CN214455347U - 汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车生产技术领域，公开了汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有若干个支撑管，且工作台的上表面位于支撑管的后方固定连接有切割板，所述工作台的上表面左右两侧均设置有展开组件，且工作台的上方设置有移动组件，本实用新型通过设置有展开组件，展开组件中的第二电机可以带动丝杆转动，从而可以让滑动座前后移动，方便将抱夹气缸夹住的玻纤毡拉直展伸开来，以便于下一步的操作，移动组件中的薄膜缸可以吸住已展开的切好的玻纤毡，不会对玻纤毡造成损坏，通过第二电动推杆移动到工作台上的另一侧，完全自动化，可以方便地完成上料工作。

Description

汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及汽车生产技术领域，具体是汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置。

背景技术

玻纤毡是指由玻璃纤维单丝交织成网状，用树脂黏结剂固化而成的无纺织物，是生产汽车顶棚的必要材料，在汽车生产工厂往往有设备专门用于玻纤毡的自动上料。

但是，现有的上料装置不方便将切割好的玻纤毡拉直展开，不便于下一步的操作，且现有的上料装置操作不简便，在移动玻纤毡时容易对其造成损坏。因此，本领域技术人员提供了汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有若干个支撑管，且工作台的上表面位于支撑管的后方固定连接有切割板，所述工作台的上表面位于切割板的后方安装有限位管，所述限位管的左右两端均转动连接有限位块，所述工作台的上表面后端安装有转动辊，所述转动辊的右端转动连接有轴承座，所述轴承座的下端固定连接有第一安装座，所述转动辊的左端活动贯穿连接有第二安装座，所述第二安装座的左侧表面安装有第一电机，所述工作台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的上表面中间位置处安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下端固定连接有切割刀，所述工作台的上表面左右两侧均设置有展开组件，且工作台的上方设置有移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述展开组件包括固定板，所述固定板的上表面前后两端均固定连接有固定块，且固定板的上方安装有丝杆，所述丝杆的外表面啮合连接有滑动座，所述滑动座的上端安装有抱夹气缸，前端所述固定块的前表面安装有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动组件包括固定盒，所述固定盒的上表面安装有盒盖，且固定盒的下表面开设有第一通槽，所述固定盒的内部右侧表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的下端固定连接有移动板，所述移动板的下表面固定连接有若干个薄膜缸，所述固定盒的下表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面开设有第二通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块、第一安装座和第二安装座均固定连接在工作台的上表面上，所述第一电机和第一电动推杆均与外部控制器电性连接，所述第一电动推杆活动贯穿安装架，所述切割刀正对于切割板。

作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定板均固定连接在工作台的上表面上，且两个固定板分别位于若干个支撑管的左右两侧，所述丝杆的后端转动连接在后端固定块上，且丝杆的前端与第二电机的内部固定连接，所述抱夹气缸和第二电机均与外部控制器电性连接，所述滑动座滑动连接在固定板的上表面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电动推杆、第三电动推杆和薄膜缸均与外部控制器电性连接，所述支撑架固定连接在工作台的上表面上，所述第一通槽和第二通槽的长度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：在切割板靠近限位管所在的一侧对称设有固定在工作台上的两个第一夹持器，用于在切割前对玻纤毡的夹持以使处于转动辊与第一夹持器之间的玻纤毡呈绷直状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持器包括第一支座、设置在第一支座中部的用于托住玻纤毡的第一底托板，该第一支座的顶部通过第一顶板连接有第一压紧缸，所述第一压紧缸的末端连接有用以与第一底托板配合夹紧玻纤毡的第一压板。

作为本实用新型再进一步的方案：在切割板靠近支撑管所在的一侧对称设有固定在工作台上的两个第二夹持器，用于在切割前对玻纤毡的夹持以使处于第二夹持器与展开组件之间的玻纤毡呈绷直状态。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二夹持器包括第二支座、设置在第二支座中部的用于托住玻纤毡的第二底托板，该第二支座的顶部通过第二顶板连接有第二压紧缸，所述第二压紧缸的末端连接有用以与第二底托板配合夹紧玻纤毡的第二压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有展开组件，展开组件中的第二电机可以带动丝杆转动，从而可以让滑动座前后移动，方便将抱夹气缸夹住的玻纤毡拉直展伸开来，以便于下一步的操作。

2、本实用新型通过设置有移动组件，移动组件中的薄膜缸可以吸住已展开的切好的玻纤毡，不会对玻纤毡造成损坏，通过第二电动推杆移动到工作台上的另一侧，完全自动化，可以方便地完成上料工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部分解图；

图3为本实用新型展开组件的结构示意图；

图4为本实用新型中移动组件的主视剖视图；

图5为本实用新型的第一夹持器、第二夹持器与切割板的侧视分布图。

图中：1、工作台；2、支撑管；3、切割板；4、限位管；5、限位块；6、转动辊；7、轴承座；8、第一安装座；9、第二安装座；10、第一电机；11、安装架；12、第一电动推杆；13、切割刀；14、展开组件；15、移动组件；16、固定板；17、固定块；18、丝杆；19、滑动座；20、抱夹气缸；21、第二电机；22、固定盒；23、盒盖；24、第一通槽；25、第二电动推杆；26、第三电动推杆；27、移动板；28、薄膜缸；29、支撑架；30、第二通槽；31、第一支座；32、第一底托板；33、第一顶板；34、第一压紧缸；35、第一压板；36、第二支座；37、第二底托板；38、第二顶板；39、第二压紧缸；40、第二压板；41、玻纤毡。

具体实施方式

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有若干个支撑管2，且工作台1的上表面位于支撑管2的后方固定连接有切割板3，工作台1的上表面位于切割板3的后方安装有限位管4，限位管4的左右两端均转动连接有限位块5，工作台1的上表面后端安装有转动辊6，转动辊6的右端转动连接有轴承座7，轴承座7的下端固定连接有第一安装座8，转动辊6的左端活动贯穿连接有第二安装座9，限位块5、第一安装座8和第二安装座9均固定连接在工作台1的上表面上，第二安装座9的左侧表面安装有第一电机10，工作台1的上表面固定连接有安装架11，第一电机10和第一电动推杆12均与外部控制器电性连接，第一电动推杆12活动贯穿安装架11，安装架11的上表面中间位置处安装有第一电动推杆12，第一电动推杆12的下端固定连接有切割刀13，切割刀13正对于切割板3，工作台1的上表面左右两侧均设置有展开组件14，展开组件14包括固定板16，两个固定板16均固定连接在工作台1的上表面上，且两个固定板16分别位于若干个支撑管2的左右两侧，固定板16的上表面前后两端均固定连接有固定块17，且固定板16的上方安装有丝杆18，丝杆18的外表面啮合连接有滑动座19，滑动座19滑动连接在固定板16的上表面上，滑动座19的上端安装有抱夹气缸20，前端固定块17的前表面安装有第二电机21，丝杆18的后端转动连接在后端固定块17上，且丝杆18的前端与第二电机21的内部固定连接，抱夹气缸20和第二电机21均与外部控制器电性连接，通过抱夹气缸20可以将切好的玻纤毡的夹住，第二电机21带动丝杆转动，可以让滑动座19在固定板上前后移动，从而带动抱夹气缸20将切好的玻纤毡展开，方便下一步操作。

在图1、图2和图4中：工作台1的上方设置有移动组件15，移动组件15包括固定盒22，固定盒22的上表面安装有盒盖23，且固定盒22的下表面开设有第一通槽24，固定盒22的内部右侧表面固定连接有第二电动推杆25，第二电动推杆25的左端固定连接有第三电动推杆26，第三电动推杆26的下端固定连接有移动板27，移动板27的下表面固定连接有若干个薄膜缸28，第二电动推杆25、第三电动推杆26和薄膜缸28均与外部控制器电性连接，固定盒22的下表面固定连接有支撑架29，支撑架29固定连接在工作台1的上表面上，支撑架29的上表面开设有第二通槽30，第一通槽24和第二通槽30的长度相等，薄膜缸28可以吸住切好的玻纤毡，对玻纤毡不会造成损坏，并通过第二电动推杆25可以将切好的玻纤毡移动到空置的位置方便下一步的加工。

进一步的，为了保证在切割过程中各段玻纤毡41呈绷直状态，以防止玻纤毡41卷曲，本实用新型特在切割板3靠近限位管4所在的一侧对称设有固定在工作台1上的两个第一夹持器，用于在切割前对玻纤毡41的夹持以使处于转动辊6与第一夹持器之间的玻纤毡41呈绷直状态。

所述第一夹持器包括第一支座31、设置在第一支座31中部的用于托住玻纤毡41的第一底托板32，该第一支座31的顶部通过第一顶板33连接有第一压紧缸34，所述第一压紧缸34的末端连接有用以与第一底托板32配合夹紧玻纤毡41的第一压板35。

本实用新型采用第一夹持器夹住玻纤毡41，从而可以在准备切割之前使处于转动辊6与第一夹持器之间的玻纤毡41呈绷直状态，这样就能防止在切断玻纤毡41后玻纤毡41发生卷缩，同时也能为下一次的夹持玻纤毡41做准备。当需要继续输送玻纤毡41时，第一压紧缸34带动第一压板35上移，解除对玻纤毡41的压紧。

在切割板3靠近支撑管2所在的一侧对称设有固定在工作台1上的两个第二夹持器，用于在切割前对玻纤毡41的夹持以使处于第二夹持器与展开组件14的抱夹气缸20之间的玻纤毡41呈绷直状态。

所述第二夹持器包括第二支座36、设置在第二支座36中部的用于托住玻纤毡41的第二底托板37，该第二支座36的顶部通过第二顶板38连接有第二压紧缸39，所述第二压紧缸39的末端连接有用以与第二底托板37配合夹紧玻纤毡41的第二压板40。

本实用新型采用第二夹持器夹住玻纤毡41以使处于第二夹持器与展开组件14的抱夹气缸20之间的玻纤毡41呈绷直状态，而且在切断之后，该段玻纤毡41还是处于绷直的状态，从而能够为后续的薄膜缸28对玻纤毡的表面吸附提供充分的保障。当需要继续输送玻纤毡41时，启动第二压紧缸39带动第二压板40上移，以解除对玻纤毡41的压紧。

本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员打开第一电机10将转动辊6上缠绕的玻纤毡的一端穿过限位管4的下表面并放置在切割板3上，启动展开组件14中的两个第二电机21并控制其正转，第二电机21转动带动丝杆18转动，滑动座19便会带着抱夹气缸20向后移动，当滑动座19移动到切割板3与限位管4之间的位置时，抱夹气缸20夹住玻纤毡，再控制第二电机21反转，抱夹气缸20便会拉动着玻纤毡在支撑管2的表面向前移动，当滑动座19移动到最前端时关闭第二电机21。

此时，启动第一压紧缸34带动第一压板35下移，夹住玻纤毡41，从而可以在准备切割之前使处于转动辊6与第一夹持器之间的玻纤毡41呈绷直状态；同时，第二压紧缸39带动第二压板40下移，夹住玻纤毡41，以使处于第二夹持器与展开组件14的抱夹气缸20之间的玻纤毡41呈绷直状态。

开启第一电动推杆12，第一电动推杆12带动切割刀13向下移动将玻纤毡切断，工作人员再开启移动组件15中的第三电动推杆26，第三电动推杆26伸出带动移动板27上的薄膜缸28下降，当薄膜缸28下降至玻纤毡的表面时会通过吸力将玻纤毡吸住，此时，再启动第二压紧缸39带动第二压板40上移，解除对该位置的玻纤毡压紧，然后第三电动推杆26再缩回带动玻纤毡上升，此时启动第二电动推杆25，第二电动推杆25缩回带动第三电动推杆26向右移动就将玻纤毡移动到了下一步需要加工的位置了。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有若干个支撑管(2)，且工作台(1)的上表面位于支撑管(2)的后方固定连接有切割板(3)，所述工作台(1)的上表面位于切割板(3)的后方安装有限位管(4)，所述限位管(4)的左右两端均转动连接有限位块(5)，所述工作台(1)的上表面后端安装有转动辊(6)，所述转动辊(6)的右端转动连接有轴承座(7)，所述轴承座(7)的下端固定连接有第一安装座(8)，所述转动辊(6)的左端活动贯穿连接有第二安装座(9)，所述第二安装座(9)的左侧表面安装有第一电机(10)，所述工作台(1)的上表面固定连接有安装架(11)，所述安装架(11)的上表面中间位置处安装有第一电动推杆(12)，所述第一电动推杆(12)的下端固定连接有切割刀(13)，所述工作台(1)的上表面左右两侧均设置有展开组件(14)，且工作台(1)的上方设置有移动组件(15)。

2.根据权利要求1所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，所述展开组件(14)包括固定板(16)，所述固定板(16)的上表面前后两端均固定连接有固定块(17)，且固定板(16)的上方安装有丝杆(18)，所述丝杆(18)的外表面啮合连接有滑动座(19)，所述滑动座(19)的上端安装有抱夹气缸(20)，前端所述固定块(17)的前表面安装有第二电机(21)。

3.根据权利要求1所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，所述移动组件(15)包括固定盒(22)，所述固定盒(22)的上表面安装有盒盖(23)，且固定盒(22)的下表面开设有第一通槽(24)，所述固定盒(22)的内部右侧表面固定连接有第二电动推杆(25)，所述第二电动推杆(25)的左端固定连接有第三电动推杆(26)，所述第三电动推杆(26)的下端固定连接有移动板(27)，所述移动板(27)的下表面固定连接有若干个薄膜缸(28)，所述固定盒(22)的下表面固定连接有支撑架(29)，所述支撑架(29)的上表面开设有第二通槽(30)。

4.根据权利要求1所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，所述限位块(5)、第一安装座(8)和第二安装座(9)均固定连接在工作台(1)的上表面上，所述第一电机(10)和第一电动推杆(12)均与外部控制器电性连接，所述第一电动推杆(12)活动贯穿安装架(11)，所述切割刀(13)正对于切割板(3)。

5.根据权利要求2所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，两个所述固定板(16)均固定连接在工作台(1)的上表面上，且两个固定板(16)分别位于若干个支撑管(2)的左右两侧，所述丝杆(18)的后端转动连接在后端固定块(17)上，且丝杆(18)的前端与第二电机(21)的内部固定连接，所述抱夹气缸(20)和第二电机(21)均与外部控制器电性连接，所述滑动座(19)滑动连接在固定板(16)的上表面上。

6.根据权利要求3所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，所述第二电动推杆(25)、第三电动推杆(26)和薄膜缸(28)均与外部控制器电性连接，所述支撑架(29)固定连接在工作台(1)的上表面上，所述第一通槽(24)和第二通槽(30)的长度相等。

7.根据权利要求1所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，在切割板(3)靠近限位管(4)所在的一侧对称设有固定在工作台(1)上的两个第一夹持器，用于在切割前对玻纤毡(41)的夹持以使处于转动辊(6)与第一夹持器之间的玻纤毡(41)呈绷直状态。

8.根据权利要求7所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，所述第一夹持器包括第一支座(31)、设置在第一支座(31)中部的用于托住玻纤毡(41)的第一底托板(32)，该第一支座(31)的顶部通过第一顶板(33)连接有第一压紧缸(34)，所述第一压紧缸(34)的末端连接有用以与第一底托板(32)配合夹紧玻纤毡(41)的第一压板(35)。

9.根据权利要求1所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，在切割板(3)靠近支撑管(2)所在的一侧对称设有固定在工作台(1)上的两个第二夹持器，用于在切割前对玻纤毡(41)的夹持以使处于第二夹持器与展开组件(14)之间的玻纤毡(41)呈绷直状态。

10.根据权利要求9所述的汽车顶棚制作用的玻纤毡的多层材料自动上料装置，其特征在于，所述第二夹持器包括第二支座(36)、设置在第二支座(36)中部的用于托住玻纤毡(41)的第二底托板(37)，该第二支座(36)的顶部通过第二顶板(38)连接有第二压紧缸(39)，所述第二压紧缸(39)的末端连接有用以与第二底托板(37)配合夹紧玻纤毡(41)的第二压板(40)。

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