JP2021123820A

JP2021123820A - サクションロールにおけるシール方法及び装置

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Publication number: JP2021123820A
Application number: JP2020017244A
Authority: JP
Inventors: 智基長谷川; Tomomoto Hasegawa; 裕一朗露木; Yuichiro Tsuyuki; 和義槌谷; Kazuyoshi Tsuchitani
Original assignee: Tokai University; Hasegawa Machinery Ltd
Current assignee: Tokai University; Hasegawa Machinery Ltd
Priority date: 2020-02-04
Filing date: 2020-02-04
Publication date: 2021-08-30
Anticipated expiration: 2040-02-04
Also published as: KR20210099500A; TWI746152B; TW202130881A; CN113217631A; JP7016100B2; KR102605788B1

Abstract

【課題】サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対して非接触としながら、該サクションボックスの内部に区画した陰圧室の陰圧を維持すること。
【解決手段】サクションロール１０におけるシール方法であって、サクションロール１０の内周面とデッケルストラップ３０との間に隙間Ｇを形成し、この隙間Ｇに供給されるシール用流体によって該隙間Ｇを液封するもの。
【選択図】図１

Description

本発明は、サクションロールの内空部に配置したサクションボックスに備えたデッケルストラップが、サクションロールの内周面に対向してサクションボックスの内部に区画する陰圧室をシールするための、サクションロールにおけるシール方法及び装置に関する。

抄紙機の脱水工程では、特許文献１に記載の如く、サクションロールの内空部にサクションボックスを配置し、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に摺接させて該サクションボックスの内部に陰圧室を区画し、サクションボックスの陰圧室を陰圧に維持することにより、サクションロールの外周面を搬送される湿紙の水分を該サクションロールの吸引孔を通してサクションボックスの陰圧室経由で脱水することとしている。

特開２００５−３６３２９号公報

従来のサクションボックスに備えられているデッケルストラップは、該サクションボックスの内部に区画された陰圧室の陰圧を維持するために、サクションロールの内周面に摺接するものとされている。このため、サクションロールの内周面とデッケルストラップの摩擦は大きく、これによって摩耗するデッケルストラップの高頻度の交換が必要になるし、サクションロールの駆動エネルギーも多大になっている。また、サクションロールの内周面とデッケルストラップの摩擦の低減を図るために、デッケルストラップの摺動部に潤滑用シャワー水を供給する潤滑用シャワーを設けたり、デッケルストラップの材料として低摩擦係数のカーボン樹脂等を採用することが余儀なくされ、コスト高になっている。

本発明の課題は、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対して非接触としながら、該サクションボックスの内部に区画した陰圧室の陰圧を維持することにある。

請求項１に係る発明は、サクションロールの内空部にサクションボックスを配置し、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対向させて該サクションボックスの内部に陰圧室を区画し、サクションボックスの陰圧室を陰圧に維持することにより、サクションロールの外周面を搬送される湿紙の水分を該サクションロールの吸引孔を通してサクションボックスの陰圧室経由で脱水するサクションロールにおけるシール方法であって、サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に隙間を形成し、この隙間に供給されるシール用流体によって該隙間を液封するものである。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において更に、前記サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に形成される隙間の大きさを調整できるようにしたものである。

請求項３に係る発明は、サクションロールの内空部にサクションボックスを配置し、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対向させて該サクションボックスの内部に陰圧室を区画し、サクションボックスの陰圧室を陰圧に維持することにより、サクションロールの外周面を搬送される湿紙の水分を該サクションロールの吸引孔を通してサクションボックスの陰圧室経由で脱水するサクションロールにおけるシール装置であって、サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に隙間が形成され、上記隙間にシール用流体を供給し、該隙間を液封する液封装置を有するものである。

請求項４に係る発明は、請求項３に係る発明において更に、前記サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に形成される隙間の大きさを調整できるようにしたものである。

請求項５に係る発明は、請求項３又は４に係る発明において更に、前記液封装置は、デッケルストラップの内部に配設され、サクションロールの内周面に沿う該デッケルストラップの円弧状表面に開口し、サクションロールの中心軸に沿って連続するスリット状をなす流体供給路を備え、該流体供給路からサクションロールの内周面に向かう流体の流出方向が該サクションロールの吸引孔に対して非平行とされてなるものである。

（請求項１、３）
（ａ）サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に隙間を形成し、この隙間に供給されるシール用流体によって該隙間を液封することにより、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対して非接触としながら、該サクションボックスの内部に区画した陰圧室の陰圧を維持することができる。

これにより、デッケルストラップがサクションロールの内周面に摺接することに基づく摩擦がなくなり、デッケルストラップの摩耗による交換頻度を限りなく低減できるし、サクションロールの駆動エネルギーも低減できる。

デッケルストラップの摺動部に潤滑用シャワー水を供給する必要がないし、デッケルストラップの材料として低摩擦係数のカーボン樹脂等を採用する必要もなくなり、コストを低減できる。

（請求項２、４）
（ｂ）上述（ａ）の隙間の大きさが調整できるものとすることにより、サクションロールの内径及び回転数、陰圧室に必要とされる陰圧、陰圧室に接続される真空ポンプの流量等の操業条件に応じて適切となる隙間を形成できる。

（請求項５）
（ｃ）上述（ａ）の隙間に供給されるシール用流体が、サクションボックスの内部に配設され、サクションロールの中心軸に沿って連続するスリット状の流体供給路から供給される。したがって、サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に形成される隙間の全域に、シール用流体を確実に供給できる。

（ｄ）流体供給路からサクションロールの内周面に向かう流体の流出方向が該サクションロールの吸引孔に対して非平行とされる。したがって、流体供給路から流出した流体が、サクションロールの吸引孔を貫通して該サクションロールの外周面にある湿紙に飛散する悪影響の発生を回避できる。

図１はサクションロールの内空部に配置されたサクションボックスを示し、（Ａ）はサクションボックスに取り付けた流体配管を示す斜視図、（Ｂ）はサクションボックスの端部材を取り外して示す斜視図である。図２はサクションロール及びサクションボックスを示す断面図である。図３は隙間調整装置の一例を示す断面図である。図４は隙間調整装置の他の例を示す断面図である。図５はサクションロール及びサクションボックスの変形例を示す断面図である。

図１は抄紙機の脱水工程を示すものであり、湿紙１の水分を相手ロール２の圧力と、サクションロール１０の内部に生成される陰圧により脱水する（相手ロール２を伴わない場合もある）。

サクションロール１０は、該サクションロール１０を構成するセル１０Ａの内空部に配置されたサクションボックス２０を伴い、このサクションボックス２０の周囲を高速で回転するとともに、サクションボックス２０の内部に区画した陰圧室２１を陰圧にすることで、サクションロール１０の外周面を該サクションロール１０の回転方向Ｎと同方向に搬送される湿紙１に含まれている水分を該サクションロール１０のセル１０Ａを貫通する吸引孔１１から陰圧室２１に吸引して脱水する。陰圧室２１に接続されている吸引ダクト１２（図２）は、真空ポンプに接続されていて該陰圧室２１を陰圧にするとともに、陰圧室２１に吸引された水をサクションロール１０及びサクションボックス２０の外部へ回収する。

なお、サクションロール１０は、セル１０Ａの外周面にゴムライニング層を備えるものでもよく、その場合の吸引孔１１は、セル１０Ａ及びゴムライニング層を貫通するものになる。

サクションボックス２０は、サクションロール１０を構成するセル１０Ａの内周面に対向して該サクションボックス２０の内部に陰圧室２１を区画するデッケルストラップ３０を備えることにより、該陰圧室２１の陰圧を維持可能にしている。なお、デッケルストラップ３０は、通常、サクションロール１０の周方向で陰圧室２１に対応する部分を挟む両側（サクションロール１０の回転方向Ｎで陰圧室２１側に入る入口側と、陰圧室２１側から出る出口側）に配置されるメインデッケルストラップ３０Ｍと、サクションロール１０の軸方向の両側に配置されるエンドデッケルストラップ３０Ｅを有し、両側のメインデッケルストラップ３０Ｍ及び両側のエンドデッケルストラップ３０Ｅの四者をサクションロール１０の内周面に対向させて陰圧室２１を区画するものとされている。

なお、本発明は、メインデッケルストラップ３０Ｍとエンドデッケルストラップ３０Ｅの両者に適用できるが、以下の実施形態では、本発明をメインデッケルストラップ３０Ｍに適用するものとした。

しかるに、サクションボックス２０にあっては、図２に示す如く、サクションロール１０の周方向及び軸方向に沿う該サクションロール１０の内周面と、該サクションロール１０の内周面に対向するメインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１との間に一定の隙間Ｇが形成され、この隙間Ｇにシール用流体（本実施形態では水）を供給する流体供給路４１を備え、該隙間Ｇを液封する液封装置４０を有する。

メインデッケルストラップ３０Ｍにおいて、流体供給路４１から供給されて隙間Ｇを流れるシール用流体は、該隙間Ｇを確実に流れ、かつ該隙間Ｇを流通する間に十分な圧力損失を生じて液封の確実を果たす必要がある。隙間Ｇにシール用流体を確実に流し、十分な圧力損失を生じさせるためには、流体供給路４１から隙間Ｇへの十分な給水量を確保するとともに、隙間Ｇの大きさを該隙間Ｇの全域（サクションロール１０の周方向及び軸方向に沿う隙間Ｇの全域）で均等にし、該隙間Ｇを流れるシール用流体の流路長Ｃ（後述する主ピース３０Ａの円弧状表面３１がサクションロール１０の周方向に沿ってなす長さ）を大きくとる必要がある。上述の給水量、及び、流路長Ｃは、サクションロール１０の内径及び回転数、陰圧室２１に必要とされる陰圧、陰圧室２１に接続される真空ポンプの流量、隙間Ｇの大きさ、サクションロール１０の軸方向に沿う隙間Ｇの長さ等に基づき、例えば、流体力学において圧力損失を算出できる代表的なダルシ―・ワイスバッハの式を用いて算定できる。なお、十分な圧力損失を生じさせるために用いることができる数式としては、流体力学を用いた流路寸法、流速、摩擦損失係数をパラメータに含み、圧力損失を算出できる方程式であればよい。

メインデッケルストラップ３０Ｍにおいて、サクションロール１０の回転方向Ｎで入口側（ｉ）と出口側（ｏ）の各メインデッケルストラップ３０Ｍｉ、３０Ｍｏがサクションロール１０の内周面との間に形成した隙間Ｇに対し、対応する液封装置４０の流体供給路４１から供給されるシール用流体は、サクションボックス２０の陰圧室２１に生成されている陰圧の影響を受けて、サクションボックス２０の内部へと流れる（図２のＬとＲの流れ）。このとき、入口側のメインデッケルストラップ３０Ｍｉが形成する隙間Ｇでは、液封装置４０の流体供給路４１が供給したシール用流体の流量（図２のＬ）が、サクションロール１０の回転の影響で出口側のメインデッケルストラップ３０Ｍｏが形成する隙間Ｇにおける流量（図２のＲ）より増大するものになる。このことは、サクションボックス２０の陰圧室２１に陰圧を維持するためのシール維持条件が、入口側のメインデッケルストラップ３０Ｍｉにおいてより厳しいことを意味するものであり、入口側のメインデッケルストラップ３０Ｍｉにおける給水量、隙間Ｇのサイズ等のシール維持条件を決定し、このシール維持条件を出口側にも採用することで出口側のメインデッケルストラップ３０Ｍｏにあってもシール維持を保証できるものになる。

メインデッケルストラップ３０Ｍの構成材料は、サクションロール１０の内周面との摺接による摩耗の発生を考慮する必要がないから、カーボン樹脂等の低摩擦係数材料を選択する必要がなくなり、抄紙過程で混入するアルカリ、酸等に対する耐薬品性に優れたフッ素樹脂や、ＡＢＳ樹脂等の三次元造形等の樹脂成型品に必要に応じてテフロン（登録商標）コーティングを施した安価な材料を採用できる。

本発明によるメインデッケルストラップ３０Ｍのシール性を確保するためには、例えば、流体力学におけるコールブルックの式による通り、サクションロール１０との間に一定の隙間Ｇを形成するメインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１における表面粗さを向上させるのがよい。例えば隙間Ｇを１．０ｍｍで流路長Ｃを２０ｍｍとした場合、円弧状表面３１における表面粗さをＲｙ３０〜Ｒｙ５０まで増加させると、シール性能は約１５％向上する。なお、メインデッケルストラップ３０Ｍのシール性を確保するために用いることができる数式としては、他にもブラウジスの式、ファニングの式、カルマン・ニクラーゼの式などがあり、流体力学を用いた流路の表面粗度、流路寸法、流速をパラメータに含み、摩擦損失係数を算出できる方程式であればよい。

また、メインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１に深さ数μｍの溝を付与することで、テクスチャリングによるトライボロジー効果により、メインデッケルストラップ３０Ｍのさらなるシール性が期待できる。溝の付与は、円弧状表面３１において、サクションロール１０の回転方向に交差する方向に深さ６０μｍ程度の溝を設定することでなされる。

本発明におけるメインデッケルストラップ３０Ｍの摩耗の低減は、隙間Ｇを流れるシール用流体（水等）との摩擦の存在によってゼロにはできないが、従来の接触型に比して限りなく低減できる。サクションボックス２０の陰圧室２１に生成する陰圧の影響により、メインデッケルストラップ３０Ｍがサクションロール１０の内周面に対して上下に変動するおそれがあるから、これを回避するためにメインデッケルストラップ３０Ｍはサクションボックス２０に対して完全に固定する必要がある。

液封装置４０は、メインデッケルストラップ３０Ｍの内部に配設され、サクションロール１０の内周面に沿う該メインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１に開口し、該サクションロール１０の中心軸に沿って連続するスリット状をなす流体供給路４１を備える。このとき、流体供給路４１からサクションロール１０の内周面に向かう流体の流出方向Ｋは、当該流体供給路４１の開口部の面前を通過するサクションロール１０の吸引孔１１の孔軸方向Ｈに対して交差角（入口側のメインデッケルストラップ３０Ｍｉではα１、出口側のメインデッケルストラップ３０Ｍｏではα２）をなして互いに非平行とされることが好ましい（図２）。

流体供給路４１からの流体の流出方向Ｋが吸引孔１１の孔軸方向Ｈに対して上述の交差角α１、α２をなすものとするのは、当該流体が吸引孔１１から湿紙１に向けて逆流するのを防ぐためである。各吸引孔１１の孔軸方向Ｈを基準とするα１、α２の向きは、サクションロール１０の回転方向Ｎに沿う方向（図２のα２）でもよいし、サクションロール１０の回転方向Ｎに対する反対方向（図２のα１）でもよい。

なお、図５のα２は、サクションロール１０の回転方向Ｎに対する反対方向に向けた交差角の例である。

本実施形態において、メインデッケルストラップ３０Ｍは、図３に示す如く、主ピース３０Ａと副ピース３０Ｂに２分され、主ピース３０Ａと副ピース３０Ｂが接合する合面に流体供給路４１の孔状路４１ｒと、該孔状路４１ｒに連通するスリット状路４１ｓを形成するものとされ、両ピース３０Ａ、３０Ｂは、ボルト３２により締結され、主ピース３０Ａに設けた取付用凸部３３が、サクションボックス２０に設けた取付用凹部２３に嵌合されて取り付けられる。メインデッケルストラップ３０Ｍの主ピース３０Ａ及び副ピース３０Ｂの端面には、流体供給路４１を側方から閉じる蓋３４がボルト３５により固定され、蓋３４に設けられてサクションロール１０の外部へと延在されるシール用流体の給水管４２が流体供給路４１の孔状路４１ｒに接続される（図１）。

サクションボックス２０において、メインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１がサクションロール１０の内周面との間に形成する隙間Ｇは、当該隙間Ｇがサクションロール１０の内空部にて形成されるものであるため、測定し難い。一つの測定方法としては、サクションロール１０の吸引孔１１より小サイズの測定具を該吸引孔１１からメインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１に当接するまで通し、この測定具によってサクションロール１０の厚みに隙間Ｇが加えられた長さを測定し、この測定長さからサクションロール１０の厚みを減算することにより、隙間Ｇを算定する。

サクションボックス２０において、メインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１がサクションロール１０の内周面との間に形成する隙間Ｇは、実験値又は理論値として求めることができる。ただし、実際には、操業中に隙間Ｇの微調整が必要になる。この微調整は、サクションボックス２０に取り付けられたメインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１をサクションロール１０の内周面に対して変位可能にするエアシリンダ等のデッケル変位装置を設けておき、サクションボックス２０における陰圧室２１の陰圧が目標値に達するように、メインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１をサクションロール１０の内周面に対して変位させ、隙間Ｇを調整する。

さらに、サクションボックス２０にあっては、サクションロール１０の内周面とメインデッケルストラップ３０Ｍとの間に形成される隙間Ｇの大きさを調整できる隙間調整装置５０を有する。

隙間調整装置５０は、図３に示す如く、サクションボックス２０における取付用凹部２３の底面と、この取付用凹部２３に嵌合されるメインデッケルストラップ３０Ｍにおける取付用凸部３３の先端面との間に圧縮コイルバネ等の弾発体５１を介装し、該メインデッケルストラップ３０Ｍをサクションロール１０の内周面の側に向かう突出方向へと弾発する。そして、サクションボックス２０における取付用凹部２３の側壁に固定したエアシリンダ等によって出没されるストッパピン５２をメインデッケルストラップ３０Ｍにおける取付用凸部３３の側面３３Ａに設けた傾斜溝面３６に対し、上記メインデッケルストラップ３０Ｍの突出方向に直交する方向から係合させる。傾斜溝面３６に係合するストッパピン５２の先端部には、該傾斜溝面３６との滑りをよくするためのキャップ状治具Ｊが被着される。弾発体５１によりサクションロール１０の内周面に向けて弾発されているメインデッケルストラップ３０Ｍがストッパピン５２の上記係合によって停止されることから、該ストッパピン５２の上記出没量の調整によりメインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１がサクションロール１０の内周面に対する近接量（換言すれば隙間Ｇ）を調整可能にする。ストッパピン５２を出没させるエアシリンダ５３に供給するエア圧力と、このエア圧力に対応してメインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１が形成する隙間Ｇとの相関関係を予め実験等によって求めておくことで、上述のエア圧力をエアシリンダ５３に加えることで適宜の隙間Ｇを設定できる。

隙間調整装置５０は、図４に示す如く、サクションロール１０の横断面上で、メインデッケルストラップ３０Ｍが取り付けられたサクションボックス２０をサクションロール１０の内空部に配置した状態を想定し、メインデッケルストラップ３０Ｍにおける円弧状表面３１の例えば頂部３１Ｐがサクションロール１０の内周面に対してなす多様な間隔δと、当該δに対応する上記隙間Ｇを予め算定しておき、それらの各隙間Ｇに対応する各目盛り５４をサクションボックス２０における取付用凹部２３の上端面２３Ａに対応するメインデッケルストラップ３０Ｍの側面３３Ａに刻設しておくことによっても構成できる。

サクションボックス２０及びメインデッケルストラップ３０Ｍをサクションロール１０の内空部に組み込む前段階で、メインデッケルストラップ３０Ｍの側面３３Ａに設けたいずれかの隙間Ｇの目盛り５４を選定し、この目盛り５４をサクションボックス２０における取付用凹部２３の上端面２３Ａに対向させ、該メインデッケルストラップ３０Ｍをボルト５５によってサクションボックス２０に固定することで、サクションロール１０の内空部に組み込まれた状態下でのメインデッケルストラップ３０Ｍがサクションロール１０の内周面に対してなす隙間Ｇを当該選定した目盛り５４の隙間Ｇにて設定できる。

なお、以上の隙間Ｇは、狭いほど陰圧室２１の陰圧を維持できる。ただし、隙間Ｇが狭過ぎると、サクションロール１０の回転部の振れ、円筒度及び部品加工誤差等の関係からサクションロール１０とデッケルストラップ３０とが部分的に接触してしまうおそれがある。サクションロール１０の回転部の振れは、セル１０Ａのサイズや回転数に応じて変化するから、サクションロール１０とデッケルストラップ３０とが完全に非接触となり、かつサクションボックス２１の陰圧を維持できる隙間Ｇを探索して採用する作業が必要になる。本発明者の知見によれば、隙間Ｇの好適値は０ｍｍ越え５ｍｍ以下、より好適には０ｍｍ越え１ｍｍ以下である。

また、サクションロール１０の内周面とメインデッケルストラップ３０Ｍの円弧状表面３１との間に形成される隙間Ｇは、サクションロール１０の回転方向Ｎに関して均一とするものに限らず、当該隙間Ｇにおける圧力損失を増加させる目的で、サクションロール１０の回転方向Ｎに関して漸減（又は漸増）させて当該隙間Ｇを流れるシール用流体に絞り抵抗を付与する等してもよい。

したがって、本実施形態によれば以下の作用効果を奏する。

（ａ）サクションロール１０の内周面とメインデッケルストラップ３０Ｍとの間に隙間Ｇを形成し、この隙間Ｇに供給されるシール用流体によって該隙間Ｇを液封することにより、サクションボックス２０に備えたメインデッケルストラップ３０Ｍをサクションロール１０の内周面に対して非接触としながら、該サクションボックスの内部に区画した陰圧室２１の陰圧を維持することができる。

これにより、メインデッケルストラップ３０Ｍがサクションロール１０の内周面に摺接することに基づく摩擦がなくなり、メインデッケルストラップ３０Ｍの摩耗による交換頻度を限りなく低減できるし、サクションロール１０の駆動エネルギーも低減できる。

メインデッケルストラップ３０Ｍの摺動部に潤滑用シャワー水を供給する必要がないし、メインデッケルストラップ３０Ｍの材料として低摩擦係数のカーボン樹脂等を採用する必要もなくなり、コストを低減できる。

（ｂ）上述（ａ）の隙間Ｇの大きさが調整できるものとすることにより、サクションロール１０の内径及び回転数、陰圧室２１に必要とされる陰圧、陰圧室２１に接続される真空ポンプの流量等の操業条件に応じて適切となる隙間Ｇを形成できる。

（ｃ）上述（ａ）の隙間Ｇに供給されるシール用流体が、サクションボックス２０の内部に配設され、サクションロール１０の中心軸に沿って連続するスリット状の流体供給路４１から供給される。したがって、サクションロール１０の内周面とメインデッケルストラップ３０Ｍとの間に形成される隙間Ｇの全域に、シール用流体を確実に供給できる。

（ｄ）流体供給路４１からサクションロール１０の内周面に向かう流体の流出方向Ｋが該サクションロール１０の吸引孔１１に対して非平行とされる。したがって、流体供給路４１から流出した流体がサクションロール１０の吸引孔１１を貫通して該サクションロールの外周面にある湿紙１に飛散する悪影響の発生を回避できる。

なお、サクションボックス２０にあっては、図２に示す如く、サクションロール１０の内周面に対向する位置に、サクションロール１０の吸引孔１１にクリーニング用シャワー水を噴射するシャワー２４を設けている。

以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、サクションボックス２０に設けられるエンドデッケルストラップ３０Ｅにあっても、メインデッケルストラップ３０Ｍと同様に、該エンドデッケルストラップ３０Ｅの円弧状表面がサクションロール１０の内周面に対してなす隙間Ｇを調整することができる。

本発明によれば、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対して非接触としながら、該サクションボックスの内部に区画した陰圧室の陰圧を維持することができる。

１湿紙
１０サクションロール
１１吸引孔
２０サクションボックス
２１陰圧室
３０、３０Ｍ、３０Ｅデッケルストラップ
３１円弧状表面
４０液封装置
４１流体供給路
５０隙間調整装置
Ｇ隙間

Claims

サクションロールの内空部にサクションボックスを配置し、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対向させて該サクションボックスの内部に陰圧室を区画し、サクションボックスの陰圧室を陰圧に維持することにより、サクションロールの外周面を搬送される湿紙の水分を該サクションロールの吸引孔を通してサクションボックスの陰圧室経由で脱水するサクションロールにおけるシール方法であって、
サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に隙間を形成し、この隙間に供給されるシール用流体によって該隙間を液封するサクションロールにおけるシール方法。
前記サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に形成される隙間の大きさを調整できる請求項１に記載のサクションロールにおけるシール方法。
サクションロールの内空部にサクションボックスを配置し、サクションボックスに備えたデッケルストラップをサクションロールの内周面に対向させて該サクションボックスの内部に陰圧室を区画し、サクションボックスの陰圧室を陰圧に維持することにより、サクションロールの外周面を搬送される湿紙の水分を該サクションロールの吸引孔を通してサクションボックスの陰圧室経由で脱水するサクションロールにおけるシール装置であって、
サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に隙間が形成され、上記隙間にシール用流体を供給し、該隙間を液封する液封装置を有するサクションロールにおけるシール装置。
前記サクションロールの内周面とデッケルストラップとの間に形成される隙間の大きさを調整できる隙間調整装置を有する請求項３に記載のサクションロールにおけるシール装置。
前記液封装置は、デッケルストラップの内部に配設され、サクションロールの内周面に沿う該デッケルストラップの円弧状表面に開口し、サクションロールの中心軸に沿って連続するスリット状をなす流体供給路を備え、該流体供給路からサクションロールの内周面に向かう流体の流出方向が該サクションロールの吸引孔に対して非平行とされてなる請求項３又は４に記載のサクションロールにおけるシール装置。