滑移设置于所述机架(1)上，所述第三驱动件(223)用于驱动所述压合辊(221)朝向靠近或远离所述入料主动辊(211)；
所述机架(1)上设置有第二夹持机构(6)，所述第二夹持机构(6)包括第二旋转辊(61)、第二夹持辊(62)、第三电机(63)和第四驱动件(65)；
所述第二旋转辊(61)转动设置于所述机架(1)上，所述第三电机(63)的输出轴与所述第二旋转辊(61)的端部固定连接；所述第二夹持辊(62)滑移设置于所述机架(1)上，所述第四驱动件(65)用于驱动所述第二夹持辊(62)朝向靠近或远离所述第二旋转辊(61)的方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种双面喷涂上胶设备，其特征在于：所述供胶组件(42)包括容置箱(421)、至少一个供胶管(422)和水泵(423)；所述水泵(423)设置于所述容置箱(421)内，所述供胶管(422)的一端与所述水泵(423)连接且相互连通，所述供胶管(422)的另一端固定于所述调节块(4113)上，所述供胶管(422)的另一端与所述滑动管(4114)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种双面喷涂上胶设备，其特征在于：所述供胶管(422)包括硬管(4221)和软管(4222)；所述硬管(4221)的一端与所述水泵(423)连接，所述硬管(4221)的另一端与所述软管(4222)的一端连接且相互连通，所述软管(4222)的另一端与所述滑动管(4114)连接且相互连通。
4.根据权利要求1所述的一种双面喷涂上胶设备，其特征在于：该双面喷涂上胶设备还包括烘干机构(5)，所述烘干机构(5)包括烤箱(51)和出料组件(53)，所述出料组件(53)包括两个第一安装块(531)、两个第二安装块(533)、出料主动辊(532)、出料从动辊(534)、出料传送带(535)和出料电机(536)；
两个所述第一安装块(531)和两个所述第二安装块(533)均固定于所述烤箱(51)上，所述出料主动辊(532)的两端分别与两个所述第一安装块(531)转动连接，所述出料从动辊(534)的两端分别与两个所述第二安装块(533)转动连接，所述出料传送带(535)环绕设置于所述出料主动辊(532)与所述出料从动辊(534)之间，所述出料电机(536)的输出轴与出料主动辊(532)的端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双面喷涂上胶设备，其特征在于：所述机架(1)上设置有第一防护罩(13)，所述上胶机构(4)位于所述第一防护罩(13)内，所述第一防护罩(13)上开设有供绵体穿过的避位槽(131)。
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