CN112848630A - 一种用于海绵胶生产的全自动生产线 - Google Patents
一种用于海绵胶生产的全自动生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112848630A CN112848630A CN202110126740.XA CN202110126740A CN112848630A CN 112848630 A CN112848630 A CN 112848630A CN 202110126740 A CN202110126740 A CN 202110126740A CN 112848630 A CN112848630 A CN 112848630A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- machine
- sponge rubber
- production line
- full
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 57
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 33
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 32
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 23
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 22
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/12—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being fed round the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
- B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
- B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
- B32B43/003—Cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D11/00—Combinations of several similar cutting apparatus
- B26D2011/005—Combinations of several similar cutting apparatus in combination with different kind of cutters, e.g. two serial slitters in combination with a transversal cutter
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明属于海绵胶生产技术领域，尤其是一种用于海绵胶生产的全自动生产线，针对不够自动化的问题，现提出以下方案，包括贴合机、印刷机、模切机和切片机，所述贴合机上方一侧纵向安装有基材供料辊，所述贴合机上方位于基材供料辊的侧面依次纵向安装有涂胶辊、隔离纸供料辊、除皱辊和热压辊，所述贴合机顶部位于除皱辊和热压辊的一端均竖直安装有立柱，两个所述立柱的内壁均设有移动机构，所述模切机的上方设有顶板，所述顶板的下方设置有支撑板，所述顶板和支撑板之间设有模切机构，所述顶板顶部设有升降机构。本发明整个生产线自动化程度较高，无需人工转移海绵胶，一次性可以对基材的两面进行涂胶贴合，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及海绵胶生产技术领域，尤其涉及一种用于海绵胶生产的全自动生产线。
背景技术
海绵胶以EVA泡棉为基材，在其一面或两面涂以溶剂或热熔型压敏胶，再复以易剥离的隔离纸制造而成，具有粘性极强，耐老性好，优异的密封性和弹性。适合粗糙表面物件的粘接及轻小材质的固定，广泛用于汽车装饰、防震、隔热、物品悬挂、电气制冷工程的绝缘保温、铭牌、铭板、墙纸等的固定及粘接。海绵胶在生产时需要经过多道工序。
现有的海绵胶生产线在生产海绵胶时，需要人工将海绵胶在各个生产设备之间进行转移，从而完成多道工序的加工，生产过程不够自动化，费时费力；现有的海绵胶生产线中的贴合机在对海绵胶进行涂胶和贴合时，一次性只能对一面进行涂胶贴合，如需两面涂胶贴合则需要进行两次操作，工作效率低下。
发明内容
基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种用于海绵胶生产的全自动生产线。
本发明提出的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，包括贴合机、印刷机、模切机和切片机，所述贴合机上方一侧纵向安装有基材供料辊，所述贴合机上方位于基材供料辊的侧面依次纵向安装有涂胶辊、隔离纸供料辊、除皱辊和热压辊，所述贴合机顶部位于除皱辊和热压辊的一端均竖直安装有立柱，两个所述立柱的内壁均设有带动除皱辊和热压辊移动的移动机构，所述热压辊内部的中部安装有加热管，所述热压辊内壁内部镶嵌有电热丝，所述模切机的上方设有顶板，所述顶板的下方设置有支撑板，所述顶板和支撑板之间设有模切机构，所述顶板顶部设有带动模切机构升降的升降机构，所述支撑板侧面设有收卷辊。
优选地，所述贴合机、印刷机、模切机和切片机依次并排设置，所述模切机和切片机之间安装有接料台，所述涂胶辊、隔离纸供料辊、除皱辊和热压辊均设有两个。
优选地，两个所述涂胶辊和隔离纸供料辊分别位于基材的上下两侧，两个所述除皱辊和热压辊分别位于基材和隔离纸的上下两侧。
优选地，所述贴合机的顶部位于基材供料辊、涂胶辊和隔离纸供料辊的两端均竖直设置有第二支撑架，所述基材供料辊、涂胶辊和隔离纸供料辊均与第二支撑架转动连接，所述贴合机的顶部位于两个除皱辊和热压辊的另一端竖直焊接有第一支撑板，两个所述除皱辊和热压辊均与第一支撑板滑动连接。
优选地，所述移动机构包括正反电机，所述正反电机竖直安装于立柱内部的中部，所述正反电机的输出轴顶端竖直安装有丝杆，所述丝杆的两端分别套接有第一套环和第二套环，所述第一套环和第二套环均通过螺纹和丝杆连接。
优选地，所述第一套环和第二套环内壁的螺纹方向相反，两个所述除皱辊的一端与第一套环和第二套环焊接，两个所述热压辊的一端与第一套环和第二套环转动连接。
优选地，所述顶板底部两侧的两端均竖直焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均焊接于模切机的顶部，所述支撑板的两端焊接于支撑柱的侧面，所述模切机的顶部位于收卷辊的两端均竖直安装有第二支撑架，所述收卷辊和第二支撑架转动连接。
优选地，所述升降机构包括液压伸缩杆，所述液压伸缩杆竖直安装于顶板的顶部中心处，所述液压伸缩杆的伸缩端贯穿顶板并和顶板滑动连接。
优选地，所述模切机构包括压板和模切刀，所述液压伸缩杆的伸缩端底端纵向安装有C型杆，所述C型杆的底部焊接有安装板，所述安装板的底部一侧两端均设有伸缩结构，所述压板安装于两个伸缩结构底部，所述模切刀安装于安装板的底部另一侧。
优选地，所述伸缩结构包括套杆和伸缩杆，所述套杆的顶端焊接于安装板底部，所述伸缩杆插接于套杆内部，所述伸缩杆的底端焊接于压板顶部，所述套杆内顶部和伸缩杆顶部之间竖直焊接有弹簧，所述弹簧设有两个。
本发明中的有益效果为：
1、该用于海绵胶生产的全自动生产线，通过设置有贴合机、印刷机、模切机和切片机，在贴合机上完成基材的涂胶和隔离纸的贴合，贴合完成后直接进入印刷机内部对其表面进行印刷，印刷结束后进入模切机由收卷辊进行收卷，通过模切刀将海绵胶切断，再将成卷的海绵胶卸下由接料台导入切片机内部进行切片，形成较窄的小卷，整个生产线自动化程度较高，无需人工将海绵胶在各个生产设备之间进行转移，省时省力。
2、该用于海绵胶生产的全自动生产线，通过设置有两个涂胶辊、隔离纸供料辊和除皱辊，在基材的上下两侧设置两个涂胶辊和隔离纸供料辊，同时对基材的上下两面均进行涂胶和覆隔离纸，两层隔离纸覆好后经过两个除皱辊，利用移动机构带动两个除皱辊靠近直至夹住海绵胶对海绵胶的表面进行挤压抚平，防止其表面产生褶皱，保证贴合的质量，一次性可以对基材的两面进行涂胶贴合，无需进行两次操作，提高了工作效率。
3、该用于海绵胶生产的全自动生产线，通过设置有热压辊、加热管和电热丝，贴合好后的海绵胶经过两个热压辊，利用移动机构带动两个热压辊靠近直至夹住海绵胶对海绵胶进行热压，且内部的加热管和电热丝使热压辊表面温度更加均匀，使海绵胶受热均匀，使基材、胶和隔离纸贴合的更加牢固。
4、该用于海绵胶生产的全自动生产线，通过设置有模切机构，当海绵胶收卷完成后，启动液压伸缩杆带动C型杆下降，C型杆带动安装板下降，安装板带动压板和模切刀下降直至压板和支撑板接触压住海绵胶顶部，此时伸缩杆逐渐缩入套杆内部，压板位置不变，模切刀继续下降，直至模切刀接触支撑板顶部将海绵胶切断，在对海绵胶进行切断时利用压板固定住其位置，防止出现切口不均匀的情况。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于海绵胶生产的全自动生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于海绵胶生产的全自动生产线的切断机构示意图；
图3为本发明提出的一种用于海绵胶生产的全自动生产线的伸缩结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于海绵胶生产的全自动生产线的热压机构示意图；
图5为本发明提出的一种用于海绵胶生产的全自动生产线的除皱机构示意图。
图中：1、基材供料辊；2、涂胶辊；3、隔离纸供料辊；4、除皱辊；5、第一支撑架；6、液压伸缩杆；7、顶板；8、支撑柱；9、第二支撑架；10、贴合机；11、立柱；12、热压辊；13、印刷机；14、支撑板；15、模切机；16、收卷辊；17、接料台；18、切片机；19、C型杆；20、套杆；21、伸缩杆；22、安装板；23、模切刀；24、压板；25、弹簧；26、第一套环；27、丝杆；28、第二套环；29、正反电机；30、加热管；31、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种用于海绵胶生产的全自动生产线，包括贴合机10、印刷机13、模切机15和切片机18，贴合机10上方一侧纵向安装有基材供料辊1，贴合机10上方位于基材供料辊1的侧面依次纵向安装有涂胶辊2、隔离纸供料辊3、除皱辊4和热压辊12，贴合机10顶部位于除皱辊4和热压辊12的一端均竖直安装有立柱11，两个立柱11的内壁均设有带动除皱辊4和热压辊12移动的移动机构，热压辊12内部的中部安装有加热管30，热压辊12内壁内部镶嵌有电热丝31，模切机15的上方设有顶板7，顶板7的下方设置有支撑板14，顶板7和支撑板14之间设有模切机构，顶板7顶部设有带动模切机构升降的升降机构，支撑板14侧面设有收卷辊16。
本发明中，贴合机10、印刷机13、模切机15和切片机18依次并排设置，模切机15和切片机18之间安装有接料台17，涂胶辊2、隔离纸供料辊3、除皱辊4和热压辊12均设有两个。并排设置有贴合机10、印刷机13、模切机15和切片机18，在贴合机10上完成基材的涂胶和隔离纸的贴合，贴合完成后直接进入印刷机13内部对其表面进行印刷，印刷结束后进入模切机15由收卷辊16进行收卷，通过模切刀23将海绵胶切断，再将成卷的海绵胶卸下由接料台17导入切片机18内部进行切片，形成较窄的小卷，整个生产线自动化程度较高，无需人工将海绵胶在各个生产设备之间进行转移，省时省力。
本发明中，两个涂胶辊2和隔离纸供料辊3分别位于基材的上下两侧，两个除皱辊4和热压辊12分别位于基材和隔离纸的上下两侧。
本发明中，贴合机10的顶部位于基材供料辊1、涂胶辊2和隔离纸供料辊3的两端均竖直设置有第二支撑架9，基材供料辊1、涂胶辊2和隔离纸供料辊3均与第二支撑架9转动连接，贴合机10的顶部位于两个除皱辊4和热压辊12的另一端竖直焊接有第一支撑板5，两个除皱辊4和热压辊12均与第一支撑板5滑动连接。
本发明中，移动机构包括正反电机29，正反电机29竖直安装于立柱11内部的中部，正反电机29的输出轴顶端竖直安装有丝杆27，丝杆27的两端分别套接有第一套环26和第二套环28，第一套环26和第二套环28均通过螺纹和丝杆27连接。启动正反电机29带动丝杆27转动，使第一套环26和第二套环28在丝杆27上相向移动，带动两个除皱辊4或热压辊12靠近直至夹住海绵胶。
本发明中，第一套环26和第二套环28内壁的螺纹方向相反，两个除皱辊4的一端与第一套环26和第二套环28焊接，两个热压辊12的一端与第一套环26和第二套环28转动连接。热压辊12可转动方便海绵胶受热均匀。
本发明中，顶板7底部两侧的两端均竖直焊接有支撑柱8，四个支撑柱8的底端均焊接于模切机15的顶部，支撑板14的两端焊接于支撑柱8的侧面，模切机15的顶部位于收卷辊16的两端均竖直安装有第二支撑架9，收卷辊16和第二支撑架9转动连接。
本发明中，升降机构包括液压伸缩杆6，液压伸缩杆6竖直安装于顶板7的顶部中心处，液压伸缩杆6的伸缩端贯穿顶板7并和顶板7滑动连接。当海绵胶收卷完成后，启动液压伸缩杆6带动C型杆19下降。
本发明中，模切机构包括压板24和模切刀23，液压伸缩杆6的伸缩端底端纵向安装有C型杆19，C型杆19的底部焊接有安装板22，安装板22的底部一侧两端均设有伸缩结构，压板24安装于两个伸缩结构底部，模切刀23安装于安装板22的底部另一侧。
本发明中，伸缩结构包括套杆20和伸缩杆21，套杆20的顶端焊接于安装板22底部，伸缩杆21插接于套杆20内部，伸缩杆21的底端焊接于压板24顶部，套杆20内顶部和伸缩杆21顶部之间竖直焊接有弹簧25，弹簧25设有两个。C型杆19带动安装板22下降，安装板22带动压板24和模切刀23下降直至压板24和支撑板14接触压住海绵胶顶部，此时伸缩杆21逐渐缩入套杆20内部，压板24位置不变，模切刀23继续下降，直至模切刀23接触支撑板14顶部将海绵胶切断，在对海绵胶进行切断时利用压板24固定住其位置，防止出现切口不均匀的情况。
工作原理：并排设置有贴合机10、印刷机13、模切机15和切片机18，在贴合机10上完成基材的涂胶和隔离纸的贴合，贴合完成后直接进入印刷机13内部对其表面进行印刷，印刷结束后进入模切机15由收卷辊16进行收卷，通过模切刀23将海绵胶切断，再将成卷的海绵胶卸下由接料台17导入切片机18内部进行切片，形成较窄的小卷，整个生产线自动化程度较高，无需人工将海绵胶在各个生产设备之间进行转移，省时省力；在基材的上下两侧设置两个涂胶辊2和隔离纸供料辊3，同时对基材的上下两面均进行涂胶和覆隔离纸，两层隔离纸覆好后经过两个除皱辊4，启动正反电机29带动丝杆27转动，使第一套环26和第二套环28在丝杆27上相向移动，带动两个除皱辊4靠近直至夹住海绵胶对海绵胶的表面进行挤压抚平，防止其表面产生褶皱，保证贴合的质量，一次性可以对基材的两面进行涂胶贴合，无需进行两次操作，提高了工作效率；贴合好后的海绵胶经过两个热压辊12，启动正反电机29带动丝杆27转动，使第一套环26和第二套环28在丝杆27上相向移动，带动两个热压辊12靠近直至夹住海绵胶对海绵胶进行热压，且内部的加热管30和电热丝31使热压辊12表面温度更加均匀，使海绵胶受热均匀，使基材、胶和隔离纸贴合的更加牢固；当海绵胶收卷完成后，启动液压伸缩杆6带动C型杆19下降，C型杆19带动安装板22下降，安装板22带动压板24和模切刀23下降直至压板24和支撑板14接触压住海绵胶顶部，此时伸缩杆21逐渐缩入套杆20内部，压板24位置不变，模切刀23继续下降，直至模切刀23接触支撑板14顶部将海绵胶切断，在对海绵胶进行切断时利用压板24固定住其位置，防止出现切口不均匀的情况。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于海绵胶生产的全自动生产线，包括贴合机（10）、印刷机（13）、模切机（15）和切片机（18），其特征在于，所述贴合机（10）上方一侧纵向安装有基材供料辊（1），所述贴合机（10）上方位于基材供料辊（1）的侧面依次纵向安装有涂胶辊（2）、隔离纸供料辊（3）、除皱辊（4）和热压辊（12），所述贴合机（10）顶部位于除皱辊（4）和热压辊（12）的一端均竖直安装有立柱（11），两个所述立柱（11）的内壁均设有带动除皱辊（4）和热压辊（12）移动的移动机构，所述热压辊（12）内部的中部安装有加热管（30），所述热压辊（12）内壁内部镶嵌有电热丝（31），所述模切机（15）的上方设有顶板（7），所述顶板（7）的下方设置有支撑板（14），所述顶板（7）和支撑板（14）之间设有模切机构，所述顶板（7）顶部设有带动模切机构升降的升降机构，所述支撑板（14）侧面设有收卷辊（16）。
2.根据权利要求1所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述贴合机（10）、印刷机（13）、模切机（15）和切片机（18）依次并排设置，所述模切机（15）和切片机（18）之间安装有接料台（17），所述涂胶辊（2）、隔离纸供料辊（3）、除皱辊（4）和热压辊（12）均设有两个。
3.根据权利要求2所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，两个所述涂胶辊（2）和隔离纸供料辊（3）分别位于基材的上下两侧，两个所述除皱辊（4）和热压辊（12）分别位于基材和隔离纸的上下两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述贴合机（10）的顶部位于基材供料辊（1）、涂胶辊（2）和隔离纸供料辊（3）的两端均竖直设置有第二支撑架（9），所述基材供料辊（1）、涂胶辊（2）和隔离纸供料辊（3）均与第二支撑架（9）转动连接，所述贴合机（10）的顶部位于两个除皱辊（4）和热压辊（12）的另一端竖直焊接有第一支撑板（5），两个所述除皱辊（4）和热压辊（12）均与第一支撑板（5）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述移动机构包括正反电机（29），所述正反电机（29）竖直安装于立柱（11）内部的中部，所述正反电机（29）的输出轴顶端竖直安装有丝杆（27），所述丝杆（27）的两端分别套接有第一套环（26）和第二套环（28），所述第一套环（26）和第二套环（28）均通过螺纹和丝杆（27）连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述第一套环（26）和第二套环（28）内壁的螺纹方向相反，两个所述除皱辊（4）的一端与第一套环（26）和第二套环（28）焊接，两个所述热压辊（12）的一端与第一套环（26）和第二套环（28）转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述顶板（7）底部两侧的两端均竖直焊接有支撑柱（8），四个所述支撑柱（8）的底端均焊接于模切机（15）的顶部，所述支撑板（14）的两端焊接于支撑柱（8）的侧面，所述模切机（15）的顶部位于收卷辊（16）的两端均竖直安装有第二支撑架（9），所述收卷辊（16）和第二支撑架（9）转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述升降机构包括液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）竖直安装于顶板（7）的顶部中心处，所述液压伸缩杆（6）的伸缩端贯穿顶板（7）并和顶板（7）滑动连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述模切机构包括压板（24）和模切刀（23），所述液压伸缩杆（6）的伸缩端底端纵向安装有C型杆（19），所述C型杆（19）的底部焊接有安装板（22），所述安装板（22）的底部一侧两端均设有伸缩结构，所述压板（24）安装于两个伸缩结构底部，所述模切刀（23）安装于安装板（22）的底部另一侧。
10.根据权利要求9所述的一种用于海绵胶生产的全自动生产线，其特征在于，所述伸缩结构包括套杆（20）和伸缩杆（21），所述套杆（20）的顶端焊接于安装板（22）底部，所述伸缩杆（21）插接于套杆（20）内部，所述伸缩杆（21）的底端焊接于压板（24）顶部，所述套杆（20）内顶部和伸缩杆（21）顶部之间竖直焊接有弹簧（25），所述弹簧（25）设有两个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110126740.XA CN112848630A (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种用于海绵胶生产的全自动生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110126740.XA CN112848630A (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种用于海绵胶生产的全自动生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112848630A true CN112848630A (zh) | 2021-05-28 |
Family
ID=75986758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110126740.XA Pending CN112848630A (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种用于海绵胶生产的全自动生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112848630A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634453A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-12 | 东莞东利科技有限公司 | 一种双面喷涂上胶设备 |
| CN114228187A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 惠州俊儿塑料科技有限公司 | 一种一次性手套分切设备 |
| CN114367413A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-19 | 江苏世丰新材料有限公司 | 一种轮胎隔音海绵及其加工工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106427177A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 江苏远华轻化装备有限公司 | 一种面料、膜的贴合机 |
| CN106622896A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 芜湖利通新材料有限公司 | 一种海绵涂胶工艺 |
| CN209851767U (zh) * | 2019-04-16 | 2019-12-27 | 江苏科睿坦电子科技有限公司 | 一种pc薄膜双面复合装置 |
| CN210048247U (zh) * | 2019-05-28 | 2020-02-11 | 安徽融优新材料科技有限公司 | 一种标签生产用贴纸涂胶后表面覆膜装置 |
| CN110901211A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 盐城市协和机械有限公司 | 一种多功能智能砂布印刷复合组合机 |
| CN111605287A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-01 | 东莞市鑫德旺实业有限公司 | 一种logo标志材料生产装置及其生产工艺 |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202110126740.XA patent/CN112848630A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106427177A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 江苏远华轻化装备有限公司 | 一种面料、膜的贴合机 |
| CN106622896A (zh) * | 2016-12-06 | 2017-05-10 | 芜湖利通新材料有限公司 | 一种海绵涂胶工艺 |
| CN209851767U (zh) * | 2019-04-16 | 2019-12-27 | 江苏科睿坦电子科技有限公司 | 一种pc薄膜双面复合装置 |
| CN210048247U (zh) * | 2019-05-28 | 2020-02-11 | 安徽融优新材料科技有限公司 | 一种标签生产用贴纸涂胶后表面覆膜装置 |
| CN110901211A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-03-24 | 盐城市协和机械有限公司 | 一种多功能智能砂布印刷复合组合机 |
| CN111605287A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-01 | 东莞市鑫德旺实业有限公司 | 一种logo标志材料生产装置及其生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李庆章: "《人造板表面装饰》", 31 December 1989, 东北林业大学出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113634453A (zh) * | 2021-09-18 | 2021-11-12 | 东莞东利科技有限公司 | 一种双面喷涂上胶设备 |
| CN113634453B (zh) * | 2021-09-18 | 2023-08-18 | 东莞东利科技有限公司 | 一种双面喷涂上胶设备 |
| CN114228187A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-25 | 惠州俊儿塑料科技有限公司 | 一种一次性手套分切设备 |
| CN114228187B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-07-14 | 惠州俊儿塑料科技有限公司 | 一种一次性手套分切设备 |
| CN114367413A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-19 | 江苏世丰新材料有限公司 | 一种轮胎隔音海绵及其加工工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112848630A (zh) | 一种用于海绵胶生产的全自动生产线 | |
| CN109334215B (zh) | 一种辅料组装自动化撕膜机 | |
| CN109244523B (zh) | 一种全自动电芯贴标胶纸缠绕设备 | |
| WO2017073390A1 (ja) | 熱成形装置および熱成形方法 | |
| CN113275691B (zh) | 一种新型横版叠瓦点胶焊接机 | |
| CN115832401B (zh) | 一种可兼容多种包膜方法的方壳电池包膜设备 | |
| CN111755723B (zh) | 燃料电池膜电极边框的制备装置 | |
| CN209747460U (zh) | 贴膜机 | |
| CN116119078A (zh) | 电芯包装机 | |
| CN214544951U (zh) | 真空贴膜机 | |
| KR101497639B1 (ko) | 시트 첩부 장치 및 첩부 방법 | |
| CN109127943B (zh) | 夹紧机构、换热器加工装置及双层换热器折弯的方法 | |
| CN214983185U (zh) | 一种大平面精密贴膜机 | |
| CN113682876B (zh) | 一种制膜设备 | |
| CN115043140B (zh) | 贴胶设备 | |
| CN212953354U (zh) | 一种自动接膜机构 | |
| CN212246780U (zh) | 一种中空玻璃生产用夹胶设备 | |
| CN210908960U (zh) | 板材压花覆膜一体生产线 | |
| CN113153874A (zh) | 一种粘胶系统及粘胶方法 | |
| CN112971498A (zh) | 一种珍珠棉隔热杯套自动成型设备 | |
| CN220146921U (zh) | 一种玻璃生产覆胶装置 | |
| CN216335751U (zh) | 制膜设备 | |
| CN117428866B (zh) | 一种汽车内饰件的成型设备 | |
| CN212289092U (zh) | 一种制造复合面料的复合机 | |
| CN214455347U (zh) | 汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210528 |