CN206626305U - 一种脱开式无轴承高压高速旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱开式无轴承高压高速旋转接头，包括：旋转接头本体和设于旋转接头本体内的密封机构；所述密封机构包括安装在旋转接头本体中心的旋转接头芯轴，所述旋转接头芯轴中心设置有中心孔；安装在旋转接头芯轴外侧的外壳体，所述外壳体可与旋转设备之间通过螺栓固定；设置在旋转接头芯轴外端面的碟形密封；套接在碟形密封外表面上的弹簧；设置在外壳体外端面内侧且位于弹簧末端的卡簧；设置在旋转接头本体上的进液口，所述进液口的内侧末端与旋转接头芯轴的内侧末端相连通。脱开式无轴承高压高速旋转接头，可以在恶劣工作条件下，仍然保证旋转接头在高压力高转速的工况下平稳运行和具有较高的使用寿命，防止漏液。

Description

一种脱开式无轴承高压高速旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，具体涉及一种脱开式无轴承高压高速旋转接头。

背景技术

液压泄漏不仅造成油液资料的浪费，还造成停机损失、环境污染、系统效率低、火灾隐患等。根据外国资料介绍，开展防漏治漏之前，英国每年液压系统泄漏损失高达1.8亿美元。据美国杂志的不完全统计，全美工厂由于液压系统泄漏，造成每年6000万美元。依据调查报告发现，液压系统的主要漏点都集中在管接头处，特别是在旋转等运动部位。因此，有必要对旋转接头进行改进。

旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业，如冶金、机床、发电、石油、橡胶、塑料、纺织、印染、制药、卷烟、造纸、食品和饲料加工等。

目前，市场上的旋转接头普遍存在如下缺陷：

1、当旋转接头转子重量过大，低质量的轴承将会被转子的重力压坏，导致旋转接头不旋转，差的轴承不能保证转子的同心度，将会使得旋转接头配合间隙过大，导致旋转的时候发生微微的摆动，从而影响旋转接头的使用寿命；

2、由于长时间的使用导致密封元件的损坏并影响润滑效果；

3、当主轴转速过高且旋转接头的定子与转子长时间接触，旋转接头的使用寿命会严重缩短。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种脱开式无轴承高压高速旋转接头，可以在恶劣工作条件下，仍然保证旋转接头在高压力高转速的工况下平稳运行和具有较高的使用寿命，防止漏液。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种脱开式无轴承高压高速旋转接头，包括：旋转接头本体和设于旋转接头本体内的密封机构；所述密封机构包括安装在旋转接头本体中心的旋转接头芯轴，所述旋转接头芯轴中心设置有中心孔；安装在旋转接头芯轴外侧的外壳体，所述外壳体可与旋转设备之间通过螺栓固定；设置在旋转接头芯轴外端面的碟形密封；套接在碟形密封外表面上的弹簧；设置在外壳体外端面内侧且位于弹簧末端的卡簧；设置在旋转接头本体上的进液口，所述进液口的内侧末端与旋转接头芯轴的内侧末端相连通。

本实用新型的工作原理是：设备在实际的工作过程中，当冷却液从进液口进入旋转设备与旋转接头之间的腔体时，在流体压力的作用下驱动旋转接头芯轴，克服弹簧的作用力前进，从而使旋转接头芯轴的密封面与主轴的密封面接触，达到密封工作状态。当旋转接头芯轴与旋转设备相互不接触的时候，冷却液可以进入旋转接头芯轴的中心孔，此时不论转子在旋转状态还是静止状态，冷却液均因为两个密封面的贴合不会产生泄漏。同时，本旋转接头采用了脱开式密封，当流体压力消失后，密封面会脱开少许距离，这样就排除了密封会在无液体运转时产生摩擦与摩损，从而实现无限制高速“干运转”。

优选的，所述外壳体与旋转接头芯轴接触的密封槽内设置有橡胶O型圈，通过橡胶O型圈出色的防磨损及防聚热性能，可以保证精确密封。

优选的，所述碟形密封的表面涂覆有纳米碳化硅材料化学沉积膜。碟形密封表面采用纳米碳化硅材料在金属表面化学沉积处理的技术，可以实现转子与定子之间的减磨自润滑作用，达到“膜轴承”效应，提高了零部件的使用寿命。同时，纳米碳化硅具有良好的自润滑性、耐磨性及耐高温抗化学介质腐蚀等综合物理机械性能。

优选的，所述旋转接头芯轴采用不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀和耐热性，旋转接头芯轴空心轴一端与旋转设备连接，另一端的轴头端面镶嵌有碳化硅，和碟形密封形成密封配合面，起到合理密封作用。

优选的，所述外壳体由铝合金材料精加工而成。铝合金材质重量轻且易于回收利用，符合节能环保的要求，同时，外壳体可以作为阳极起到防腐蚀的作用。

本实用新型提供的一种脱开式无轴承高压高速旋转接头的有益效果在于：

(1)本脱开式无轴承高压高速旋转接头采用了脱开式密封，当流体压力消失后，密封面会脱开少许距离，这样就排除了密封会在无液体运转时产生摩擦与摩损，从而实现无限制高速“干运转”；

(2)本脱开式无轴承高压高速旋转接头具有良好的密封性，无论是工作状态还是静止状态，冷却液均因为两个密封面的贴合而不会产生泄漏；

(3)本脱开式无轴承高压高速旋转接头取消了轴承而降低了成本，免除了接头对冷却液软管产生侧向载荷，同时能提高最大转速；

(4)本脱开式无轴承高压高速旋转接头中的碟形密封表面采用了纳米碳化硅材料以及外壳体采用了具有防腐蚀的铝合金材质，减少了运转时零部件摩损程度，提高了零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、圆形孔；2、螺栓；3、外壳体；4、旋转接头本体；5、进液口；6、旋转接头芯轴；7、橡胶O型圈；8、碟形密封；9、弹簧；10、卡簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种脱开式无轴承高压高速旋转接头。

参照图1所示，一种脱开式无轴承高压高速旋转接头，包括：旋转接头本体和设于旋转接头本体内的密封机构；所述密封机构包括安装在旋转接头本体中心的旋转接头芯轴6，所述旋转接头芯轴6中心设置有中心孔；安装在旋转接头芯轴6外侧的外壳体3，所述外壳体3可与旋转设备4之间通过螺栓2固定；设置在旋转接头芯轴6外端面的碟形密封8；套接在碟形密封8外表面上的弹簧9；设置在外壳体3外端面内侧且位于弹簧9末端的卡簧10，所述卡簧10的内侧设置有可用于固定弹簧9的圆形孔1；设置在旋转接头本体上的进液口5，所述进液口5的内侧末端与旋转接头芯轴6的内侧末端相连通。

本实用新型的工作原理是：设备在实际的工作过程中，当冷却液从进液口5进入旋转设备4与旋转接头之间的腔体时，在流体压力的作用下驱动旋转接头芯轴6，克服弹簧9的作用力前进，从而使旋转接头芯轴6的密封面与主轴的密封面接触，达到密封工作状态。当旋转接头芯轴6与旋转设备4相互不接触的时候，冷却液可以进入旋转接头芯轴6的中心孔，此时不论转子在旋转状态还是静止状态，冷却液均因为两个密封面的贴合不会产生泄漏。同时，本旋转接头采用了脱开式密封，当流体压力消失后，密封面会脱开少许距离，这样就排除了密封会在无液体运转时产生摩擦与摩损，从而实现无限制高速“干运转”。

参照图1所示，所述外壳体3与旋转接头芯轴6接触的密封槽内设置有橡胶O型圈7，通过橡胶O型圈7出色的防磨损及防聚热性能，可以保证精确密封。

本实施例中，所述碟形密封8的表面涂覆有纳米碳化硅材料化学沉积膜。碟形密封8表面采用纳米碳化硅材料在金属表面化学沉积处理的技术，可以实现转子与定子之间的减磨自润滑作用，达到“膜轴承”效应，提高了零部件的使用寿命。同时，纳米碳化硅具有良好的自润滑性、耐磨性及耐高温抗化学介质腐蚀等综合物理机械性能。

本实施例中，所述旋转接头芯轴6采用不锈钢材质，不锈钢材质具有良好的耐腐蚀和耐热性，旋转接头芯轴6空心轴一端与旋转设备4连接，另一端的轴头端面镶嵌有碳化硅，和碟形密封8形成密封配合面，起到合理密封作用。

本实施例中，所述外壳体3由铝合金材料精加工而成。铝合金材质重量轻且易于回收利用，符合节能环保的要求，同时，外壳体3可以作为阳极起到防腐蚀的作用。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种脱开式无轴承高压高速旋转接头，其特征在于包括：

旋转接头本体和设于旋转接头本体内的密封机构；

所述密封机构包括安装在旋转接头本体中心的旋转接头芯轴，所述旋转接头芯轴中心设置有中心孔；

安装在旋转接头芯轴外侧的外壳体，所述外壳体可与旋转设备之间通过螺栓固定；

设置在旋转接头芯轴外端面的碟形密封；

套接在碟形密封外表面上的弹簧；

设置在外壳体外端面内侧且位于弹簧末端的卡簧；

设置在旋转接头本体上的进液口，所述进液口的内侧末端与旋转接头芯轴的内侧末端相连通。

2.如权利要求1所述的脱开式无轴承高压高速旋转接头，其特征在于：所述外壳体与旋转接头芯轴接触的密封槽内设置有橡胶O型圈。

3.如权利要求1所述的脱开式无轴承高压高速旋转接头，其特征在于：所述碟形密封的表面涂覆有纳米碳化硅材料化学沉积膜。

4.如权利要求1所述的脱开式无轴承高压高速旋转接头，其特征在于：所述旋转接头芯轴采用不锈钢材质。

5.如权利要求1所述的脱开式无轴承高压高速旋转接头，其特征在于：所述外壳体由铝合金材料精加工而成。